स्टेलाइट 6 और स्टेलाइट 12 दोनों प्रतिनिधि कोबाल्ट - स्टेलाइट श्रृंखला में आधारित मिश्र धातु हैं, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक मान्यता का आनंद लेते हैं। हालांकि, रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, वे प्रदर्शन में अलग -अलग विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं और इस प्रकार विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं। व्यावहारिक उत्पादन में सही सामग्री का चयन करने के लिए इन अंतरों की स्पष्ट समझ महत्वपूर्ण है।
सबसे मौलिक अंतर उनकी रासायनिक रचनाओं में निहित है। स्टेलाइट 6 में अपेक्षाकृत उच्च टंगस्टन सामग्री है, और क्रोमियम का अनुपात भी एक मध्यम स्तर पर है। टंगस्टन, एक सख्त तत्व के रूप में, मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकता है। इसके विपरीत, स्टेलाइट 12 में कम टंगस्टन लेकिन अधिक कार्बन होता है। कार्बन सामग्री में वृद्धि मिश्र धातु संरचना में अधिक कार्बाइड चरणों के गठन को बढ़ावा देती है। इन कार्बाइड्स को मैट्रिक्स में वितरित किया जाता है, जिसका मिश्र धातु के समग्र प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।
पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, दोनों के बीच ध्यान देने योग्य अंतर है। अपनी उच्च टंगस्टन सामग्री के लिए धन्यवाद, स्टेलाइट 6 चिपकने वाले पहनने और अपघर्षक पहनने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है। उदाहरण के लिए, धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, जब उच्च - कठोरता वर्कपीस के संपर्क में आने वाले काटने वाले उपकरण बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो स्टेलाइट 6 लंबे समय तक एक तेज अत्याधुनिक किनारे बनाए रख सकता है, और उपकरण की सतह की डिग्री समान कार्य परिस्थितियों में स्टेलाइट 12 की तुलना में काफी कम है। दूसरी ओर, स्टेलाइट 12, इसकी उच्च कार्बन सामग्री द्वारा गठित अधिक कार्बाइड के कारण, कम - तनाव घर्षण के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है। कुछ अवसरों में जहां पहनने की तीव्रता बहुत अधिक नहीं होती है, जैसे कि लंबे समय तक हल्के संपर्क और घर्षण में भागों की सतह, स्टेलाइट 12 भी एक अच्छा पहनने - प्रतिरोधी भूमिका निभा सकता है।
उच्च - तापमान प्रदर्शन में अंतर भी ध्यान देने योग्य है। Stellite 6 अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर स्थिर यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है। इसमें अच्छा रेंगना प्रतिरोध है, जिसका अर्थ है कि लंबे समय से - शब्द उच्च - तापमान और लोड की स्थिति के तहत, स्पष्ट विरूपण होना आसान नहीं है। यह उच्च - तापमान वातावरण जैसे गैस टरबाइन घटक और उच्च - तापमान भट्ठी इनर लाइनिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है। स्टेलाइट 12, हालांकि इसका उपयोग कुछ उच्च - तापमान वातावरण में भी किया जा सकता है, इसका उच्च - तापमान की ताकत और रेंगना प्रतिरोध स्टेलाइट 6 से थोड़ा हीन है। जब तापमान एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसका प्रदर्शन स्टैलाइट 6 की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से घट जाएगा।
प्रोसेसिबिलिटी के संदर्भ में, Stellite 6 को संसाधित करना अपेक्षाकृत आसान है। यह कास्टिंग और फोर्जिंग जैसे तरीकों से बन सकता है, और मशीनिंग के दौरान प्रसंस्करण कठिनाई कम होती है। यह जटिल - आकार के भागों के निर्माण के लिए सुविधा लाता है। स्टेलाइट 12, कार्बाइड की उच्च सामग्री के कारण, अपेक्षाकृत कठोर और भंगुर है, जो प्रसंस्करण की कठिनाई को बढ़ाता है। काटने और पीसने के दौरान, यह अधिक पेशेवर प्रसंस्करण उपकरण और तकनीकों की आवश्यकता वाले दरारें या उपकरणों के पहनने की अधिक संभावना है।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, Stellite 6 और Stellite 12 के बीच का विकल्प विशिष्ट कार्य स्थितियों पर निर्भर करता है। यदि एप्लिकेशन परिदृश्य को उच्च तापमान और भारी भार के तहत उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि खनन मशीनरी के प्रमुख घटक जो मजबूत घर्षण और उच्च तापमान के अधीन होते हैं, तो स्टेलाइट 6 पसंदीदा विकल्प है। जब काम का माहौल मुख्य रूप से कम होता है - तनाव पहनने और तापमान बहुत अधिक नहीं होता है, और प्रसंस्करण लागत और कठिनाई के लिए आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं, तो स्टेलाइट 12 एक अधिक किफायती और उपयुक्त विकल्प हो सकता है।
