वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड की जाने वाली धातु गर्म होती है, पिघलती है (या थर्मोप्लास्टिक अवस्था में पहुंचती है) और तत्पश्चात ऊष्मा के इनपुट और प्रसार के कारण ठोसीकरण और निरंतर शीतलन से गुजरती है, जिसे वेल्डिंग ऊष्मा प्रक्रिया कहा जाता है।
वेल्डिंग ताप प्रक्रिया संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रिया से गुजरती है, और निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादकता को प्रभावित करने और निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक बन जाती है:
1) वेल्डमेंट की धातु पर लागू ऊष्मा का आकार और वितरण पिघले हुए पूल के आकार और माप को निर्धारित करता है।
2) वेल्डिंग पूल में धातुकर्म प्रतिक्रिया की डिग्री गर्मी के प्रभाव और पिघले हुए पूल के अस्तित्व की अवधि से निकटता से संबंधित है।
3) वेल्डिंग हीटिंग और कूलिंग मापदंडों में परिवर्तन पिघले हुए पूल धातु के ठोसकरण और चरण परिवर्तन प्रक्रिया को प्रभावित करता है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में धातु माइक्रोस्ट्रक्चर के परिवर्तन को प्रभावित करता है। इसलिए, वेल्ड और वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र की संरचना और गुण भी गर्मी से संबंधित हैं। प्रभाव से संबंधित।
4) वेल्डिंग के प्रत्येक भाग के असमान हीटिंग और शीतलन के कारण असमान तनाव की स्थिति उत्पन्न होती है, और तनाव विरूपण और तनाव की विभिन्न डिग्री उत्पन्न होती हैं।
5) वेल्डिंग गर्मी की क्रिया के तहत, धातु विज्ञान, तनाव कारकों और वेल्ड किए जाने वाले धातु की संरचना के संयुक्त प्रभाव के कारण विभिन्न प्रकार की दरारें और अन्य धातुकर्म दोष उत्पन्न हो सकते हैं।
6) वेल्डिंग इनपुट ऊष्मा और इसकी दक्षता आधार धातु और इलेक्ट्रोड (वेल्डिंग तार) की पिघलने की गति निर्धारित करती है, जिससे वेल्डिंग उत्पादकता प्रभावित होती है।
वेल्डिंग हीट प्रक्रिया सामान्य ताप उपचार स्थितियों के तहत ताप प्रक्रिया की तुलना में बहुत अधिक जटिल है। इसकी निम्नलिखित चार मुख्य विशेषताएं हैं:
a. वेल्डिंग थर्मल प्रक्रिया की स्थानीय सांद्रता
वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट को समग्र रूप से गर्म नहीं किया जाता है, तथा ऊष्मा स्रोत केवल प्रत्यक्ष क्रिया बिंदु के पास के क्षेत्र को गर्म करता है, तथा तापन और शीतलन अत्यंत असमान होता है।
ख. वेल्डिंग ताप स्रोत की गतिशीलता
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऊष्मा स्रोत वेल्डमेंट के सापेक्ष गति करता है, और वेल्डमेंट का गर्म क्षेत्र लगातार बदलता रहता है। जब वेल्डिंग ऊष्मा स्रोत वेल्डमेंट के एक निश्चित बिंदु के करीब होता है, तो बिंदु का तापमान तेजी से बढ़ता है, और जब ऊष्मा स्रोत धीरे-धीरे दूर चला जाता है, तो बिंदु फिर से ठंडा हो जाता है।
सी. वेल्डिंग थर्मल प्रक्रिया की क्षणिक प्रकृति
अत्यधिक केंद्रित ऊष्मा स्रोत की क्रिया के तहत, हीटिंग की गति बेहद तेज होती है (आर्क वेल्डिंग के मामले में, यह 1500 डिग्री / सेकंड से अधिक तक पहुंच सकती है), अर्थात, बहुत कम समय में ऊष्मा स्रोत से वेल्डमेंट तक बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा स्थानांतरित हो जाती है, और हीटिंग के कारण ऊष्मा स्रोत के स्थान और गति के कारण शीतलन दर भी अधिक होती है।
d. वेल्डमेंट की ऊष्मा स्थानांतरण प्रक्रिया की जटिलता
वेल्ड पूल में तरल धातु तीव्र गति की स्थिति में है। पिघले हुए पूल के अंदर, ऊष्मा हस्तांतरण प्रक्रिया में द्रव संवहन का प्रभुत्व होता है, जबकि पिघले हुए पूल के बाहर, ठोस ऊष्मा चालन मुख्य प्रक्रिया होती है, और संवहन ऊष्मा हस्तांतरण और विकिरण ऊष्मा हस्तांतरण भी होते हैं। इसलिए, वेल्डिंग ऊष्मा प्रक्रिया में विभिन्न ऊष्मा हस्तांतरण विधियाँ शामिल होती हैं, जो एक समग्र ऊष्मा हस्तांतरण समस्या है।
उपरोक्त पहलुओं की विशेषताएं वेल्डिंग हीट ट्रांसफर समस्या को बहुत जटिल बनाती हैं। हालाँकि, क्योंकि इसका वेल्डिंग की गुणवत्ता के नियंत्रण और उत्पादकता में सुधार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए वेल्डर को इसके बुनियादी नियमों और विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत बदलते रुझानों में महारत हासिल करनी चाहिए।
