टीआईजी और एमआईजी के बीच क्या अंतर है?

टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग) और एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) दो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली आर्क वेल्डिंग विधियां हैं, जो इलेक्ट्रोड प्रकार, परिरक्षण गैस, ऑपरेशन मोड, वेल्ड गुणवत्ता और लागू सामग्री में काफी भिन्न होती हैं। हम नीचे इन अंतरों को कई दृष्टिकोणों से समझाएंगे।

टीआईजी: एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है; वेल्डिंग के दौरान फिलर तार अवश्य जोड़ा जाना चाहिए (हाथ से खिलाया जाना चाहिए)। टंगस्टन इलेक्ट्रोड स्वयं पिघलता नहीं है; यह केवल चाप को बनाए रखने का कार्य करता है।

एमआईजी: इलेक्ट्रोड और भराव सामग्री दोनों के रूप में एक उपभोज्य धातु के तार का उपयोग करता है। वेल्डिंग टॉर्च के माध्यम से तार को स्वचालित रूप से और लगातार पिघले हुए पूल में डाला जाता है।

टीआईजी: ऑक्सीजन जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों द्वारा वेल्ड के संदूषण से बचने के लिए आमतौर पर शुद्ध अक्रिय गैस (जैसे आर्गन या हीलियम) का उपयोग किया जाता है।

एमआईजी: शुद्ध अक्रिय गैस (वेल्डिंग एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, आदि के लिए) या गैसों के मिश्रण (जैसे कार्बन स्टील के लिए Ar + CO₂) का उपयोग कर सकते हैं। मिश्रण में सक्रिय घटक चाप स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।

टीआईजी: दो हाथों से समन्वय की आवश्यकता होती है, एक हाथ वेल्डिंग टॉर्च को पकड़ता है, और दूसरा हाथ फिलर तार को पिघले हुए पूल में डालता है। यह वेल्डर से उच्च स्तर के हाथ-आंख समन्वय और वर्तमान नियंत्रण की मांग करता है, जिसके परिणामस्वरूप सीखने की अवस्था तीव्र होती है।

एमआईजी: संचालित करने में आसान; वेल्डिंग टॉर्च को केवल एक हाथ पकड़ता है, और भराव तार स्वचालित रूप से डाला जाता है। शुरुआती और अर्ध-स्वचालित/स्वचालित उत्पादन के लिए उपयुक्त।

टीआईजी: धीमी वेल्डिंग गति क्योंकि इसमें बिंदु दर बिंदु भराव धातु जोड़ने और गर्मी इनपुट के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जो नाजुक, छोटे बैच या मरम्मत कार्य के लिए उपयुक्त है।

एमआईजी: तेज़ वेल्डिंग गति; निरंतर तार फीडिंग के परिणामस्वरूप उच्च जमाव दक्षता प्राप्त होती है, जो मध्यम मोटाई की प्लेटों, लंबे वेल्ड और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

टीआईजी: बिना किसी छींटे और उत्कृष्ट वायुरोधी के साथ सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन वेल्ड, जो इसे उपस्थिति और आंतरिक संरचना दोनों में उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता वाले सटीक वर्कपीस के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

एमआईजी: उच्च वेल्ड शक्ति, लेकिन छींटे और स्लैग उत्पन्न कर सकती है, जिसके लिए बाद में सफाई की आवश्यकता होती है; इसकी उपस्थिति परिशुद्धता आमतौर पर TIG से कम होती है।

टीआईजी: पतली प्लेटों (0.5 मिमी और ऊपर) और अलौह धातुओं (एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, तांबा, आदि), साथ ही स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त।

एमआईजी: मोटे घटकों में विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ कम {{2}कार्बन स्टील, कम {3}मिश्र धातु स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील इत्यादि से बनी मध्यम {{0}मोटी प्लेटों (2 मिमी और ऊपर) के लिए अधिक उपयुक्त।

टीआईजी: एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, पाइप वेल्डिंग, सटीक उपकरण, और असमान धातु जोड़ना।

एमआईजी: ऑटोमोटिव विनिर्माण, इस्पात संरचना निर्माण, जहाज निर्माण, भारी मशीनरी, कंटेनर निर्माण, और उच्च दक्षता आवश्यकताओं वाले अन्य उद्योग।