E6013 वेल्डिंग रॉड

 

 

 

 

 

• उच्च शक्ति की गारंटी:इसकी तन्यता ताकत 420mpa से अधिक या बराबर है, जो दर्शाता है कि यह कम-कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु संरचनाओं की उच्च शक्ति आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है। पुल निर्माण और बड़े पैमाने पर मशीनरी निर्माण जैसी प्रमुख परियोजनाओं में, वेल्डिंग भागों की ताकत महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग रॉड द्वारा गठित वेल्डेड जोड़ों को विशाल तन्यता बलों का सामना करना पड़ सकता है और पूरे इंजीनियरिंग संरचना की स्थिरता के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान कर सकता है।
• उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड गुणवत्ता:वेल्डिंग रॉड का एक और महत्वपूर्ण लाभ है। ठीक वेल्ड का मतलब छिद्रों और दरारों का कम जोखिम है। दबाव वाहिकाओं की वेल्डिंग प्रक्रिया में, छोटे छिद्र या दरारें गंभीर सुरक्षा खतरों का कारण बन सकती हैं। E6013 वेल्डिंग रॉड प्रभावी रूप से इन जोखिमों को कम करता है, वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करता है, और उनकी उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड गुणवत्ता के माध्यम से उपकरणों का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

 

• कम धुआं हरा सूत्र:पर्यावरण जागरूकता की निरंतर वृद्धि के साथ, हरे रंग का उत्पादन उद्योग में एक प्रवृत्ति बन गया है। वेल्डिंग रॉड एक कम धुएं के सूत्र को अपनाता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धुएं को बहुत कम करता है। यह न केवल ऑपरेटरों के काम के माहौल में सुधार करता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य को नुकसान को कम करता है, बल्कि कंपनी की हरित उत्पादन अवधारणा के अनुरूप भी है और पर्यावरण संरक्षण में योगदान देता है।

 

 

व्यास विनिर्देश	लागू परिदृश्य	लाभ
1.6 मिमी	सटीक वेल्डिंग कार्य जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के छोटे हिस्सों की वेल्डिंग और गहने के ठीक वेल्डिंग	वेल्डिंग गर्मी इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम, आसपास के छोटे घटकों पर थर्मल प्रभाव को कम करें, और वेल्डिंग सटीक और गुणवत्ता सुनिश्चित करें
2। 0 मिमी	छोटे यांत्रिक भागों की मरम्मत, पतली प्लेटों की छींटाकशी और उच्च वेल्डिंग सटीकता की आवश्यकता वाले अन्य काम	वेल्डिंग ताकत सुनिश्चित करते हुए, यह अधिक सटीक वेल्डिंग संचालन प्राप्त कर सकता है और पतली सामग्री को जोड़ने के लिए उपयुक्त है।
2.5 मिमी	सामान्य स्टील संरचनाओं, छोटी पाइपलाइन वेल्डिंग की पतली प्लेट वेल्डिंग	इसमें मध्यम बयान दक्षता और वेल्डिंग की ताकत है, आम पतली प्लेटों और छोटे पाइपों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और संचालित करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है।
3.2 मिमी	स्टील संरचनाओं के निर्माण का सामान्य संबंध, सामान्य मशीनरी निर्माण में भागों की वेल्डिंग	व्यापक रूप से पारंपरिक वेल्डिंग परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है, यह पर्याप्त पैठ और वेल्डिंग शक्ति प्रदान कर सकता है, वेल्डिंग दक्षता में सुधार कर सकता है और लागत को कम कर सकता है
4। 0 मिमी	बड़ी स्टील संरचनाओं की वेल्डिंग और मोटी प्लेटों की चकमा देना	वेल्डिंग मोटी प्लेटों के लिए उपयुक्त, वेल्ड को जल्दी से भर सकते हैं और वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता के लिए बड़े पैमाने पर परियोजनाओं की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, उच्च शक्ति वाले वेल्डेड जोड़ों का निर्माण कर सकते हैं
5। 0 मिमी	भारी मशीनरी निर्माण, बड़े पुल निर्माण और अन्य मोटी प्लेट वेल्डिंग कार्यों के लिए अत्यधिक उच्च वेल्डिंग ताकत की आवश्यकता होती है	यह अधिक से अधिक प्रवेश गहराई और उच्च बयान की गति प्राप्त करने के लिए उच्च धारा के तहत काम कर सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वेल्डेड संयुक्त में मजबूत लोड-असर क्षमता है।

 

• इन्फ्रास्ट्रक्चर कंस्ट्रक्शन: ब्रिज निर्माण प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न स्टील संरचना घटकों को जोड़ने के लिए वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाता है। उनकी उच्च शक्ति और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड पुल की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। स्टील संरचनाओं के निर्माण में, चाहे वह उच्च-वृद्धि वाली इमारतों का फ्रेम वेल्डिंग हो या औद्योगिक पौधों के संरचनात्मक संबंध, इसे देखा जा सकता है। पाइपलाइन वेल्डिंग के संदर्भ में, चाहे वह पानी की आपूर्ति, गैस की आपूर्ति या तेल पाइपलाइन हो, वेल्डिंग रॉड वेल्ड की सीलिंग और ताकत सुनिश्चित कर सकती है।
• विनिर्माण: जहाज निर्माण उद्योग में वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। E6013 छड़ें जहाज की संरचनाओं की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए जहाज के संचालन में समुद्री जल के क्षरण और विभिन्न तनावों का सामना कर सकती हैं। बॉयलर और दबाव वाहिकाओं के निर्माण में, इसकी उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड गुणवत्ता और उच्च शक्ति की विशेषताएं उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के तहत उपकरणों की सुरक्षित संचालन आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। यांत्रिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, इसका उपयोग यांत्रिक उत्पादों की सटीकता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए भागों की वेल्डिंग और विधानसभा के लिए किया जाता है।
• हाई-एंड फील्ड: हाई-स्पीड रेलवे के निर्माण में, हालांकि वेल्डिंग प्रक्रियाओं और सामग्रियों के लिए आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं, सख्त प्रक्रिया सत्यापन के बाद, E6013 रॉड उच्च गति वाले रेलवे ट्रैक और वाहन घटकों जैसे प्रमुख भागों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। परमाणु ऊर्जा उपकरणों के क्षेत्र में, इसके स्थिर प्रदर्शन और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्रभाव भी प्रासंगिक सत्यापन के बाद परमाणु ऊर्जा उपकरण के सुरक्षित संचालन के लिए गारंटी प्रदान कर सकते हैं।
• पतली प्लेट और आंतरायिक वेल्डिंग: स्टील प्लेटों और पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए, वेल्डिंग रॉड ओवरहीटिंग के कारण पतली प्लेटों के विरूपण से बचने के लिए वेल्डिंग हीट इनपुट को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। कैप वेल्डिंग प्रक्रिया में, यह एक सुंदर और चिकनी वेल्ड सतह बना सकता है और वेल्डेड भागों की समग्र गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

 

रासायनिक रचना	C	एम.एन.	साई	S	P
सामग्री	0 से कम या बराबर। 12%	0.30% - 0.60%	0 से कम या बराबर। 30%	0 से कम या बराबर। 035%	0 से कम या बराबर। 040%

 

 

प्रदर्शन सूचक	तन्य शक्ति (आरएम)	उपज शक्ति (रिले)	बढ़ाव (ए)	Charpy v-notch प्रभाव अवशोषित काम (KV2, कमरे का तापमान)
संख्यात्मक मूल्य	420mpa से अधिक या बराबर	330mpa से अधिक या बराबर	17% से अधिक या बराबर	27j से अधिक या बराबर

 

 

 

1. वेल्डिंग रॉड सुखाने:यद्यपि वेल्डिंग रॉड नमी के लिए बहुत संवेदनशील नहीं है, लेकिन वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, यदि वेल्डिंग रॉड नम है, तो इसे {{{0}}}} के तापमान पर सुखाया जाना चाहिए। 5 - 1 घंटे। सूखने के बाद, इसे 100-150 डिग्री पर हीट प्रिजर्वेशन सिलेंडर में रखा जा सकता है, और इसका उपयोग किया जाता है।
2. वेल्ड क्लीनिंग:पूरी तरह से वेल्ड की सतह के तेल, जंग, नमी, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटा दें, सैंडपेपर पीस, वायर ब्रश की सफाई, कार्बनिक विलायक सफाई और अन्य तरीकों का उपयोग कर सकते हैं, सफाई रेंज आमतौर पर वेल्ड के दोनों किनारों पर 20 - 30 मिमी है।
3. वेल्डिंग उपकरण का चयन:वेल्ड की मोटाई, आकार और वेल्डिंग स्थिति के अनुसार, उपयुक्त वेल्डिंग पावर स्रोत और वेल्डिंग उपकरणों का चयन करें, आदि वेल्डिंग रॉड का उपयोग एसी और डीसी दोनों के लिए किया जा सकता है, डीसी रिवर्स आर्क अधिक स्थिर, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता है।
4. वेल्डिंग मापदंडों का निर्धारण करें

• वेल्डिंग रॉड व्यास:वेल्ड की मोटाई के अनुसार चुनें, आमतौर पर वेल्ड की मोटाई जितनी अधिक होती है, चयनित वेल्डिंग रॉड का व्यास जितना बड़ा होता है। उदाहरण के लिए, {{0}}} मिमी में वेल्डमेंट की मोटाई, आप 3.2 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं; मोटाई 5 - 8 मिमी में, आप 4.0 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड चुन सकते हैं।
• वेल्डिंग करंट:वेल्डिंग वर्तमान आकार मुख्य रूप से निर्धारित करने के लिए इलेक्ट्रोड के व्यास पर आधारित है। एक उदाहरण के रूप में 3.2 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड लें, वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग के लिए 90-120 हो सकता है; वर्तमान 10% -20 वर्टिकल वेल्डिंग, क्षैतिज वेल्डिंग और पिछड़े वेल्डिंग के लिए फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होना चाहिए।

 

 

• प्रत्यक्ष हिट विधि:वेल्डिंग रॉड का अंत और वेल्ड वर्टिकल टक्कर की सतह, और फिर जल्दी से रॉड 2 - 4 मिमी को उठाएं, एक इलेक्ट्रिक चाप उत्पन्न करें। यह विधि विभिन्न पदों पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन ऑपरेशन अधिक कठिन है, जिसमें तेजी से और सटीक कार्रवाई की आवश्यकता होती है।
• खरोंच विधि:वेल्डिंग रॉड का अंत वेल्ड की सतह में एक मैच की तरह धीरे से खरोंच, जब आर्क प्रज्वलित हो जाता है, तो एक स्थिर आर्क जलने को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग रॉड 2 - 4 मिमी को जल्दी से उठाएं। यह विधि चाप को शुरू करना आसान है, लेकिन वेल्ड की सतह पर खरोंच को छोड़ सकता है, वेल्ड की उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

 

 

• स्ट्रेट-लाइन रॉड ट्रांसपोर्ट विधि:रॉड वेल्डिंग दिशा के साथ एक सीधी रेखा में चलती है, जो पतली प्लेट बट वेल्डिंग के लिए लागू होती है, वेल्डिंग की पहली परत की मल्टी-लेयर वेल्डिंग और मल्टी-लेयर मल्टी-चैनल वेल्डिंग।
• सीधी रेखा आगे और पीछे की विधि:वेल्ड के साथ इलेक्ट्रोड का अंत आगे -पीछे सीधी रेखा स्विंग करने के लिए, तेजी से वेल्डिंग गति, संकीर्ण वेल्ड सीम, पतली प्लेट वेल्डिंग और बड़े अंतर वेल्ड सीम के लिए उपयुक्त है।
• Sawtooth विधि:वेल्डिंग रॉड का अंत एक सॉवूथ स्विंग करने के लिए, और दोनों तरफ थोड़ा प्रवास करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड फ्यूजन का किनारा अच्छा है। यह विधि फ्लैट वेल्डिंग, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग और अन्य पदों में मोटी वेल्डिंग के वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
• अर्धचंद्राकार परिवहन विधि:वेल्डिंग रॉड का अंत वेल्डिंग दिशा के साथ अर्धचंद्राकार स्विंग करने के लिए, स्विंग की गति एकसमान होनी चाहिए, दोनों तरफ थोड़ा लंबे समय तक रहें। यह विधि वेल्ड मेटल को पूरी तरह से गर्म और पिघल गई, फ्लैट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, बैक वेल्डिंग और वेल्डिंग के अन्य पदों के लिए उपयुक्त हो सकती है, वेल्ड की उच्च गुणवत्ता प्राप्त कर सकती है।

 

• सर्कल क्लोजिंग मेथड: जब वेल्डिंग रॉड वेल्ड के अंत तक जाती है, तो चाप गड्ढे भरने तक एक सर्कल मूवमेंट बनाएं और फिर आर्क को खींच लें। मोटी प्लेट वेल्डिंग चाप के लिए उपयुक्त।
• बार -बार आर्क क्लोजिंग विधि: वेल्ड के अंत में, बार -बार आर्क शमन, कई बार चाप, जब तक कि आर्क गड्ढे भर नहीं जाते हैं। मुख्य रूप से पतली प्लेट और उच्च-वर्तमान वेल्डिंग चाप के लिए उपयोग किया जाता है।
• वेल्डिंग आर्क विधि पर वापस: वेल्डिंग रॉड वेल्ड के अंत तक, एक मामूली प्रवास पर आर्क गड्ढे में, और फिर थोड़ी दूरी पर वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, और फिर चाप को खींचें। क्षारीय इलेक्ट्रोड आर्क समापन के लिए उपयुक्त।

 

• उपस्थिति निरीक्षण:दरारें, छिद्र, स्लैग, काटने के किनारे और अन्य दोषों के लिए वेल्ड की सतह की जाँच करें, और क्या वेल्ड की अवशिष्ट ऊंचाई, चौड़ाई और पैर का आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।
• स्लैग को साफ करें:वेल्ड की सतह पर स्लैग और स्पैटर को साफ करने के लिए स्लैग हैमर, वायर ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, ताकि वेल्ड की सतह को साफ और सुव्यवस्थित करें।
• पोस्ट-हीट उपचार (यदि आवश्यक हो):विशेष आवश्यकताओं के साथ कुछ वेल्ड के लिए, जैसे कि कठोरता, दरार-प्रवण वेल्ड, वेल्डिंग-वेल्डिंग गर्मी उपचार वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और वेल्ड के संगठनात्मक गुणों में सुधार करने के लिए आवश्यक हो सकता है।

 

 

 

प्रकार:	E6013	E6013	E6013
सामग्री:	कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड	कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड	कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड
आकार :	व्यास: 2.5 मिमी, 3.2 मिमी, 4। 0 मिमी, 5। 0 मिमी और इतने पर।	व्यास:2.5 मिमी, 3.2 मिमी, 4। 0 मिमी, 5। 0 मिमी और इतने पर।	व्यास:2.5 मिमी, 3.2 मिमी, 4। 0 मिमी, 5। 0 मिमी और इतने पर।
	लंबाई:350 मिमी, 400 मिमी, 500 मिमी, आदि।	लंबाई:350 मिमी, 400 मिमी, 500 मिमी, आदि।	लंबाई:350 मिमी, 400 मिमी, 500 मिमी, आदि।
Torelance:	(-0। 04\/-0। 01) मिमी	(-0। 04\/-0। 01) मिमी	(-0। 04\/-0। 01) मिमी
पैकिंग:	1kg, 2kg, 5kg\/आंतरिक बॉक्स	20 किग्रा\/कार्टन	1000kg\/पैलेट
M.O.Q:	1टन	1टन	1टन

 

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