Stellite 6 का उपयोग क्या है?

स्टेलाइट 6, एक प्रतिनिधि कोबाल्ट - आधारित मिश्र धातु, ने गुणों के अपने अनूठे संयोजन के साथ कई औद्योगिक क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण स्थिति जीती है। इसका उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, अच्छा उच्च - तापमान स्थिरता, और कुछ संक्षारण प्रतिरोध इसे कठोर वातावरण में काम करने वाले घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। आइए विभिन्न उद्योगों में इसके विशिष्ट अनुप्रयोगों का पता लगाएं।
तेल और गैस उद्योग: प्रमुख प्रवाह नियंत्रण घटकों की सुरक्षा
तेल और गैस उद्योग में, जहां उपकरण अक्सर उच्च दबाव, उच्च तापमान के तहत काम करते हैं, और अपघर्षक मीडिया के संपर्क में, स्टेलाइट 6 प्रमुख प्रवाह नियंत्रण घटकों में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।
वाल्व सीटें और वाल्व डिस्क कोर पार्ट्स हैं जो - को नियंत्रित करते हैं और तेल और गैस के प्रवाह को बंद करते हैं। तेल और गैस के निष्कर्षण और परिवहन के दौरान, इन घटकों को लगातार उच्च - रेत, बजरी और अन्य अपघर्षक कणों से युक्त दबाव तरल पदार्थों द्वारा परिमार्जन किया जाता है। स्टेलाइट 6, इसकी उच्च कठोरता (रॉकवेल हार्डनेस एचआरसी 38 - 42) और इसकी संरचना में हार्ड कार्बाइड्स के साथ, इन कणों के कारण होने वाले अपघर्षक पहनने का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकते हैं। लंबे समय के बाद भी - टर्म का उपयोग, वाल्व सीट और वाल्व डिस्क की सीलिंग सतह बरकरार रह सकती है, वाल्व की जकड़न को सुनिश्चित करती है और रिसाव से बचती है।
पंप हाउसिंग, विशेष रूप से सेंट्रीफ्यूगल पंपों के जो कि अच्छी तरह से तरल पदार्थों के परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं, वे भी अक्सर स्टेलाइट 6 से बने होते हैं। अच्छी तरह से तरल पदार्थ में न केवल उच्च दबाव होता है, बल्कि इसमें हाइड्रोजन सल्फाइड जैसे संक्षारक पदार्थ भी होते हैं। पहनने का विरोध करते समय, Stellite 6 भी इन पदार्थों के जंग को एक निश्चित सीमा तक ले जा सकता है, पंप हाउसिंग के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। वास्तविक उत्पादन में, साधारण मिश्र धातुओं से बने पंपों की तुलना में, स्टेलाइट 6 हाउसिंग वाले पंप समान कार्य परिस्थितियों में रखरखाव के समय की संख्या को 50% से अधिक कम कर सकते हैं।
बिजली उद्योग: ऊर्जा रूपांतरण उपकरणों का कुशल संचालन सुनिश्चित करना
बिजली उद्योग, विशेष रूप से थर्मल पावर जनरेशन, उन उपकरणों पर बहुत अधिक निर्भर करता है जो उच्च भार और अपघर्षक पहनने का सामना कर सकते हैं, और स्टेलाइट 6 इन उपकरणों के स्थिर संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।
कोयला मिल रोल और पीस डिस्क कोयला - में बिजली उत्पादन प्रक्रिया को निकाल दिया गया है। उनका मुख्य कार्य दहन के लिए बड़े कोयला पाउडर में बड़े कोयला ब्लॉकों को कुचलना है। कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, कोयला कण, जो कठोर होते हैं और तेज किनारे होते हैं, लगातार रगड़ते हैं और रोल की सतह को प्रभावित करते हैं और डिस्क को पीसते हैं। Stellite 6 का उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि ये घटक जल्दी से बाहर नहीं निकलते हैं। यहां तक ​​कि लंबे - टर्म क्रशिंग ऑपरेशंस के उच्च भार के तहत, स्टेलाइट 6 रोल की सतह और ग्राइंडिंग डिस्क चिकनी बनी रहती है, जिससे कुचल दक्षता बनाए रखी जाती है। एक डेटा सर्वेक्षण से पता चलता है कि स्टेलाइट 6 से बने कोयला मिल रोल्स मेजर वियर के बिना 8000 घंटे से अधिक समय तक लगातार काम कर सकते हैं, जो कि दोगुना होता है जब तक कि साधारण उच्च - क्रोमियम कास्ट आयरन से बने रोल।
थर्मल पावर प्लांटों में बॉयलर नोजल स्टेलाइट 6 का एक और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र है। ये स्टेलाइट 6 उच्च तापमान पर अपनी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है और राख कणों के अपघर्षक पहनने का विरोध कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि नोजल उद्घाटन लंबे समय तक अपरिवर्तित रहता है और ईंधन या हवा को समान रूप से छिड़का जाता है, जो दहन दक्षता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
मशीनरी विनिर्माण: उपकरण और मोल्ड्स की सेवा जीवन को बढ़ाना
मशीनरी निर्माण में, उपकरण और मोल्ड्स जो कठोर और अपघर्षक सामग्री को प्रक्रिया करते हैं, पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और स्टेलाइट 6 ऐसे उत्पादों के लिए एक विश्वसनीय सामग्री बन गई है।
कठिन सामग्रियों के लिए मुद्रांकन मोल्ड, जैसे कि उच्च - ताकत स्टील प्लेटों की मुहर लगाने के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड्स, अक्सर मोल्ड और वर्कपीस के बीच मजबूत एक्सट्रूज़न और घर्षण के अधीन होते हैं। स्टेलाइट 6 के उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को हजारों स्टैम्पिंग ऑपरेशन के बाद मोल्ड को अपनी सटीकता बनाए रखने में सक्षम बनाता है। बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम करते हुए, स्टैम्प्ड वर्कपीस की सतह बूर के बिना चिकनी रह सकती है।
अपघर्षक सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपकरण काटने, जैसे कि फाइबर - प्रबलित समग्र सामग्री को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले, स्टेलाइट 6 से भी लाभान्वित होते हैं। इन समग्र सामग्रियों में हार्ड फाइबर होते हैं जो जल्दी से साधारण कटिंग टूल पहन सकते हैं। हालांकि, स्टेलाइट 6 से बने उपकरण काटने से लंबे समय तक तेज अत्याधुनिक धार बनाए रख सकता है, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार और उपकरण प्रतिस्थापन की लागत को कम कर सकता है। ग्लास फाइबर - प्रबलित प्लास्टिक के प्रसंस्करण में, स्टेलाइट 6 कटिंग टूल्स को तेज करने की आवश्यकता से पहले उसी प्रकार के सीमेंटेड कार्बाइड टूल की तुलना में 30% अधिक वर्कपीस की प्रक्रिया कर सकते हैं।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस सहायक घटक: विशेष कार्य स्थितियों को पूरा करना
यद्यपि स्टेलाइट 6 के रूप में ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है, जैसा कि उपरोक्त - उल्लेखित क्षेत्रों में है, यह अभी भी कुछ विशेष सहायक घटकों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उच्च - प्रदर्शन ऑटोमोटिव इंजन में, वाल्व सीटें लंबे समय तक वाल्व के संपर्क में हैं, और उच्च - तापमान दहन गैस की कार्रवाई के तहत, वे पहनने और थर्मल शॉक के अधीन हैं। स्टेलाइट 6 के पहनने के प्रतिरोध और कुछ उच्च - तापमान प्रतिरोध में वाल्व सीट को एक लंबी सेवा जीवन है, जिससे इंजन दहन कक्ष की जकड़न सुनिश्चित हो जाता है और इंजन के प्रदर्शन में सुधार होता है।
एयरोस्पेस ग्राउंड सपोर्ट उपकरणों में, जैसे कि कुछ उच्च - दबाव गैस पाइपलाइनों के जोड़ों, जिन्हें उच्च - दबाव गैस के प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है और लगातार डिस्सेम्बी और असेंबली के दौरान एक निश्चित पहनने के प्रतिरोध होते हैं, स्टेलाइट 6 का उपयोग इन जोड़ों की सीलिंग सतहों को बनाने के लिए किया जाता है। यह सीलिंग प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है और बार -बार डिस्सैम और असेंबली के कारण होने वाले पहनने को कम कर सकता है।
सारांश में, Stellite 6 के आवेदन परिदृश्य इसकी प्रदर्शन विशेषताओं से निकटता से संबंधित हैं। जहां पहनने, उच्च तापमान, या कुछ संक्षारक स्थितियां हैं, स्टेलाइट 6 इसके फायदे कर सकते हैं। उद्योग के निरंतर विकास के साथ, उच्च प्रदर्शन वाले घटकों की मांग में वृद्धि जारी रहेगी, और स्टेलाइट 6 के आवेदन की संभावनाएं व्यापक होंगी।