परिरक्षण गैस मिग वेल्डिंग (धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग) का एक मौलिक घटक है, जो एक अदृश्य लेकिन महत्वपूर्ण बाधा के रूप में सेवा करता है जो उच्च - गुणवत्ता वेल्ड्स संभव बनाता है। फ्लक्स - कोर वेल्डिंग के विपरीत, जो वेल्ड की रक्षा के लिए एक फ्लक्स - भरे हुए तार का उपयोग करता है, मिग वेल्डिंग पिघला हुआ धातु के चारों ओर एक नियंत्रित वातावरण बनाने के लिए बाहरी परिरक्षण गैस पर निर्भर करता है। यह गैस प्रमुख चुनौतियों को हल करती है जो अन्यथा वायुमंडलीय गैसों द्वारा अस्थिर चापों द्वारा संदूषण से - को बर्बाद कर देती है। यह समझना कि क्यों परिरक्षण गैस का उपयोग किया जाता है, यह समझाने में मदद करता है कि मिग वेल्डिंग को इसकी ताकत, स्थिरता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए क्यों महत्व दिया जाता है।
वायुमंडलीय संदूषण से पिघले हुए वेल्ड पूल को ढालता है
परिरक्षण गैस की सबसे महत्वपूर्ण भूमिका वायुमंडलीय गैसों को ब्लॉक करना है - ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और हाइड्रोजन - पिघले हुए वेल्ड पूल तक पहुंचने से। जब ये गैसें पिघली हुई धातु के साथ मिलती हैं, तो वे विनाशकारी दोषों का कारण बनते हैं जो वेल्ड को कमजोर या बर्बाद करते हैं:
ऑक्सीजन ऑक्साइड बनाने के लिए पिघला हुआ धातु के साथ प्रतिक्रिया करता है। हल्के स्टील में, यह लोहे के ऑक्साइड बनाता है, जो वेल्ड को भंगुर बनाता है और क्रैकिंग की संभावना है। एल्यूमीनियम में, ऑक्सीजन एक कठिन ऑक्साइड परत (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) बनाता है जो पिघल नहीं जाता है, वेल्ड में अशुद्धियों को फंसाता है और उचित संलयन को रोकता है।
नाइट्रोजन पिघले हुए धातु में घुल जाता है और वेल्ड कूल के रूप में कठोर, भंगुर नाइट्राइड बनाता है। ये नाइट्राइड वेल्ड की लचीलापन को कम करते हैं, जिससे यह तनाव के तहत टूटने की अधिक संभावना है - विशेष रूप से स्टील फ्रेम जैसे संरचनात्मक अनुप्रयोगों में।
हाइड्रोजन (हवा में या धातु की सतह पर नमी से) छिद्रता का कारण बनता है: ठोस वेल्ड में फंसे छोटे गैस के बुलबुले। पोरसिटी छोटे छेदों की तरह काम करती है, वेल्ड की ताकत को कम करती है और समय के साथ जंग फैलने की अनुमति देती है।
परिरक्षण गैस वेल्ड पूल के चारों ओर एक घने "कंबल" बनाती है, जिससे इन हानिकारक गैसों को दूर धकेल दिया जाता है। उदाहरण के लिए, एक 75% आर्गन/25% कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) मिक्स - हल्के स्टील के लिए सामान्य - एक तंग सील बनाता है जो ऑक्सीजन और नाइट्रोजन को प्रवेश करने से रोकता है। इस ढाल के बिना, यहां तक कि एक साधारण वेल्ड को पोरसिटी, दरारें या भंगुर धब्बों के साथ जोड़ा जाएगा, जिससे यह किसी भी आवेदन के लिए अयोग्य हो जाएगा जिसमें ताकत की आवश्यकता होती है।
लगातार वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रिक आर्क को स्थिर करता है
मिग वेल्डिंग में इलेक्ट्रिक आर्क नाजुक है - इसे लगातार गर्मी बनाए रखने और समान रूप से भराव तार को पिघलाने के लिए एक स्थिर वातावरण की आवश्यकता होती है। परिरक्षण गैस इस चाप को स्थिर करती है, यह सुनिश्चित करती है कि यह स्पटरिंग, पॉपिंग, या बाहर मरने के बजाय लगातार जलता है।
आर्गन - समृद्ध गैसें (जैसे 75/25 आर्गन/CO₂) चिकनी, यहां तक कि ऊर्जा आउटपुट के साथ एक "नरम" चाप बनाएं। यह स्थिरता महत्वपूर्ण है क्योंकि मिग वेल्डिंग एक सतत तार फ़ीड का उपयोग करता है: चाप को उसी दर पर तार को पिघलाना चाहिए, जिसे वेल्ड पूल (बहुत अधिक तार) से बचने के लिए या अंतराल (बहुत कम तार) छोड़ने से बचने के लिए खिलाया जाता है।
नियंत्रित CO₂ परिवर्धन (स्टील मिक्स में 25% तक) चाप ऊर्जा को थोड़ा बढ़ावा देते हैं, बेस धातु में प्रवेश में सुधार करते हैं। हालांकि, बहुत अधिक CO₂ चाप को अस्थिर बना सकता है, इसलिए प्रदर्शन को बढ़ाते समय स्थिरता बनाए रखने के लिए मिश्रण सावधानी से संतुलित है।
गैस को परिरक्षण के बिना, चाप हवा की धाराओं और वायुमंडलीय गैसों की दया पर है। यह तीव्रता में उतार -चढ़ाव कर सकता है, तार को असमान रूप से पिघला सकता है, या यहां तक कि बुझाने के लिए - के परिणामस्वरूप गन्दा, असंगत वेल्ड्स के परिणामस्वरूप फिर से काम करने की आवश्यकता होती है। एक स्थिर चाप, जो गैस को परिरक्षण द्वारा सक्षम करता है, स्वच्छ, समान मिग वेल्ड्स की नींव है।
वेल्ड मनका आकार और प्रवेश को नियंत्रित करता है
परिरक्षण गैस केवल एक सुरक्षात्मक बाधा नहीं है - यह भी प्रभावित करता है कि पिघला हुआ धातु कैसे बहती है, वेल्ड मनका को आकार देती है और यह निर्धारित करती है कि यह आधार धातु को कितनी गहराई से प्रवेश करता है। यह नियंत्रण वेल्डर को परियोजना की जरूरतों के लिए वेल्ड को दर्जी करने की अनुमति देता है।
आर्गन कोमल पैठ के साथ एक विस्तृत, चिकनी मनका को बढ़ावा देता है, जिससे यह पतली धातुओं (16 गेज या पतले) के लिए आदर्श है। यह पिघले हुए धातु को समान रूप से फैलने में मदद करता है, एक सपाट, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन वेल्ड बनाता है जो ऑटोमोटिव बॉडी पैनल या सजावटी मेटलवर्क जैसे दृश्य भागों के लिए एकदम सही है।
CO ₂ पैठ बढ़ाता है, जिससे यह मोटी धातुओं () इंच या अधिक) के लिए उपयोगी हो जाता है। यह पिघला हुआ धातु को आधार धातु में गहरी "खोद" करने का कारण बनता है, जिससे मोटी स्टील प्लेटों या संरचनात्मक जोड़ों में भी पूर्ण संलयन सुनिश्चित होता है जहां ताकत महत्वपूर्ण है।
हीलियम (एल्यूमीनियम या मोटी स्टील के लिए मिक्स में उपयोग किया जाता है) गहरी पैठ के साथ एक गर्म चाप पैदा करता है, जिससे मोटे वर्गों को वेल्ड करने के लिए आवश्यक पास की संख्या कम होती है।
सही गैस मिश्रण का चयन करके, वेल्डर मनका की चौड़ाई, ऊंचाई और प्रवेश को समायोजित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक 90% आर्गन/10% CO, मिक्स मजबूत t - जोड़ों के लिए एक संकीर्ण, गहरी मनका बनाता है, जबकि एल्यूमीनियम के लिए 100% आर्गन एक विस्तृत, उथले मनका का उत्पादन करता है जो जला - से बचता है। गैस को परिरक्षण के बिना, यह नियंत्रण खो जाता है - वेल्ड अप्रत्याशित हो जाता है, असमान आकृतियों और असंगत पैठ के साथ।
स्पैटर को कम करता है और सफाई को सरल बनाता है
स्पैटर - पिघले हुए धातु की छोटी बूंदें जो चाप से स्प्रे करती हैं और बेस मेटल से चिपक जाती हैं - वेल्डिंग में एक सामान्य उपद्रव है। अत्यधिक स्पैटर के लिए समय की आवश्यकता होती है - प्रोजेक्ट टाइम में जोड़ने के लिए पीसने या चिपिंग का उपभोग करना। परिरक्षण गैस चाप के लिए एक स्थिर वातावरण बनाकर स्पैटर को काफी कम कर देती है।
एक स्थिर चाप (गैस को परिरक्षण करके स्थिर) भराव तार को समान रूप से पिघला देता है, पिघले हुए धातु के अचानक "विस्फोटों" को रोकता है जो स्पैटर का कारण बनता है।
गैस शील्ड में वेल्ड पूल के भीतर पिघला हुआ धातु होता है, बजाय इसके कि वह हवा में छींटे डालने की अनुमति दे।
गैस को परिरक्षण के बिना, स्पैटर नाटकीय रूप से बढ़ता है। असुरक्षित चाप पिघली हुई धातु को बाधित करता है, बेस मेटल, वेल्डिंग गन और आसपास के क्षेत्र पर उड़ान भरने वाली बूंदों को भेजता है। यह न केवल सफाई का समय जोड़ता है, बल्कि बेस मेटल को नुकसान पहुंचा सकता है (जब स्पैटर को हटा दिया जाता है) या बंदूक के नोजल को रोकना, लगातार स्टॉप को साफ करने की आवश्यकता होती है।
प्रतिक्रियाशील धातुओं की वेल्डिंग को सक्षम करता है
कुछ धातुएं - जैसे एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, और कॉपर - ऑक्सीजन के लिए अत्यधिक प्रतिक्रियाशील हैं, जिससे सफल वेल्डिंग के लिए आवश्यक गैस आवश्यक हो जाती है। ये धातुएं अपने संरचनात्मक और रासायनिक गुणों को बनाए रखने के लिए गैस पर भरोसा करती हैं।
हवा के संपर्क में आने पर एल्यूमीनियम एक कठिन ऑक्साइड परत (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) बनाता है। इस ऑक्साइड में एल्यूमीनियम की तुलना में एक उच्च पिघलने बिंदु होता है, इसलिए यह चाप में पिघल नहीं जाएगा और वेल्ड . 100% आर्गन परिरक्षण गैस में फंस सकता है, इस ऑक्साइड परत को तोड़ता है और नए ऑक्साइड को बनाने से रोकता है, जिससे पिघला हुआ एल्यूमीनियम ठीक हो जाता है।
स्टेनलेस स्टील इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए क्रोमियम पर निर्भर करता है। हवा में ऑक्सीजन क्रोमियम ऑक्साइड बनाने के लिए क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करता है, जो जंग का विरोध करने की अपनी क्षमता की धातु को छीनता है। 90% आर्गन और 10% CO₂ (या विशेष त्रि - मिक्स) का मिश्रण वेल्ड को ढालता है, स्टेनलेस स्टील के जंग - प्रतिरोधी गुणों को संरक्षित करता है।
गैस को परिरक्षण के बिना, इन धातुओं को वेल्डिंग करने के परिणामस्वरूप कमजोर, दोषपूर्ण वेल्ड्स होते हैं जो संरचनात्मक रूप से विफल होते हैं या अपनी प्रमुख विशेषताओं को खो देते हैं - स्टेनलेस स्टील वेल्ड्स की तरह जो कि जंग या एल्यूमीनियम वेल्ड्स फंसे हुए ऑक्साइड अशुद्धियों के साथ वेल्ड करते हैं।
निष्कर्ष
मिग वेल्डिंग में परिरक्षण गैस का उपयोग महत्वपूर्ण चुनौतियों को हल करने के लिए किया जाता है जो अन्यथा मजबूत, सुसंगत वेल्ड्स को असंभव बना देगा। यह वायुमंडलीय संदूषण से पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा करता है, पिघलने के लिए चाप को स्थिर करता है, मनका आकार और प्रवेश को नियंत्रित करता है, स्पैटर को कम करता है, और प्रतिक्रियाशील धातुओं की वेल्डिंग को सक्षम करता है। इसके बिना, मिग वेल्डिंग अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए कमजोर, झरझरा या गन्दा वेल्ड्स का उत्पादन करेगा।
गैस - को परिरक्षण करने का विकल्प चाहे आर्गन, CO₂, हीलियम, या एक मिश्रण - आधार धातु और परियोजना के लक्ष्यों पर निर्भर करता है, लेकिन इसकी भूमिका समान है: एक नियंत्रित वातावरण बनाने के लिए जहां वेल्ड हस्तक्षेप के बिना बन सकता है। मिग वेल्डर के लिए, परिरक्षण गैस केवल एक उपकरण नहीं है - यह शक्ति, सटीक और विश्वसनीयता के लिए प्रक्रिया की पूरी क्षमता को अनलॉक करने की कुंजी है।
