H600R (E2 UM -55)
मानक: DIN 8555 E6UM -60
विशेषता: एचआरसी 60
आकार: 2.5mmx3 0 0 मिमी, 3.2MMX350 मिमी, 4.0mmx350 मिमी, 5.0mmx400 मिमी
उत्पाद विवरण
एक रूटाइल लेपित, कठिन सामना करने वाले इलेक्ट्रोड में उच्च क्रूरता और मध्यम प्रभाव के लिए उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध की विशेषता है।
स्थिति: फ्लैट, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर-अप।
उत्पाद विशेषताएँ
मध्यम प्रभाव पहनने के लिए अनुकूलित प्रतिरोध:50 जे\/सेमी iffect प्रभाव भार के तहत पहनें<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
समग्र पहनने-प्रतिरोधी चरण डिजाइन:M7C3 carbide (accounting for >35%) + कठिन मार्टेंसाइट मैट्रिक्स, प्रभाव-एब्रीशन समग्र कार्य स्थिति सहिष्णुता को प्राप्त करना
कम-डिफेक्ट डिपॉजिटेड मेटल:दरार संवेदनशीलता सूचकांक पीसीएम<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
दीर्घकालिक सेवा गारंटी:खनन\/सीमेंट उपकरण के कमजोर हिस्सों का जीवन 3-5 बार बढ़ जाता है (वास्तव में मापा गया हैमर जीवन को क्रशिंग की स्थिति में काम करने की स्थिति 1900 घंटे तक पहुंच जाती है)
यांत्रिक विशेषताएं
| वस्तु | तन्यता ताकत | नम्य होने की क्षमता | बढ़ाव | कठोरता |
| सूचक | 750mpa से अधिक या बराबर | 500mpa से अधिक या बराबर | 10% से अधिक या बराबर | HRC 55-60 |
750mpa से अधिक या उसके बराबर तन्यता ताकत: वेल्डेड जोड़ों के तन्यता फ्रैक्चर को रोकता है और संरचनात्मक तन्यता सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
500MPA से अधिक या उसके बराबर उपज ताकत: उच्च-लोड प्लास्टिक विरूपण को रोकता है और स्थिर घटक आकार और कार्य को बनाए रखता है।
10%से अधिक या उसके बराबर बढ़ाव: क्रूरता में सुधार करता है, बाहरी विरूपण ऊर्जा को अवशोषित करता है, और भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम करता है।
कठोरता HRC 55-60: उच्च पहनने के प्रतिरोध, घर्षण और पहनने का विरोध करता है, और उच्च-हानि वातावरण में सेवा जीवन का विस्तार करता है।
रासायनिक रचना
| वस्तु | C | करोड़ |
| आवश्यकताएं | 3.0-5.0 | 20-30 |
| उदाहरण मूल्य | 3.5-5.0 | 25-30 |
आवेदन
| खनन उपकरण: रॉक ड्रिल बिट्स और रिपर दांतों जैसे उच्च-प्रभाव वाले भागों के लिए उपयुक्त। सरफेसिंग के बाद, उनका सीधे उपयोग किया जा सकता है, और अपघर्षक पहनने के प्रतिरोध में 3 बार से अधिक समय में सुधार होता है। | ||||||||||
| धातु गठन उपकरण: मरम्मत की मरम्मत की मरम्मत, गिलोटिन ब्लेड और अन्य कतरनी उपकरण। सिंगल-लेयर सरफेसिंग हार्डनेस HRC55 ब्लेड के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। | ||||||||||
| वानिकी मशीनरी भागों: लकड़ी के फाइबर पहनने का विरोध करने और औसत मासिक रखरखाव की आवृत्ति को 60%तक कम करने के लिए चॉपर ब्लेड और छीलने वाले हथौड़ा की छीलने को मजबूत करें। | ||||||||||
| रीसाइक्लिंग उपकरण: मिश्रित मीडिया में HRC 55-60 कठोरता स्थिरता को बनाए रखने के लिए स्क्रैप स्टील क्रशर ब्लेड और कचरा छँटाई मशीन टूथ प्लेट्स के लिए उपयोग किया जाता है। |
उपयोग पर नोट्स
अचानक पोरसिटी: वेल्डिंग को तुरंत रोकें और इलेक्ट्रोड सूखने की जांच करें (350 डिग्री × 1H पर फिर से बेकिंग की आवश्यकता है) और परिवेश आर्द्रता।
अपर्याप्त कठोरता: जांचें कि क्या गर्मी इनपुट मानक से अधिक है या इंटरलेयर तापमान बहुत अधिक है (कार्बाइड वितरण का मेटलोग्राफिक विश्लेषण आवश्यक है)।
इंटरफ़ेस दरारें: पुष्टि करें कि क्या सब्सट्रेट एक निषिद्ध सामग्री है (जैसे कि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील) या प्रीहीटिंग अपर्याप्त है।
वेल्डिंग प्रक्रिया
वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग: इलेक्ट्रोड व्यास 4। 0 मिमी: डीसी+ध्रुवीयता, वर्तमान 140-180 ए, वोल्टेज 24-28 वी, वेल्डिंग गति 15-20 सेमी\/मिनट (मैचिंग 1। {7 {7}}।
ओवरले ऑपरेशन: शॉर्ट आर्क वेल्डिंग (आर्क लंबाई से कम या 3 मिमी के बराबर), इलेक्ट्रोड झुकाव 70-80 डिग्री, वेल्ड ओवरलैप 30%-50%; मल्टी-लेयर ओवरले के लिए, प्रत्येक परत 90 डिग्री की दिशा को पार करती है, और इंटरलेयर तापमान को 200-220 डिग्री पर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (निरंतर वेल्डिंग के लिए ओवरटेम्परेचर को 150 डिग्री तक ठंडा करने की आवश्यकता होती है)।
पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट: एस्बेस्टोस ने 80 डिग्री से नीचे तक लपेटने और धीमी गति से ठंडा होने का अनुभव किया, उच्च-अंतर्विरोधी वर्कपीस को 350 डिग्री × 2h तनाव राहत एनीलिंग (अनिवार्य नहीं, सब्सट्रेट प्रदर्शन के अनुसार चयनित) के अधीन किया जाता है।
उपवास
प्रश्न: इलेक्ट्रोड व्यास और वर्तमान से कैसे मिलान करें?
A: इलेक्ट्रोड व्यास आमतौर पर φ4 है। 0 मिमी, और अनुशंसित वर्तमान सीमा 140-180 a (dc+) है। इस समय, हीट इनपुट को 1 पर नियंत्रित किया जाता है। 0-1। 4kj\/मिमी। यदि पतली दीवारों वाले भागों (मोटाई) वेल्डिंग<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
प्रश्न: प्रीहीटिंग तापमान कैसे निर्धारित करें?
एक: प्रीहीटिंग तापमान को वर्कपीस की मोटाई के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है: 50 मिमी से कम की मोटाई वाले वर्कपीस को 150-200 डिग्री पर पहले से गरम किया जाना चाहिए, और 50 मिमी या उससे अधिक की मोटाई के साथ वर्कपीस को 250-300 डिग्री पर प्रीहीट किया जाना चाहिए। यह सेटिंग हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग के जोखिम को कम कर सकती है (हाइड्रोजन प्रसार दक्षता 3 गुना बढ़ जाती है) और मोटे भागों के उच्च संयम तनाव को दूर करती है (शिखर अवशिष्ट तनाव 500mpa से 300mpa तक कम हो जाता है)।
प्रश्न: क्लैडिंग के बाद अपर्याप्त कठोरता का क्या कारण हो सकता है?
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kJ\/मिमी), जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कार्बाइड वर्षा (वॉल्यूम अंश (वॉल्यूम अंश)<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0।
ऑर्डर कैसे करें
| प्रकार: | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) | H600R (E2 UM -55) |
| सामग्री: | उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम | उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम | उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम |
| आकार : | व्यास: φ3.2 मिमी, φ4। 0 मिमी | व्यास: φ3.2 मिमी, φ4। 0 मिमी | व्यास: φ3.2 मिमी, φ4। 0 मिमी |
| लंबाई: 350 मिमी, आदि | लंबाई: 350 मिमी, आदि | लंबाई: 350 मिमी, आदि | |
| Torelance: | (-0। 04\/-0। 01) मिमी | (-0। 04\/-0। 01) मिमी | (-0। 04\/-0। 01) मिमी |
| पैकिंग: | 1 किग्रा, 2.5 किग्रा, 5 किग्रा\/आंतरिक बॉक्स | 20 किग्रा\/कार्टन | 1000kg\/पैलेट |
| M.O.Q: | 5 00। 00kgs | 5 00। 00kgs | 5 00। 00kgs |
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