1. वेल्डिंग दरारें और छिद्र उत्पन्न होते हैं। वेल्डिंग आर्क गर्मी की क्रिया के तहत इलेक्ट्रोड द्वारा अवशोषित नमी गैस में बदल जाती है, और हाइड्रोजन विघटित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग दरारें और छिद्र बनते हैं। विशेष रूप से क्षारीय इलेक्ट्रोड। जब वेल्डिंग रॉड को पॉलीइथाइलीन प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है, तो यह दीर्घकालिक पूर्ण नमी प्रतिरोध की गारंटी नहीं दे सकता है।
2.यांत्रिक गुणों के सूचकांक कम हैं।
साइट पर इलेक्ट्रोड की गीली स्थिति की जांच करने का एक सरल तरीका:
(1) वेल्डिंग रॉड की पैकेजिंग की जाँच करें, पैकेजिंग क्षतिग्रस्त है, और वेल्डिंग रॉड का नमी अवशोषण गंभीर होना चाहिए।
(2) इलेक्ट्रोड की निर्माण तिथि की जांच करें, और निर्माण के बाद लंबे समय तक संग्रहीत इलेक्ट्रोड की सतह पर सफेद फफूंदी जैसे धब्बे होने की संभावना होती है।(3) अपने हाथों में कुछ इलेक्ट्रोड घुमाएं, और इलेक्ट्रोड नमी को अवशोषित करने के बाद अपनी तीखी धातुई ध्वनि खो देते हैं।
(4) एक वेल्डिंग रॉड लें और इसे 10-15 डिग्री से थोड़ा मोड़ें। अगर मोड़ते समय स्पष्ट भंगुर ध्वनि आती है, तो इसका मतलब है कि वेल्डिंग रॉड अपेक्षाकृत सूखी है।
(5) वेल्डिंग रॉड को ज़मीन पर ले जाएँ और उसके उछलने वाले बल को देखें। सूखे इलेक्ट्रोड में बेहतर उछलने वाला बल और ज़्यादा पलटाव होता है।
(6) इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग सर्किट से कनेक्ट करें और कुछ सेकंड के लिए शॉर्ट-सर्किट करें। यदि कोटिंग की सतह पर जल वाष्प है, तो यह एक गैर-सूखा इलेक्ट्रोड है।
(7) परीक्षण वेल्डिंग के लिए सीधे इलेक्ट्रोड लें। यदि इलेक्ट्रोड गीला है, तो कोटिंग फट जाएगी या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोटिंग टुकड़ों में गिर जाएगी, और अधिक जल वाष्प उत्पन्न होगा।
(8) वेल्डिंग कोर के अंत की सतह का निरीक्षण करें कि कहीं जंग तो नहीं है।
(9) इलेक्ट्रोड का एक गुच्छा लें और नग्न आंखों से जांचें: यदि कोटिंग की सतह पर काले धब्बे हैं, तो इसका मतलब है कि इलेक्ट्रोड के अंदर वेल्डिंग कोर को जंग लग गया है। आप कोटिंग को खटखटाकर सीधे जांच भी कर सकते हैं कि सोल्डर कोर जंग लगा है या नहीं।
(10) वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान जाँच करें कि गीले इलेक्ट्रोड के प्रक्रिया गुणों में निम्नलिखित परिवर्तन होंगे:
●समान धारा मान पर, चाप उड़ाने वाला बल बड़ा हो जाता है और प्रवेश गहराई बढ़ जाती है;
छींटों की संख्या बढ़ जाती है और कण बड़े हो जाते हैं;
● एसिड इलेक्ट्रोड के लिए, स्लैग कवरेज खराब है, और वेल्ड गठन खराब हो जाता है;
● कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के लिए, स्लैग की आंतरिक सतह (वेल्ड के संपर्क में आने वाला पक्ष) पर कई छोटे छेद होते हैं।
