मिग वेल्डिंग के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है?

मिग वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) इसकी सादगी और बहुमुखी प्रतिभा के लिए मूल्यवान है, लेकिन किसी भी वेल्डिंग प्रक्रिया की तरह, इसे मजबूत, स्वच्छ वेल्ड्स का उत्पादन करने के लिए विशिष्ट उपकरणों की आवश्यकता होती है। कोर मशीनरी से जो कि वेल्डर की रक्षा करने वाले सुरक्षा गियर को आर्क उत्पन्न करता है, प्रत्येक टुकड़ा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। चाहे आप एक घर की कार्यशाला स्थापित कर रहे हों या एक पेशेवर स्थान को तैयार कर रहे हों, सही उपकरण होने से दक्षता, सुरक्षा और गुणवत्ता के परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
कोर उपकरण: मिग वेल्डिंग की नींव
ये गैर - परक्राम्य उपकरण हैं जो MIG वेल्डिंग को संभव बनाते हैं। उनके बिना, प्रक्रिया का प्रदर्शन नहीं किया जा सकता है।
1। मिग वेल्डिंग मशीन (बिजली स्रोत)
मिग वेल्डिंग मशीन सेटअप का दिल है। यह आर्क बनाने और वायर फीडर को पावर देने के लिए आवश्यक बिजली प्रदान करता है। आधुनिक मशीनें आमतौर पर निरंतर वोल्टेज (सीवी) पावर स्रोत होती हैं, जो चाप को स्थिर रखने के लिए एक स्थिर वोल्टेज बनाए रखती हैं - भी बंदूक और बेस मेटल के बीच की दूरी के रूप में।
• प्रमुख विशेषताएं: अधिकांश मशीनें आपको वोल्टेज (आर्क हीट को नियंत्रित करती हैं) और वायर फीड स्पीड (नियंत्रण भराव धातु जमाव) को समायोजित करती हैं। वे 110V में आते हैं (प्रकाश - ड्यूटी वर्क जैसे शीट मेटल रिपेयर) और 220V (वेल्डिंग स्ट्रक्चरल स्टील जैसे भारी कार्यों के लिए) मॉडल। इन्वर्टर - आधारित मशीनें उनकी पोर्टेबिलिटी और ऊर्जा दक्षता के लिए लोकप्रिय हैं, जिसका वजन 20 पाउंड है।
• यह क्यों मायने रखता है: मशीन तय करती है कि कितनी गर्मी उत्पन्न होती है और कितनी आसानी से तार - को आसानी से फीड करता है जो वेल्ड ताकत और स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है।
2। मिग वेल्डिंग गन
वेल्डिंग बंदूक हैंडहेल्ड टूल है जो फिलर वायर को वेल्ड पूल में वितरित करता है और परिरक्षण गैस को निर्देशित करता है। यह एक केबल के माध्यम से मशीन से जुड़ता है जो बिजली, तार और गैस (यदि उपयोग किया जाता है) को वहन करता है।
• घटक: एक ट्रिगर (आर्क और वायर फ़ीड को शुरू/रोकता है), एक संपर्क टिप (तार को बिजली का संचालन करता है), एक गैस नोजल (परिरक्षण गैस को निर्देशित करता है), और एक लाइनर (फीडर से टिप तक तार को निर्देशित करता है)।
• साइज़िंग: गन को वायर व्यास (जैसे, 0.035 - इंच के तार से मिलान किया जाता है।
• रखरखाव: बंदूक को साफ रखना - विशेष रूप से संपर्क टिप और नोजल - स्पैटर बिल्डअप को रोकता है और चिकनी तार फ़ीड सुनिश्चित करता है।
3। भराव तार
मिग वेल्डिंग दोनों इलेक्ट्रोड (आर्क बनाने के लिए) और भराव सामग्री (आधार धातु में शामिल होने के लिए) दोनों के रूप में एक निरंतर ठोस तार का उपयोग करता है। एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए तार को आधार धातु से मेल खाना चाहिए।
• सामान्य प्रकार:
अधिकांश सामान्य-उद्देश्य वेल्डिंग के लिए gmildmild स्टील वायर (जैसे, ER70S - 6)।
स्टेनलेस स्टील प्रोजेक्ट्स के लिए, स्टीललेस स्टील वायर (जैसे, ER308L)।
एल्यूमीनियम तार (जैसे, ईआर 4043) एल्यूमीनियम के लिए, हालांकि इसके लिए एक विशेष बंदूक और गैस की आवश्यकता होती है।
• व्यास: पतले तार (0.023–0.035 इंच) पतली धातु के लिए काम करता है; मोटी तार (0.045–0.062 इंच) मोटी स्टील के लिए है।
• भंडारण: तार को सूखा रखें और जंग से मुक्त रखें - नमी या जंग वेल्ड में स्पैटर और पोरसिटी का कारण बनता है।
4। परिरक्षण गैस और वितरण प्रणाली
मिग वेल्डिंग वायुमंडलीय संदूषण (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, और नमी) से पिघले हुए वेल्ड पूल की रक्षा के लिए गैस पर निर्भर करता है। इसके बिना, वेल्ड पोरसिटी, दरारें या भंगुरता विकसित करते हैं।
• गैस के प्रकार:
◦75% आर्गन + 25% कार्बन डाइऑक्साइड (सबसे आम मिश्रण) हल्के स्टील के लिए काम करता है, प्रवेश और स्पैटर में कमी को संतुलित करता है।
ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एल्यूमीनियम के लिए r100% आर्गन का उपयोग किया जाता है।
◦90% हीलियम + 10% आर्गन मोटी एल्यूमीनियम के लिए आदर्श है, क्योंकि यह अधिक गर्मी उत्पन्न करता है।
• वितरण घटक: एक गैस सिलेंडर (गैस को संग्रहीत करता है), एक नियामक (गैस प्रवाह दर को नियंत्रित करता है, प्रति घंटे क्यूबिक फीट में मापा जाता है), और एक नली (नियामक को वेल्डिंग मशीन या बंदूक से जोड़ता है)।
• प्रवाह दर: अधिकांश परियोजनाओं को पर्याप्त कवरेज सुनिश्चित करने के लिए 20-30 सीएफएच (क्यूबिक फीट प्रति घंटे) की आवश्यकता होती है।
आवश्यक सामान: दक्षता और गुणवत्ता के लिए उपकरण
इन वस्तुओं को वेल्डिंग शुरू करने के लिए कड़ाई से आवश्यकता नहीं है, लेकिन वे प्रक्रिया को आसान, सुरक्षित, और अधिक सटीक - विशेष रूप से शुरुआती लोगों के लिए बनाते हैं।
1। तार फीडर
जबकि अधिकांश मिग मशीनों में वायर फीडर में एक निर्मित - होता है, स्टैंडअलोन फीडर का उपयोग औद्योगिक सेटअप में उच्च - वॉल्यूम वर्क के लिए किया जाता है। फीडर वोल्टेज सेटिंग से मेल खाने वाली गति से बंदूक के माध्यम से तार को धक्का देता है, जिससे भराव धातु की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित होती है।
• समायोजन: फीडर की गति (इंच प्रति मिनट में) तार व्यास और धातु की मोटाई के लिए कैलिब्रेट की जाती है। बहुत तेजी से, और तार वेल्ड पूल में बाढ़ आ जाता है; बहुत धीमा, और संलयन पीड़ित है।
• संगतता: फीडर को तार के प्रकार से मेल खाना चाहिए (जैसे, सॉफ्ट एल्यूमीनियम वायर को जैमिंग से बचने के लिए एक टेफ्लॉन लाइनर की आवश्यकता होती है)।
2। वर्कपीस क्लैंप (ग्राउंड क्लैंप)
यह क्लैंप इलेक्ट्रिकल सर्किट को पूरा करते हुए, बेस मेटल को वेल्डिंग मशीन से जोड़ता है। एक सुरक्षित जमीन के बिना, चाप नहीं बनेंगे, और वेल्ड अस्थिर होगा।
• विशेषताएं: एक मजबूत, अछूता क्लैंप के साथ तेज जबड़े के साथ धातु में काटने के लिए, अच्छा विद्युत संपर्क सुनिश्चित करता है।
• प्लेसमेंट: क्लैंप को वेल्ड क्षेत्र के करीब संभव के रूप में संलग्न करें - यह विद्युत प्रतिरोध को कम करता है और चाप को स्थिर करता है।
3। धातु की तैयारी उपकरण
मजबूत धातु मजबूत वेल्ड के लिए महत्वपूर्ण है। वेल्ड पूल में फंसे जंग, पेंट, तेल, या गंदगी पोरसिटी या अपूर्ण संलयन जैसे दोषों का कारण बनता है।
• वायर ब्रश: बेस मेटल से लाइट जंग, मिल स्केल, या स्लैग को हटा देता है।
• फ्लैप डिस्क के साथ कोण चक्की: भारी जंग, पेंट, या बूर को साफ करता है। कठिन मलबे के लिए एक तार पहिया लगाव का उपयोग करें।
• डेग्रिज़र (एसीटोन या अल्कोहल): वेल्ड में जलने वाले तेल, ग्रीस या उंगलियों के निशान को दूर करता है।
4। वेल्डिंग टेबल या वर्कबेंच
बेस मेटल को पकड़ने के लिए एक स्थिर सतह सटीक, यहां तक ​​कि वेल्ड भी सुनिश्चित करती है। एक अच्छी वेल्डिंग टेबल:
• स्टील से बना है: यह बिजली का संचालन करता है, जिससे ग्राउंड क्लैंप को सीधे मेज से कनेक्ट करने की अनुमति मिलती है (यदि उस पर धातु रखी गई है)।
• एक फ्लैट, मजबूत शीर्ष है: वर्कपीस को वेल्डिंग के दौरान शिफ्टिंग से रोकता है।
• क्लैंप या वाइस शामिल हैं: बंदूक को संचालित करने के लिए दोनों हाथों को मुक्त करते हुए, जगह में धातु को सुरक्षित करता है।
सुरक्षा गियर: वेल्डर की सुरक्षा
मिग वेल्डिंग उपयोगकर्ताओं को चाप विकिरण, स्पैटर, धुएं और विद्युत खतरों के लिए उजागर करता है। उचित सुरक्षा उपकरण गैर - परक्राम्य है।
1। वेल्डिंग हेलमेट
एक हेलमेट चाप के तीव्र पराबैंगनी (यूवी) और इन्फ्रारेड (आईआर) विकिरण से आंखों और चेहरे को ढालता है, जो "आर्क आई" (एक दर्दनाक कॉर्नियल बर्न) या त्वचा जलता है।
• ऑटो - डार्कनिंग हेलमेट को प्राथमिकता दी जाती है: वे स्वचालित रूप से प्रकाश से अंधेरे में स्विच करते हैं (शेड 10-13) जब आर्क स्ट्राइक करता है, तो हेलमेट को कम करने से पहले "झांकने" की आवश्यकता को समाप्त करता है।
• फिट: लंबे सत्रों के दौरान थकान से बचने के लिए एक आरामदायक हेडबैंड के साथ एक हल्का हेलमेट चुनें।
2। वेल्डिंग दस्ताने
चमड़े के दस्ताने हाथों को स्पैटर (पिघला हुआ धातु की बूंदों) और गर्मी से बचाते हैं। उन्हें होना चाहिए:
• मोटी लेकिन लचीली: चमड़ा (काउहाइड या बकरियों) गर्मी का विरोध करता है, जबकि एक स्नग फिट निपुणता को बंदूक पकड़ने की अनुमति देता है।
• कफ की लंबाई: एक 6-8 इंच कफ कलाई को कवर करता है, जिससे स्पैटर को अंदर जाने से रोकता है।
3। लौ - प्रतिरोधी (fr) कपड़े
सिंथेटिक कपड़े (जैसे पॉलिएस्टर) पिघल जाते हैं जब स्पैटर के संपर्क में आता है, जिससे गंभीर जलन होती है। इसके बजाय, पहनें:
• कपास या चमड़े की पैंट और जैकेट: ये इग्निशन और ब्लॉक स्पैटर का विरोध करते हैं।
• लंबी आस्तीन और पैंट: सभी उजागर त्वचा को कवर करें - कोई शॉर्ट्स या टी - शर्ट।
• चमड़े के जूते: पैरों को गिरने वाले धातु या स्पैटर से बचाएं। स्टील - टो किए गए जूते भारी काम के लिए अतिरिक्त सुरक्षा जोड़ते हैं।
4। धूआं निष्कर्षण या वेंटिलेशन
मिग वेल्डिंग धुएं में धातु के कण (जैसे, स्टील के तार से मैंगनीज) होते हैं जो फेफड़ों को परेशान करते हैं और लंबे समय तक - स्वास्थ्य जोखिमों का कारण बनते हैं।
• प्राकृतिक वेंटिलेशन: यदि संभव हो तो खिड़कियां खोलें या बाहर काम करें।
• फ्यूम एक्सट्रैक्टर: आर्क के पास रखा गया एक पोर्टेबल प्रशंसक या हुड इनडोर कार्यशालाओं के लिए आवश्यक स्रोत - पर धुएं को कैप्चर करता है।
• श्वासयंत्र: यदि वेंटिलेशन खराब है, तो एक N95 मास्क (या बेहतर) का उपयोग करें, खासकर जब स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम वेल्डिंग करें।
वैकल्पिक लेकिन उपयोगी उपकरण
उन्नत उपयोगकर्ताओं या विशिष्ट परियोजनाओं के लिए, ये उपकरण सटीक और दक्षता में सुधार करते हैं:
• वेल्ड गेज: वेल्ड बीड आकार (चौड़ाई, पैर की लंबाई) को मापता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है।
• चिपिंग हैमर और वायर ब्रश: स्लैग को हटा देता है (यदि फ्लक्स - कोर वायर का उपयोग करके) और वेल्ड्स पोस्ट - वेल्डिंग को साफ करता है।
• मैग्नेट या क्लैंप: वेल्डिंग के दौरान सटीक कोण (जैसे, कोनों के लिए 90 डिग्री) पर धातु पकड़ें।
• स्पैटर स्प्रे: एरोसोल जो बंदूक नोजल और बेस मेटल पर स्पैटर बिल्डअप को कम करता है, जिससे क्लीनअप आसान हो जाता है।
निष्कर्ष
MIG वेल्डिंग के लिए एक वेल्डिंग मशीन, बंदूक, भराव तार, और परिरक्षण गैस - प्लस सहायक उपकरण और सुरक्षा के लिए सुरक्षा गियर सहित उपकरणों के एक कोर सेट की आवश्यकता होती है। जबकि प्रारंभिक सेटअप निवेश - भारी लग सकता है, सही उपकरण लगातार, मजबूत वेल्ड्स सुनिश्चित करते हैं और चोट के जोखिम को कम करते हैं।
शुरुआती लोगों के लिए, मूल बातें के साथ शुरू करें: एक 110V इन्वर्टर मशीन, हल्के स्टील के तार, एक 75/25 गैस मिश्रण, एक हेलमेट, दस्ताने और एक तार ब्रश। जैसा कि आप अनुभव प्राप्त करते हैं, अधिक जटिल परियोजनाओं से निपटने के लिए वेल्ड गेज या धूआं चिमटा जैसे विशेष उपकरण जोड़ें। सही उपकरणों के साथ, मिग वेल्डिंग DIYers और पेशेवरों दोनों के लिए एक सुलभ, पुरस्कृत कौशल बन जाता है।