फ्लक्स कोर वेल्डिंग ने वेल्डिंग दुनिया में अपनी जगह अर्जित की है, जो ताकत, बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलनशीलता के अपने अनूठे संयोजन के लिए धन्यवाद है। मिग वेल्डिंग (जो बाहरी गैस पर निर्भर करता है) या स्टिक वेल्डिंग (जो ठोस इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है) के विपरीत, फ्लक्स कोर वेल्डिंग एक खोखले, फ्लक्स - भरे हुए तार को ढाल और वेल्ड को मजबूत करने के लिए उपयोग करता है। यह डिज़ाइन इसे विशेष रूप से - को विशिष्ट कार्यों और वातावरणों के लिए अनुकूल बनाता है जहां अन्य प्रक्रियाएं कम होती हैं। आउटडोर निर्माण से लेकर भारी - ड्यूटी की मरम्मत, फ़्लक्स कोर वेल्डिंग एक्सेल उन परिदृश्यों में जो दक्षता, पोर्टेबिलिटी और स्थायित्व की मांग करते हैं।
बाहरी और हवा की स्थिति
फ्लक्स कोर वेल्डिंग की सबसे बड़ी ताकत में से एक बाहरी या असुरक्षित वातावरण में प्रदर्शन करने की क्षमता है - गैस - पर एक प्रमुख लाभ मिग वेल्डिंग जैसी परिरक्षित प्रक्रियाओं पर एक प्रमुख लाभ। मिग वेल्डिंग की परिरक्षण गैस (आर्गन या सीओओ) आसानी से हवा से बिखरी हुई है, जिससे झरझरा, कमजोर वेल्ड हो जाते हैं। इसके विपरीत, फ्लक्स कोर वेल्डिंग, अपने स्वयं के परिरक्षण (स्वयं - परिरक्षित वेरिएंट में) उत्पन्न करने के लिए तार के अंदर फ्लक्स का उपयोग करता है या फ्लक्स के साथ गैस परिरक्षण को बढ़ाता है (गैस - शिल्ड वेरिएंट में), इसे हवा - प्रतिरोधी बनाता है।
यह इसके लिए आदर्श बनाता है:
निर्माण स्थल: वेल्डिंग स्ट्रक्चरल स्टील बीम, रिबार केज, या खुली हवा में पुल घटकों, जहां हवा या मौसम गैस ढाल को बाधित करेगा।
पाइपलाइन स्थापना: बिना किसी आश्रय के साथ दूरदराज के स्थानों (रेगिस्तान, खेतों, या पहाड़ी क्षेत्रों) में तेल, गैस, या पानी की पाइपलाइनों के खंडों में शामिल होना।
सड़क के किनारे या क्षेत्र की मरम्मत: खेत उपकरण, ट्रैक्टर फ्रेम, या उपयोगिता पोल को ठीक करना, जहां गैस टैंक स्थापित करना अव्यावहारिक है।
मरीन वेल्डिंग: पानी के पास की स्थितियों में भी नाव पतवार, डॉक, या अपतटीय प्लेटफार्मों की मरम्मत करना।
इन सेटिंग्स में, स्व - परिरक्षित फ्लक्स कोर तारों (जैसे, E71T-8) गैस सिलेंडर की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, सेटअप समय को कम करते हैं और हवा की परवाह किए बिना लगातार वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
मोटी धातु और गहरी पैठ
फ्लक्स कोर वेल्डिंग एक केंद्रित, उच्च - हीट आर्क का उत्पादन करता है जो आधार धातुओं में गहराई से प्रवेश करता है - मोटी सामग्री के लिए मिग वेल्डिंग की तुलना में कहीं अधिक प्रभावी रूप से। यह गहरी पैठ मजबूत, पूर्ण - फ्यूजन वेल्ड्स बनाती है जो धातु की पूरी मोटाई के माध्यम से बॉन्ड करती है, जिससे यह आदर्श हो जाता है:
भारी - गेज स्टील (and इंच और मोटा): वेल्डिंग ट्रक फ्रेम, क्रेन बूम, या औद्योगिक मशीनरी घटक, जहां उथले पैठ कमजोर जोड़ों का निर्माण करेंगे।
संरचनात्मक निर्माण: बिल्डिंग I - बीम, कॉलम, या स्टोरेज टैंक, जहां वेल्ड को भारी भार या दबाव का सामना करना होगा।
मोटी प्लेट मरम्मत: मोटी धातु भागों (जैसे, बुलडोजर ब्लेड या खनन उपकरण) पर पहना जाने वाले क्षेत्रों को पैच करना या घिसने वाले क्षेत्रों को मजबूत करना, जहां क्षतिग्रस्त खंड के माध्यम से प्रवेश महत्वपूर्ण है।
उदाहरण के लिए, 0.062-इंच के फ्लक्स कोर वायर के साथ वेल्डेड एक ½ - इंच मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग (पूरी मोटाई के माध्यम से वेल्डिंग) को प्राप्त करेगा, जो कि मिग वेल्डिंग, समय की बचत और ताकत सुनिश्चित करने की तुलना में कम पास के साथ।
उच्च - उत्पादकता परियोजनाएं
फ्लक्स कोर वेल्डिंग कई अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में तेज है, इसकी उच्च बयान दरों (प्रति मिनट जमा वेल्ड धातु की मात्रा) के लिए धन्यवाद। निरंतर तार फ़ीड और कुशल गर्मी हस्तांतरण इसे स्टिक वेल्डिंग की तुलना में 2-3 गुना तेजी से वेल्ड धातु को बिछाने की अनुमति देता है, यह तंग समय सीमा के साथ बड़े - स्केल प्रोजेक्ट के लिए एकदम सही है।
यह गति लाभ:
द्रव्यमान उत्पादन: कारखानों में धातु घटकों को गढ़ना (जैसे, ट्रेलर फ्रेम, स्टील रैक) जहां उच्च आउटपुट महत्वपूर्ण है।
लंबे, सीधे वेल्ड्स: शिपिंग कंटेनरों, ट्रक बेड, या औद्योगिक नलिकाओं पर वेल्डिंग सीम, जहां लगातार गति परियोजना समयसीमा को कम करती है।
मल्टी - पास वेल्ड्स: स्टिक वेल्डिंग की तुलना में कम पास में मोटी वेल्ड्स (जैसे, दबाव पोत नलिका के लिए) का निर्माण, कुल वेल्डिंग समय पर कटौती।
उदाहरण के लिए, एक {इंच स्टील प्लेट पर एक 20 - फुट सीम को फ्लक्स कोर वेल्डिंग के साथ 15-20 मिनट में पूरा किया जा सकता है, तुलना में 30+ मिनट की तुलना में छड़ी वेल्डिंग के साथ।
गंदे या जंग खाए धातु
मिग वेल्डिंग के विपरीत, जो साफ -सुथरा, जंग - मुफ्त धातु की मांग करता है, पोरसिटी से बचने के लिए, फ्लक्स कोर वेल्डिंग हल्के सतह के दूषित पदार्थों को क्षमा कर रहा है। तार में प्रवाह एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, जंग, मिल स्केल, या मामूली तेल अवशेषों को बेअसर करता है जो एक मिग वेल्ड को बर्बाद कर देगा। यह पूर्व - वेल्ड क्लीनअप समय को कम करता है, इसके लिए एक प्रमुख लाभ:
मरम्मत कार्य: जंग लगे खेत उपकरण, पुरानी कार फ्रेम, या मौसम वाली धातु संरचनाओं को ठीक करना, जहां पूरी तरह से जंग को अलग करना अव्यावहारिक है।
निस्तारण या रीसाइक्लिंग परियोजनाएं: वेल्डिंग स्क्रैप धातु को नए घटकों में, जहां आधार धातु में पेंट, गंदगी या जंग हो सकते हैं।
फील्ड मरम्मत: दूरस्थ स्थानों में क्षतिग्रस्त धातु को पैच करना, जहां सैंडब्लास्टिंग या पीसने वाले उपकरण उपलब्ध नहीं हैं।
जबकि भारी जंग या मोटी पेंट को अभी भी हटाने की आवश्यकता है, छोटे संदूषकों के लिए फ्लक्स कोर वेल्डिंग की सहिष्णुता क्लीनर प्रक्रियाओं की तुलना में प्रीप कार्य के घंटे बचाता है।
पोर्टेबल और मोबाइल कार्य
फ्लक्स कोर वेल्डिंग सेटअप मिग या टीआईजी सिस्टम की तुलना में कहीं अधिक पोर्टेबल हैं, विशेष रूप से स्व - शील्ड वेरिएंट। गैस सिलेंडर, होसेस, या नियामकों की आवश्यकता के बिना, फ्लक्स कोर वेल्डर हल्के और परिवहन के लिए आसान हैं - उन्हें आदर्श बनाते हैं:
रिमोट जॉब साइट्स: वेल्डिंग बाड़ पोस्ट, साइन फ्रेम, या उपयोगिता के ध्रुवों में बिना किसी शक्ति वाले क्षेत्रों में (जब जनरेटर - संचालित मशीन का उपयोग करते हैं)।
मोबाइल मरम्मत सेवाएं: - साइट (जैसे, एक कैंपसाइट में एक टूटी हुई ट्रेलर अड़चन या एक खेत पर एक फटा हल) पर उपकरण फिक्सिंग उपकरण।
अंतरिक्ष - विवश क्षेत्र: तंग धब्बों में वेल्डिंग (जैसे, एक ट्रक के नीचे, एक गोदाम के अंदर) जहां गैस टैंक बोझिल या खतरनाक होंगे।
एक विशिष्ट 220V स्व - शील्डेड फ्लक्स कोर मशीन का वजन 50-80 पाउंड होता है, जबकि गैस सिलेंडर - के साथ मिग सेटअप के लिए 100+ पाउंड की तुलना में एक ट्रक में लोड करना या छोटी दूरी तय करना आसान बनाता है।
किसी न किसी या भारी - ड्यूटी एप्लिकेशन
फ्लक्स कोर वेल्ड कठिन हैं। वे वेल्ड धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करने के लिए फ्लक्स की क्षमता के लिए क्रैकिंग, प्रभाव और पहनने का विरोध करते हैं। यह उन्हें उच्च - तनाव या अपघर्षक वातावरण के लिए एकदम सही बनाता है:
भारी मशीनरी: वेल्डिंग खुदाई करने वाले हथियार, लोडर बकेट, या बुलडोजर घटक जो निरंतर प्रभाव और घर्षण को सहन करते हैं।
ऑफ - रोड वाहन: जीप रोल केज, एटीवी फ्रेम, या रेस कार चेसिस को फैब्रिक करना, जहां वेल्ड को जंप, टकराव और कंपन का सामना करना होगा।
अपघर्षक सामग्री हैंडलिंग: बिल्डिंग कन्वेयर सिस्टम, हॉपर, या अनाज के डिब्बे जो चट्टानों, रेत, या अनाज को ले जाते हैं - वेल्ड यहां मिग वेल्ड्स की तुलना में बेहतर पहनने का विरोध करते हैं।
इन अनुप्रयोगों में, फ्लक्स कोर वेल्ड्स अक्सर चरम स्थितियों के तहत, यहां तक कि बेस मेटल को भी आउट कर देते हैं।
जब फ्लक्स कोर वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प नहीं है
बहुमुखी, फ्लक्स कोर वेल्डिंग हर कार्य के लिए आदर्श नहीं है। इसके लिए कम अनुकूल है:
पतली धातु (16 गेज के तहत): इसके उच्च गर्मी इनपुट के माध्यम से - के माध्यम से जलन हो सकता है।
कॉस्मेटिक वेल्ड्स: यह स्लैग और स्पैटर का उत्पादन करता है, जिसमें सफाई की आवश्यकता होती है, जिससे एमआईजी दृश्यमान जोड़ों (जैसे, सजावटी मेटलवर्क) के लिए बेहतर होता है।
नॉन - फेरस मेटल्स (एल्यूमीनियम, कॉपर): इन धातुओं के लिए फ्लक्स कोर के तार दुर्लभ हैं, और मिग/टीआईजी बेहतर काम करते हैं।
निष्कर्ष
फ्लक्स कोर वेल्डिंग एक वर्कहॉर्स प्रक्रिया है, जो उन परिदृश्यों में उत्कृष्ट है जो पोर्टेबिलिटी, गति और स्थायित्व की मांग करते हैं। यह बाहरी या हवा के वातावरण में, मोटी या गंदे धातु पर, और उच्च - उत्पादकता परियोजनाओं में चमकता है जहां समय और शक्ति सबसे अधिक मायने रखता है। हालांकि यह पतले, नाजुक या कॉस्मेटिक काम के लिए सबसे अच्छा विकल्प नहीं है, चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में मजबूत, विश्वसनीय वेल्ड्स देने की इसकी क्षमता निर्माण, मरम्मत और भारी निर्माण के लिए अपरिहार्य बनाती है।
वेल्डर के लिए, जिन्हें किसी भी चीज़ पर, कहीं भी काम करने की आवश्यकता होती है, और काम तेजी से किया जाता है - फ्लक्स कोर वेल्डिंग समाधान के लिए - है।
