भराव धातुओं के लिए क्या उपयोग किया जाता है?

भराव धातु वेल्डिंग और टकराने की प्रक्रियाओं में आवश्यक उपभोग्य सामग्री हैं, जो मजबूत, टिकाऊ जोड़ों को बनाने के लिए आधार धातुओं के साथ पिघलने और फ्यूज करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अंतराल को पाटने, कनेक्शन को मजबूत करने और उन सामग्रियों के बीच संगतता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं जो अन्यथा जुड़ना मुश्किल होगा। उनका उपयोग निर्माण से लेकर एयरोस्पेस तक के उद्योगों का उपयोग करता है, विशिष्ट धातुओं, संयुक्त प्रकारों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुरूप अनुप्रयोगों के साथ।
1। धातु के अलग -अलग टुकड़ों में शामिल होना
भराव धातुओं का प्राथमिक उद्देश्य दो या अधिक विशिष्ट धातु वर्कपीस को बंधना करना है। यहां तक ​​कि जब भागों को कसकर फिट किया जाता है, तो प्राकृतिक अंतराल या असमान किनारों को एक निरंतर, मजबूत बंधन बनाने के लिए अकेले आधार धातुओं के लिए यह असंभव हो जाता है। भराव धातु:
• पुल अंतराल: पिघलने के दौरान वर्कपीस के बीच रिक्त स्थान में प्रवाह, वेल्ड या ब्रेक सुनिश्चित करना संयुक्त को पूरी तरह से भरता है।
• एक मेटालर्जिकल बॉन्ड बनाएं: एक साधारण यांत्रिक कनेक्शन के बजाय एक एकीकृत संरचना का निर्माण करते हुए, आधार धातुओं के साथ पिघलाएं और मिलाएं।
• सामग्री हानि के लिए क्षतिपूर्ति: वेल्डिंग के दौरान आधार सामग्री से दूर पिघलने वाली धातु को बदलें, कमजोर, उथले जोड़ों को रोकते हैं।
उदाहरण: गगनचुंबी इमारत में वेल्डिंग स्टील बीम बीम को जोड़ने के लिए फिलर तारों (जैसे ईआर 70S-6) का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करना कि संयुक्त इमारत के वजन का समर्थन कर सकता है।
2। वेल्ड ताकत और स्थायित्व को मजबूत करना
फिलर धातुओं को संयुक्त के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए तैयार किया जाता है, जो अक्सर यह आधार धातुओं की तुलना में अधिक मजबूत होता है:
• मिलान शक्ति: संरचनात्मक अनुप्रयोगों (जैसे, पुल, मशीनरी) के लिए, भराव को आधार धातु की तन्यता ताकत से मेल खाने या अधिक से अधिक चुना जाता है। उदाहरण के लिए, E7018 जैसे स्टील फिलर्स, उच्च - लोड जोड़ों के लिए उपयुक्त, 70,000 साई की न्यूनतम तन्यता ताकत के साथ वेल्ड प्रदान करते हैं।
• क्रूरता में सुधार: निकेल या मैंगनीज जैसे एडिटिव्स के साथ भराव प्रभाव या कंपन के तहत क्रैकिंग का विरोध करते हैं, मोटर वाहन भागों या औद्योगिक उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण।
• संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाना: विशेष भराव (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए 308L, एल्यूमीनियम के लिए ER5183) में क्रोमियम, निकल या मैग्नीशियम में जंग, खारे पानी या रसायनों से वेल्ड्स की रक्षा के लिए होता है।
उदाहरण: मरीन - ग्रेड एल्यूमीनियम बोट पतवार ER5183 फिलर का उपयोग करते हैं, जो ताकत बनाए रखते हुए खारे पानी के जंग का विरोध करने के लिए मैग्नीशियम जोड़ता है।
3। असंतुष्ट धातुओं की वेल्डिंग को सक्षम करना
विभिन्न धातुओं (जैसे, स्टील से कॉपर, एल्यूमीनियम टू पीतल) में शामिल होना चुनौतीपूर्ण है क्योंकि प्रत्यक्ष पिघलने से अक्सर भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक बनते हैं। भराव धातु एक संगत मध्यवर्ती के रूप में कार्य करते हैं:
• भंगुरता को रोकना: कमजोर यौगिकों के बिना दोनों आधार धातुओं के साथ बंधन के लिए तैयार किया गया। उदाहरण के लिए, सिल्वर - कॉपर फिलर्स प्लंबिंग में स्टील फिटिंग में कॉपर पाइप में शामिल होते हैं, जंग और क्रैकिंग से बचते हैं।
• थर्मल विस्तार का प्रबंधन: मध्यवर्ती विस्तार दरों (जैसे, एल्यूमीनियम और स्टील के बीच) से अलग -अलग विस्तार दरों (जैसे, एल्यूमीनियम और स्टील के बीच) से तनाव को कम करें।
उदाहरण: एयरोस्पेस निर्माता टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील के घटकों में शामिल होने के लिए निकेल - आधारित भराव का उपयोग करते हैं, जो संयुक्त रूप से चरम तापमान परिवर्तन को सुनिश्चित करता है।
4। क्षतिग्रस्त या पहना धातु भागों की मरम्मत
भराव धातुएं क्षतिग्रस्त घटकों को बहाल करने के लिए अपरिहार्य हैं, पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना उनके जीवनकाल का विस्तार करना:
• दरारें और छेद भरना: सामग्री के पुनर्निर्माण के लिए दोषों को पिघलाएं, जैसा कि निकेल - आयरन फिलर के साथ एक टूटे हुए कच्चा लोहे के इंजन ब्लॉक की मरम्मत में।
• पहना जाने वाले सतहों का पुनर्निर्माण: घर्षण प्रतिरोध के लिए हार्डफैसिंग फिलर्स (जैसे, क्रोमियम - कार्बाइड मिश्र धातुओं) का उपयोग करके गियर, शाफ्ट, या टूल किनारों जैसे भागों पर आयामों को पुनर्स्थापित करने के लिए सामग्री जोड़ें।
• मिस मशीनीकृत भागों को उबारना: विनिर्माण में सही त्रुटियां (जैसे, - ड्रिल किए गए छेद) को भराव और पुन: मशीनिंग को विनिर्देशों में जोड़कर।
उदाहरण: एक पहना कृषि हल ब्लेड की मरम्मत एक हार्डफेसिंग फिलर रॉड के साथ की जा सकती है, जो मिट्टी के घर्षण का विरोध करने के लिए अपने किनारे का पुनर्निर्माण करती है।
5। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करना
विभिन्न वेल्डिंग तकनीकें उनके ऑपरेशन के अनुरूप भराव धातुओं पर निर्भर करती हैं:
• मिग वेल्डिंग: निरंतर ठोस तार भराव (जैसे, एल्यूमीनियम के लिए ER4043) का उपयोग करता है जो इलेक्ट्रोड और भराव दोनों के रूप में कार्य करता है, उच्च - गति, स्वचालित वेल्डिंग को सक्षम करता है।
• TIG वेल्डिंग: अलग -अलग भराव छड़ (जैसे, स्टेनलेस स्टील के लिए 304L) का उपयोग करता है, वेल्ड पूल में मैन्युअल रूप से खिलाया जाता है, जिससे जटिल काम के लिए सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
• स्टिक वेल्डिंग: फ्लक्स - लेपित इलेक्ट्रोड (जैसे, स्टील पाइप के लिए E6010) का उपयोग करता है, जहां कोर भराव है, और फ्लक्स संदूषण से वेल्ड को ढालता है।
• ब्रेज़िंग: लोअर - पिघलने वाले फिलर्स (जैसे, कॉपर - कॉपर पाइप के लिए फॉस्फोरस) का उपयोग करता है, जो कि उन्हें पिघलने के बिना आधार धातुओं के लिए बॉन्ड है, गर्मी के लिए आदर्श - संवेदनशील भागों।
उदाहरण: ऑटोमोटिव बॉडी शॉप्स मिग फिलर तारों का उपयोग पतले स्टील पैनलों को जल्दी से वेल्ड करने के लिए करते हैं, जबकि ज्वैलर्स सटीक सोने या चांदी के जॉइन के लिए टीआईजी फिलर रॉड का उपयोग करते हैं।
6। वेल्ड गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना
भराव धातुएं सामान्य वेल्डिंग दोषों को रोकने में मदद करती हैं जो जोड़ों को कमजोर करती हैं:
• पोरसिटी को कम करना: डीऑक्सीडाइजिंग तत्व (जैसे, स्टील फिलर्स में एल्यूमीनियम) वेल्ड पूल से गैसों को हटा दें, बुलबुला गठन से बचें।
• गर्म दरार को रोकना: सिलिकॉन जैसे मिश्र धातु तत्व (एल्यूमीनियम भराव में) जमाव की दर को समायोजित करते हैं, वेल्ड कूल के रूप में दरारें को कम करते हैं।
• तरलता में सुधार: सिलिकॉन जैसे एडिटिव्स पिघले हुए धातु के प्रवाह को बढ़ाते हैं, यह सुनिश्चित करना कि भराव पूर्ण संलयन के लिए संयुक्त के सभी क्षेत्रों तक पहुंचता है।
उदाहरण: ER4043 एल्यूमीनियम भराव की उच्च सिलिकॉन सामग्री चिकनी प्रवाह सुनिश्चित करती है, पतली एल्यूमीनियम शीट में कोल्ड लैप (अपूर्ण संलयन) को रोकती है।
निष्कर्ष
भराव धातु बहुमुखी उपकरण हैं जो अनगिनत अनुप्रयोगों में मजबूत, विश्वसनीय और संगत धातु जोड़ों को सक्षम करते हैं। संरचनात्मक स्टील में शामिल होने से लेकर नाजुक घटकों की मरम्मत करने के लिए, वे अंतराल को पाटते हैं, ताकत बढ़ाते हैं, और वेल्डिंग असमान या क्षतिग्रस्त धातुओं की चुनौतियों को हल करते हैं। फिलर को बेस मेटल, प्रोसेस और प्रदर्शन की जरूरतों से मिलान करके, वेल्डर उन जोड़ों को सुनिश्चित करते हैं जो न केवल कार्यात्मक हैं, बल्कि पिछले करने के लिए निर्मित हैं।