CO2 वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए धातु के कण और स्लैग अक्सर इधर-उधर उड़ते रहते हैं।
CO2 वेल्डिंग के दौरान छींटे का स्वरूप चित्र में दर्शाया गया है।
यह देखा जा सकता है कि मोटे तौर पर तीन प्रकार हैं, एक शॉर्ट सर्किट के कारण होने वाला स्पलैश है; दूसरा गैस विकास के कारण होने वाला स्पलैश है; तीसरा मुक्त संक्रमण के कारण होने वाला स्पलैश है।
छोटी बूंद के शॉर्ट सर्किट के बाद के चरण में एक छोटा धातु पुल बनता है, और बिजली के विस्फोट के कारण होने वाले छींटे को सामान्य शॉर्ट सर्किट छींटे भी कहा जाता है। कम करंट पर इस तरह का छींटे बहुत छोटे होते हैं, और छींटे की मात्रा भी छोटी होती है, जैसा कि चित्र ए में दिखाया गया है।
जब करंट बड़ा होता है, तो अक्सर तात्कालिक शॉर्ट सर्किट होता है, यानी शॉर्ट सर्किट के शुरुआती चरण में एक छोटा तरल धातु पुल बनता है, जो अक्सर बड़े विद्युत विस्फोट का कारण बनता है, जैसा कि चित्र बी में दिखाया गया है।
जब धारा बड़ी होती है, तो लूप प्रेरकत्व छोटा होता है, और एक बार शॉर्ट सर्किट होने पर, पिघली हुई बूंदों और पिघले हुए पूलों का मजबूत छिड़काव करना आसान होता है, जैसा कि चित्र सी में दिखाया गया है।
उच्च धारा, मोटे वेल्डिंग तार और कम वोल्टेज की स्थितियों में, यह अक्सर डूबे हुए आर्क वेल्डिंग होता है। एक बार शॉर्ट सर्किट होने पर, पिघले हुए पूल में पिघला हुआ स्टील अक्सर छींटे बनाने के लिए बाहर निकल जाता है, जैसा कि चित्र d में दिखाया गया है।
आर्क स्ट्राइकिंग या वायर फीडिंग के बहुत तेज़ होने के कारण, वेल्डिंग वायर और पिघले हुए पूल में शॉर्ट-सर्किट हो जाएगा। इस समय, वेल्डिंग वायर के कई हिस्से फट सकते हैं, जिससे छींटे पड़ सकते हैं, जैसा कि चित्र ई में दिखाया गया है।
वेल्डिंग के दौरान धातुकर्म कारकों के कारण, पिघले हुए पूल और बूंदें CO2 (या CO) गैस से भर जाती हैं। अत्यधिक आंतरिक दबाव के कारण, गैस बाहर निकल जाती है या फट जाती है, अक्सर छींटे के साथ, जैसा कि चित्र f और g में दिखाया गया है।
मुक्त संक्रमण में, CO2 चाप के संकुचन के कारण, चाप बूंद के तल पर केंद्रित हो जाता है और बूंद को वेल्डिंग तार की धुरी से विचलित कर देता है, जिससे जब बूंद गिरती है, तो वह एक घूर्णन रूप में उड़ जाएगी या बूंद और वेल्डिंग तार के बीच की पतली गर्दन गुजर जाएगी। एक बड़ा करंट विस्फोट होता है, जिसके परिणामस्वरूप चित्र h और k में छपने वाला रूप बनता है।
CO2 वेल्डिंग स्पैटर के कारण और कमी के उपाय
CO2 वेल्डिंग में स्पैटर मुख्य प्रक्रिया समस्याओं में से एक है। स्पैटर उत्पन्न करने के दो मुख्य तरीके हैं, एक शॉर्ट-सर्किट ब्रिज के विद्युत विस्फोट के कारण होने वाला स्पैटर है; दूसरा धातुकर्म कारकों के कारण होने वाला स्पैटर है।
पूर्व सोवियत संघ के विद्वान बिनचुक ने पाया कि जब शॉर्ट-सर्किट ब्रिज से बड़ी धारा प्रवाहित की जाती है, तो शॉर्ट-सर्किट ब्रिज ज़्यादा गरम हो जाएगा और विस्फोट हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छप-छप होगी। विस्फोट से पहले 100 ~ 150us समय में इसकी ऊर्जा जमा हो जाती है।
इस तरह के विद्युत विस्फोट स्पलैश, सामान्य शॉर्ट-सर्किट (शॉर्ट-सर्किट समय> 2ms) में, शॉर्ट-सर्किट ब्रिज वेल्डिंग तार और पिघली हुई बूंद के बीच होता है (जैसा कि चित्र ए में दिखाया गया है)। जब पुल नष्ट हो जाता है, तो बड़ी मात्रा में तरल पिघले हुए पूल में धकेल दिया जाता है, और केवल थोड़ी मात्रा में बारीक बूंदें छींटे बन जाती हैं।
आमतौर पर, जब शॉर्ट-सर्किट करंट पीक वैल्यू छोटी होती है, तो छींटे छोटे होते हैं; इसके विपरीत, जब वैल्यू बड़ी होती है, तो छींटे बड़े होते हैं। तात्कालिक शॉर्ट-सर्किट (शॉर्ट-सर्किट समय < 2ms) के मामले में, शॉर्ट-सर्किट ब्रिज पिघली हुई बूंद और पिघले हुए पूल के बीच होता है (जैसा कि चित्र बी में दिखाया गया है)। बड़े कणों का छींटा, जो वर्कपीस की सतह पर चिपकना आसान है, निकालना मुश्किल है, और यहां तक कि वर्कपीस की सतह खत्म भी नुकसान पहुंचाता है।
जाहिर है, बिजली के विस्फोट के छींटे को कम करने का तरीका सबसे पहले तात्कालिक शॉर्ट सर्किट से बचना है, यानी शॉर्ट सर्किट के शुरुआती चरण में करंट को कम करना (जैसे शॉर्ट सर्किट करंट की बढ़ती गति को दबाना)। दूसरा, सामान्य शॉर्ट सर्किट के पीक करंट को कम करना। यह अक्सर शॉर्ट-सर्किट करंट की बढ़ती गति को कम करने और शॉर्ट सर्किट के बाद के चरण में शॉर्ट-सर्किट करंट को तेजी से कम करने और छोटे पुल को तोड़ने के लिए धातु की सतह के तनाव पर भरोसा करने के लिए होता है, फिर एक छींटे-मुक्त संक्रमण प्राप्त होगा।
गैस रिसाव या यहां तक कि विस्फोट के कारण होने वाला एक अन्य प्रकार का छींटा अक्सर वेल्डिंग धातुकर्म प्रक्रिया की विशेषताओं से संबंधित होता है। कमी का उपाय डीऑक्सीडाइज्ड वेल्डिंग तार का उपयोग करना है, जिसमें पर्याप्त सिलिकॉन और मैंगनीज तत्व होने चाहिए। जब आवश्यकताएं अधिक हों, तो एल्यूमीनियम और टाइटेनियम युक्त वेल्डिंग तार का भी उपयोग किया जा सकता है। वे CO गैस के निर्माण को दबाते हैं।
इसके अलावा, वेल्डिंग तार और वर्कपीस की सतह की सफाई, तथा जंग हटाने और डीग्रीजिंग पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।
