क्या एक मिग वेल्ड एक छड़ी वेल्ड के रूप में मजबूत है?

एक वेल्ड की ताकत - चाहे मिग (मेटल इनर्ट गैस) या स्टिक (परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग, SMAW) - वेल्डिंग विधि के बजाय सामग्री संगतता, संयुक्त डिजाइन, गर्मी इनपुट और वेल्ड गुणवत्ता जैसे कारकों पर निर्भर करती है। आदर्श परिस्थितियों में, दोनों प्रक्रियाएं आधार धातु के बराबर या उससे अधिक ताकत के साथ वेल्ड का उत्पादन कर सकती हैं। हालांकि, उनका प्रदर्शन विशिष्ट परिदृश्यों में भिन्न होता है, जो एप्लिकेशन के आधार पर दूसरे की तुलना में अधिक विश्वसनीय बनाता है। यह लेख टूट जाता है कि कैसे मिग और स्टिक वेल्ड ताकत में और प्रत्येक एक्सेल की तुलना करते हैं।
1। वेल्ड ताकत के मूल सिद्धांत
वेल्ड ताकत मुख्य रूप से निर्धारित की जाती है:
• फ्यूजन क्वालिटी: बेस मेटल के साथ वेल्ड मेटल बॉन्ड कितनी अच्छी तरह से। अधूरा संलयन या प्रवेश की कमी प्रक्रिया की परवाह किए बिना संयुक्त को कमजोर करती है।
• वेल्ड धातु संरचना: भराव सामग्री (मिग के लिए तार, छड़ी के लिए रॉड) को आधार धातु की ताकत से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, 60,000 पीएसआई स्टील पर 70,000 पीएसआई तन्यता ताकत भराव का उपयोग करना सुनिश्चित करता है कि वेल्ड कमजोर बिंदु नहीं है।
• हीट इनपुट कंट्रोल: अत्यधिक गर्मी गर्मी में अनाज की वृद्धि का कारण बनती है - प्रभावित क्षेत्र (HAZ), लचीलापन को कम करता है। अपर्याप्त गर्मी से खराब संलयन होता है।
• दोषों से मुक्ति: छिद्र, दरारें, या स्लैग समावेशन तनाव सांद्रता के रूप में कार्य करते हैं, शक्ति को कम करते हैं।
मिग और स्टिक वेल्डिंग दोनों इन मानदंडों को पूरा कर सकते हैं, लेकिन ऐसा करने की उनकी क्षमता स्थितियों पर निर्भर करती है।
2। मिग वेल्डिंग: नियंत्रित वातावरण में शक्ति
मिग वेल्डिंग एक टार्च के माध्यम से खिलाए गए एक निरंतर ठोस तार इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जिसमें अक्रिय गैस (जैसे, आर्गन) या वेल्ड पूल को ढालने वाला गैस मिश्रण होता है। इसके ताकत के लाभ स्थिर सेटिंग्स में चमकते हैं:
2.1 लगातार संलयन और न्यूनतम दोष
मिग के स्वचालित तार फ़ीड और स्थिर चाप एक समान मनके गठन का उत्पादन करते हैं, असमान पैठ या ठंड लैप के जोखिम को कम करते हैं (एक दोष जहां वेल्ड बेस धातु के साथ बंधन में विफल रहता है)। यह स्थिरता पूर्ण संलयन, मजबूत वेल्ड की आधारशिला प्राप्त करना आसान बनाती है। उदाहरण के लिए:
• मिग वेल्डिंग ent - ER70S-6 तार (70,000 PSI तन्यता ताकत) के साथ इंच हल्का स्टील एक वेल्ड बनाता है जो मापदंडों (वोल्टेज, वायर फ़ीड की गति) को अनुकूलित करने पर आधार धातु की ताकत से मेल खाता है या उससे अधिक हो जाता है।
• MIG में गैस ढाल वायुमंडलीय संदूषण (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) को रोकता है, पोरसिटी को कम करता है - छोटे छेद जो वेल्ड को कमजोर करते हैं। यह उच्च - ऑटोमोटिव चेसिस या स्ट्रक्चरल ब्रैकेट जैसे ताकत अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
2.2 पतली से मध्यम सामग्रियों में लाभ
वेल्डिंग पतली (16 गेज से) इंच) से मध्यम (½ से) इंच) मोटाई पर मिग एक्सेल। स्टिक वेल्डिंग (कुछ मामलों में) की तुलना में इसका कम गर्मी इनपुट, बेस मेटल की ताकत को संरक्षित करते हुए, खतरे को कम करता है। उदाहरण के लिए:
• वेल्डिंग 18 - मिग के साथ एक धातु कैबिनेट के लिए गेज स्टील को पर्याप्त पैठ सुनिश्चित करते हुए बर्न-थ्रू से बचता है, जिसके परिणामस्वरूप एक संयुक्त होता है जो झुकने या तोड़ने का विरोध करता है।
• मल्टी - में ½ - इंच स्टील पर वेल्ड पास करें, मिग का नियंत्रित हीट इनपुट ओवरहीटिंग को रोकता है, जो कि डक्टाइल और वेल्ड को मजबूत रखता है।
2.3 सीमाएं जो शक्ति को प्रभावित करती हैं
मिग की ताकत आदर्श स्थितियों पर निर्भर करती है, जिसे बाधित किया जा सकता है:
• पवन या ड्राफ्ट: गैस परिरक्षण हवा के वातावरण में विफल हो जाता है, जिससे छिद्र हो जाता है। जबकि फ्लक्स - कोरड मिग (FCAW) इसे हल करता है (गैस के बजाय फ्लक्स का उपयोग करके), यह स्लैग का परिचय देता है, जो ठीक से साफ नहीं होने पर समावेशन को फंसा सकता है।
• डर्टी बेस मेटल: मिग वायर में स्टिक रॉड्स के फ्लक्स कोटिंग का अभाव होता है, इसलिए बेस मेटल पर तेल, जंग, या पेंट खराब फ्यूजन का कारण बनता है। यह मिग को गड़बड़ परिस्थितियों में छड़ी की तुलना में कम क्षमा करता है।
3। स्टिक वेल्डिंग: कठोर या भारी - ड्यूटी परिदृश्य में ताकत
स्टिक वेल्डिंग एक फ्लक्स - लेपित इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो भराव धातु और एक स्लैग शील्ड दोनों के रूप में पिघल जाता है। इसकी ताकत चुनौतीपूर्ण वातावरण में बहुमुखी प्रतिभा और प्रदर्शन में निहित है:
3.1 मोटी सामग्री में प्रवेश
स्टिक वेल्डिंग कई मामलों में मिग की तुलना में एक गर्म चाप पैदा करता है, जिससे मोटी सामग्री (½ इंच और उससे अधिक) में गहरी पैठ सक्षम होती है। यह भारी संरचनाओं में मजबूत जोड़ों के लिए महत्वपूर्ण है:
• 7018 स्टिक रॉड (70,000 पीएसआई) के साथ 1 इंच की कार्बन स्टील प्लेटों को वेल्डिंग पूर्ण पैठ को प्राप्त करता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्ड पूरे संयुक्त मोटाई में तनाव वितरित करता है। यही कारण है कि स्टिक को ब्रिज गर्डर्स या प्रेशर पोत घटकों के लिए पसंद किया जाता है।
• स्टिक रॉड में फ्लक्स कोटिंग बेस मेटल से ऑक्साइड को हटाने में मदद करती है, थोड़ा जंग लगी सतहों पर भी फ्यूजन में सुधार करती है - कमजोर, अधूरे बॉन्ड के जोखिम को कम करती है।
3.2 प्रतिकूल परिस्थितियों में विश्वसनीयता
स्टिक वेल्डिंग की स्लैग शील्ड बारिश, आर्द्रता या उच्च हवाओं में काम करती है, जिससे यह बाहरी या दूरस्थ नौकरियों के लिए अपरिहार्य हो जाता है जहां मिग की गैस शील्ड विफल हो जाएगी। उदाहरण के लिए:
• 6011 स्टिक रॉड के साथ एक मैला खेत में एक जंग लगे खेत को कार्यान्वित करना अभी भी एक मजबूत वेल्ड का उत्पादन करता है, क्योंकि फ्लक्स सतह संदूषण और मौसम के लिए क्षतिपूर्ति करता है।
• धूल या मलबे के साथ निर्माण स्थलों में, स्टिक का स्लैग वेल्ड पूल को मिग की गैस शील्ड से बेहतर तरीके से बचाता है, पोरसिटी को कम करता है और संलयन सुनिश्चित करता है।
3.3 सीमाएं जो शक्ति को प्रभावित करती हैं
स्टिक वेल्डिंग की ताकत से पीड़ित हो सकते हैं:
• स्लैग समावेशन: यदि स्लैग पूरी तरह से मल्टी - पास वेल्ड्स पास नहीं किया जाता है, तो यह गैर -- धातु सामग्री की जेबों को फंसाता है, संयुक्त को कमजोर करता है। यह तंग कोनों के साथ जटिल जोड़ों में एक जोखिम है। 
• आर्क अस्थिरता: शुरुआती वेल्डर स्टिक की छोटी चाप लंबाई के साथ संघर्ष कर सकते हैं, जिससे असमान पैठ हो सकती है। एक wobbly चाप वेल्ड में पतले धब्बे बनाता है, जो लोड के तहत विफल हो जाता है।
4। सिर - से - हेड: जब मिग और स्टिक वेल्ड्स मेल खाते हैं या ताकत में भिन्न होते हैं
4.1 आदर्श परिस्थितियों में समान शक्ति
एक आश्रय वातावरण में स्वच्छ, ½ से ½ इंच हल्के स्टील:
• ER70S-6 तार और उचित गैस परिरक्षण के साथ एक MIG वेल्ड में 7018 रॉड के साथ एक छड़ी वेल्ड के बराबर तन्यता ताकत होगी। दोनों बेस मेटल की विशिष्ट 60,000 पीएसआई ताकत से अधिक, 70,000 पीएसआई तक पहुंच सकते हैं।
• थकान की ताकत (बार -बार तनाव के लिए प्रतिरोध) भी समान है, क्योंकि दोनों प्रक्रियाएं एक समान, दोष - मुफ्त में निष्पादित होने पर मुक्त वेल्ड्स का उत्पादन करती हैं।
4.2 छड़ी मोटी या गंदे सामग्री में बढ़त हासिल करता है
1-इंच+ स्टील या जंग/पेंट के साथ सतहों के लिए:
• स्टिक वेल्डिंग की गहरी पैठ और फ्लक्स सफाई कार्रवाई MIG की तुलना में मजबूत वेल्ड बनाती है, जो मोटी, गंदे धातु पर संलयन के साथ संघर्ष कर सकती है।
• बाहरी भारी मशीनरी की मरम्मत में, स्टिक वेल्ड्स मिग वेल्ड्स (जो अक्सर गैस शील्ड विफलता से छिद्र विकसित करते हैं) की तुलना में बेहतर क्रैकिंग का विरोध करते हैं।
4.3 मिग पतली सामग्री या सटीक जोड़ों में बढ़त हासिल करता है
16 इंच के स्टील या जटिल जोड़ों के लिए 16 गेज के लिए:
• मिग का नियंत्रित हीट इनपुट युद्ध करने और जलाने से बचता है - के माध्यम से, स्टिक की तुलना में मजबूत, अधिक समान वेल्ड का उत्पादन करता है (जो पतली धातु को ओवरहीट कर सकता है)।
• ऑटोमोटिव बॉडीवर्क में, 18-गेज स्टील पर मिग वेल्ड्स स्टिक वेल्ड्स की तुलना में कंपन के तहत दरार होने की संभावना कम होती है, जो पतले वर्गों में असमान पैठ हो सकती है।
5। वास्तविक - शक्ति प्रदर्शन के विश्व उदाहरण
• एयरोस्पेस घटक: मिग वेल्डिंग (उन्नत गैस परिरक्षण के साथ) का उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है, जो विमान के फ्रेम के लिए सख्त शक्ति मानकों को पूरा करने वाले वेल्ड का उत्पादन करते हैं। स्लैग और सटीक सीमाओं के कारण स्टिक वेल्डिंग यहां व्यावहारिक नहीं है।
• पाइपलाइन वेल्डिंग: कम - हाइड्रोजन रॉड्स (जैसे, 7018) के साथ स्टिक वेल्डिंग मजबूत, दरार बनाता है, दरार - मोटी स्टील पाइप पर प्रतिरोधी वेल्ड्स, आउटडोर में मिग को बेहतर ढंग से, उच्च - तनाव की स्थिति।
• DIY मेटल प्रोजेक्ट्स: मिग वेल्ड्स and - इंच स्टील वर्कबेंच पर स्टिक वेल्ड के समान मजबूत हैं, बशर्ते कि मिग गैस शील्ड बरकरार है और बेस मेटल साफ है।
6। कारक जो संतुलन को टिप देते हैं
• ऑपरेटर स्किल: एक कुशल मिग वेल्डर एक अनुभवहीन स्टिक वेल्डर की तुलना में मजबूत वेल्ड्स का उत्पादन करता है, और इसके विपरीत। मिग की उपयोग में आसानी मानव त्रुटि को कम करती है, जबकि छड़ी को दोषों से बचने के लिए अधिक अभ्यास की आवश्यकता होती है।
• भराव सामग्री: 70,000 पीएसआई स्टील पर 60,000 पीएसआई मिग तार का उपयोग करने से प्रक्रिया की परवाह किए बिना 7018 स्टिक रॉड की तुलना में कमजोर वेल्ड में परिणाम होगा। बेस मेटल से मैचिंग फिलर महत्वपूर्ण है।
• पोस्ट - वेल्ड उपचार: स्टिक वेल्ड्स को अक्सर दोषों को हटाने के लिए स्लैग हटाने और पीसने की आवश्यकता होती है, जबकि मिग वेल्ड्स को न्यूनतम सफाई की आवश्यकता हो सकती है। उचित पोस्ट - वेल्ड प्रोसेसिंग दोनों अपनी अधिकतम ताकत तक पहुंचता है।
निष्कर्ष: ताकत नौकरी पर निर्भर करती है, प्रक्रिया नहीं
एक मिग वेल्ड एक छड़ी वेल्ड की तरह ही मजबूत हो सकता है जब स्थितियां {- स्वच्छ सामग्री, मध्यम मोटाई से पतली और आश्रय वातावरण के पक्ष में हैं। स्टिक वेल्डिंग मोटी सामग्री, गंदी सतहों या कठोर मौसम में लाभ प्राप्त करता है। न तो प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से मजबूत है; उनका प्रदर्शन एप्लिकेशन के लिए विधि से मेल खाता है, गुणवत्ता भराव सामग्री का उपयोग करके, और वेल्ड को सटीकता के साथ निष्पादित करता है।
संक्षेप में, सवाल यह नहीं है कि "कौन सा मजबूत है?" लेकिन "जो इस कार्य के लिए मजबूत है?" मिग और स्टिक वेल्डिंग दोनों ही सही तरीके से उपयोग किए जाने पर उच्च - ताकत वेल्ड्स - का उत्पादन करने में सक्षम हैं।