वेल्डिंग ऑपरेशन E7018

वेल्डिंग संचालन और नियंत्रण नियंत्रण

इलेक्ट्रोड हेरफेर

फ्लैट वेल्डिंग के लिए, पिघले हुए पूल के अत्यधिक जोखिम से बचने के लिए सीधे या छोटे दोलनों (3 × इलेक्ट्रोड व्यास से कम या उसके बराबर दोलन आयाम) का उपयोग करें।

ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड वेल्डिंग के लिए, पूल सैगिंग या टपकने से रोकने के लिए थोड़ी तेज यात्रा की गति के साथ छोटे आर्क्स और संकीर्ण पास का उपयोग करें। आमतौर पर, "ज़िगज़ैग" या त्रिकोणीय दोलन समान पूल तापमान सुनिश्चित करते हैं।

गड्ढा की दरार से बचने के लिए आर्क समाप्ति (बैकस्टेप तकनीक का उपयोग करके) के दौरान गड्ढा भरें।

अंतर तापमान नियंत्रण
मल्टी - पास वेल्डिंग के लिए, इंटरपैस तापमान के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए150 ~ 300 डिग्री(बेस मेटल स्ट्रेंथ ग्रेड के आधार पर समायोजित):

अत्यधिक उच्च इंटरपेस तापमान (＞ 300 डिग्री): मोटे वेल्ड धातु अनाज और काफी कम क्रूरता, विशेष रूप से कम - तापमान क्रूरता (जैसे, -20 डिग्री से नीचे) की आवश्यकता वाले संरचनाओं के लिए हानिकारक।

अत्यधिक कम इंटरपेस तापमान (＜ 150 डिग्री): पिछले पास और खराब हाइड्रोजन प्रसार से अपर्याप्त तनाव से राहत, विलंबित दरारों के जोखिम को बढ़ाता है।

वास्तविक - समय की निगरानी के लिए एक अवरक्त थर्मामीटर का उपयोग करें। ठंडा करने के लिए वेल्डिंग को रोकें अगर ओवरहीटिंग; यदि कम से कम तापमान को लक्षित करने के लिए स्थानीय रूप से गर्म करें।

स्लैग हटाने और जड़ सफाई

स्लैग समावेश से बचने के लिए, विशेष रूप से खांचे कोनों में, प्रत्येक पास (एक चिपिंग हथौड़ा या तार ब्रश का उपयोग करके) के बाद स्लैग को पूरी तरह से हटा दें।

मल्टी - पास वेल्डिंग में रूट पास संभावित दोषों (अपूर्ण संलयन, पोरसिटी, आदि) को हटाने के लिए रूट क्लीनिंग (कार्बन आर्क गौजिंग या कोण ग्राइंडर का उपयोग करके) की आवश्यकता होती है। सफाई के बाद, धातु की चमक को पीसें और re - प्रीहीट करें।

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