ER70S -6 कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले एक ठोस वेल्डिंग तार है। अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक प्रयोज्यता के साथ, यह विनिर्माण उद्योग में एक "स्टार सामग्री" बन गया है। इसके नाम के प्रत्येक वर्ण का एक विशिष्ट अर्थ है: "ईआर" इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग वायर के लिए खड़ा है, "70" 70 ksi (लगभग 480 MPa) की न्यूनतम तन्यता ताकत को इंगित करता है, "S" ठोस संरचना को संदर्भित करता है, और "6" रासायनिक संरचना और लागू परिदृश्य कोड से मेल खाता है।
मुख्य प्रदर्शन और लाभ
ER70S -6 को उच्च मैंगनीज और उच्च सिलिकॉन (विशिष्ट सामग्री: MN 1.60%, Si 1। 00%) की विशेषता है, जो इसे एक मजबूत डीऑक्सिडेशन क्षमता देता है, प्रभावी रूप से ऑक्साइड पैमाने, तेल के दागों और यहां तक कि माता -पिता की सतह पर जंग से निपट सकता है, और संवेदनशीलता को भी कम कर सकता है। इसमें उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन, स्थिर आर्क, कम स्पैटर, सुंदर वेल्ड गठन, ऑल-पोजिशन वेल्डिंग का समर्थन करता है, और CO2 या आर्गन-रिच (जैसे AR+CO2 मिश्रित गैस) संरक्षण वातावरण के लिए उपयुक्त है। विशिष्ट यांत्रिक गुणों में 550 एमपीए की तन्यता ताकत, 450 एमपीए की उपज की ताकत, और 30%की बढ़ाव शामिल है, अंतर्राष्ट्रीय मानकों जैसे कि AWS A5.18 और ASME SFA -5। 18।
विविध आवेदन परिदृश्य
पारंपरिक विनिर्माण से लेकर अत्याधुनिक तकनीक तक, ER70S -6 व्यापक प्रयोज्यता प्रदर्शित करता है:
- औद्योगिक विनिर्माण: कार्बन स्टील के एकल/मल्टी-पास वेल्डिंग और 500 एमपीए-ग्रेड कम-मिश्र धातु स्टील जैसे कि वाहन, पुल और बिल्डिंग स्टील संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पतली प्लेटों और पाइपों की उच्च गति वेल्डिंग में अच्छा है।
- एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग में ब्रेकथ्रू: नानयांग टेक्नोलॉजिकल यूनिवर्सिटी, सिंगापुर की टीम ने सफलतापूर्वक प्लाज्मा आर्क एडिटिव प्रोसेस (WAAM) का उपयोग किया, जो कि 316L स्टेनलेस स्टील सब्सट्रेट पर ER70S -6 Bimetallic संरचना का निर्माण करता है, जो विघटन सामग्री के कनेक्शन के लिए एक नया रास्ता खोलता है।

- गुणवत्ता उन्नयन अभ्यास: SHANXI आयरन और स्टील समूह ने पूर्ण-प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से ER70S -6 उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित किया, डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों में "उच्च-ब्रेक ब्लैक" समस्या को हल किया, और स्टील की सतह की गुणवत्ता और स्थिरता में काफी सुधार किया।
समान उत्पादों से भेदभाव
ER70S -3 के साथ तुलना में, ER70S -6 अपने उच्च मैंगनीज और सिलिकॉन सामग्री के कारण खराब सतह की स्थिति के साथ आधार सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त है, और CO₂ गैस सुरक्षा के तहत बेहतर प्रदर्शन करता है; ER70S -2 के साथ तुलना में, इसमें उच्च तन्यता ताकत है और यह मोटी सामग्री के लिए उपयुक्त है।
उद्योग आउटलुक
विनिर्माण उद्योग में वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता की आवश्यकताओं में सुधार के साथ, स्वचालित वेल्डिंग, रोबोट अनुप्रयोगों और बहु-सामग्री संरचना निर्माण में ER70S -6 की क्षमता ने बहुत ध्यान आकर्षित किया है। भविष्य में, अपनी प्रक्रिया अनुकूलन और अभिनव अनुप्रयोगों के आसपास अनुसंधान और विकास औद्योगिक उन्नयन को बढ़ावा देने के लिए जारी रहेगा।
निष्कर्ष
ER70S -6 न केवल एक वेल्डिंग तार है, बल्कि वेल्डिंग क्षेत्र में विश्वसनीयता और अनुकूलनशीलता के लिए एक पर्याय भी भी है। पारंपरिक वेल्डिंग कार्यशालाओं से लेकर अत्याधुनिक एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग लेबोरेटरीज तक, इसकी उपस्थिति हर जगह है, और यह वैश्विक औद्योगिक विकास में "कनेक्शन" की शक्ति को इंजेक्ट करना जारी रखता है।
विशिष्ट तन्य गुण
| स्थिति | नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | बढ़ाव |
|---|---|---|---|
| एन एम 21 | |||
| वेल्डेड के रूप में | 460 एमपीए | 560 एमपीए | 26 % |
| तनाव से मिलाया गया | 370 एमपीए | 495 एमपीए | 28 % |
| (620 डिग्री पर 15 घंटे) | |||
| एन सी 1 | |||
| वेल्डेड के रूप में | 440 एमपीए | 540 एमपीए | 25 % |
| AWS C1 | |||
| वेल्डेड के रूप में | 430 एमपीए | 530 एमपीए | 30 % |
चोर टेस्ट
| स्थिति | परीक्षण तापमान | प्रभाव मूल्य |
|---|---|---|
| एन एम 21 | ||
| वेल्डेड के रूप में | 20 डिग्री | 130 J |
| तनाव से मिलाया गया | 20 डिग्री | 120 J |
| (620 डिग्री पर 15 घंटे) | ||
| वेल्डेड के रूप में | -20 डिग्री | 120 J |
| तनाव से मिलाया गया | -20 डिग्री | 90 J |
| (620 डिग्री पर 15 घंटे) | ||
| वेल्डेड के रूप में | -30 डिग्री | 100 J |
| वेल्डेड के रूप में | -40 डिग्री | 90 J |
| एन सी 1 |
| वेल्डेड के रूप में | -30 डिग्री | 75 J |
| AWS C1 | -30 डिग्री | 75 J |
विशिष्ट वेल्ड धातु विश्लेषण (%)
| C | एम.एन. | साई | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
विशिष्ट तार रचना (%)
| C | एम.एन. | साई |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
जमाव मापदंड
| व्यास | मौजूदा | वोल्टेज | फ़ीड स्पीड | जमाव दर |
|---|---|---|---|---|
| 0। 6 मिमी | 30-100 A | 15-20 V | 5। 5-13। 0 m/min | 0। 7-1। 7 किग्रा/एच। |
| 0। 8 मिमी | 60-200 A | 18-24 V | 3। 2-10। 0 m/min | 0। 8-2। 3 किग्रा/एच। |
| 0। 9 मिमी | 70-250 A | 18-26 V | 3। 0-12। 0 m/min | 0। {9-3। |
| 1। 0 मिमी | 80-300 A | 18-32 V | 2। 7-15। 0 m/min | 1। 0-5। 5 किग्रा/घंटा |
| 1.14 मिमी | 100-350 A | 18-34 V | 2। 6-15। 0 m/min | 1। 2-7। 0 kg/h |
| 1.2 मिमी | 120-380 A | 18-35 V | 2। 5-15। 0 m/min | 1। 3-8। 0 kg/h |
| 1.32 मिमी | 130-400 A | 19-35 V | 2। 4-15। 0 m/min | 1। 5-8। 5 किग्रा/घंटा |
| 1.4 मिमी | 150-420 A | 22-36 V | 2। 3-12। 0 m/min | 1। 6-8। 7 किग्रा/घंटा |
| 1.6 मिमी | 225-550 A | 28-38 V | 2। 3-10। 0 m/min | 2। 1-9। 4 किग्रा/घंटा |





