वेल्डिंग की गति और वेल्ड गुणवत्ता के बीच संबंध को द्वंद्वात्मक रूप से समझा जाना चाहिए और इसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। यह मुख्य रूप से हीटिंग चरण और क्रिस्टलीकरण चरण में परिलक्षित होता है।
तापन चरण
उच्च आवृत्ति सीधे सीम वेल्डेड पाइप की स्थिति के तहत, ट्यूब ब्लैंक के किनारे को कमरे के तापमान से वेल्डिंग तापमान तक गर्म किया जाता है। इस अवधि के दौरान, ट्यूब ब्लैंक का किनारा बिना किसी सुरक्षा के पूरी तरह से हवा के संपर्क में आता है, जो अनिवार्य रूप से हवा में ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि से संबंधित है। एक हिंसक प्रतिक्रिया होती है, जो वेल्ड में नाइट्रोजन और ऑक्साइड को काफी बढ़ा देती है। यह निर्धारित किया जाता है कि वेल्ड में नाइट्रोजन सामग्री 20 से 45 गुना बढ़ जाती है, और ऑक्सीजन सामग्री 7 से 35 गुना बढ़ जाती है; साथ ही, यह वेल्ड के लिए फायदेमंद है। मैंगनीज और कार्बन जैसे मिश्र धातु तत्व बड़ी मात्रा में जल जाते हैं और वाष्पित हो जाते हैं, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम कर देता है। यह देखा जा सकता है कि, इस अर्थ में, वेल्डिंग की गति जितनी धीमी होगी, वेल्ड की गुणवत्ता उतनी ही खराब होगी।
इतना ही नहीं, गर्म ट्यूब ब्लैंक का किनारा जितना अधिक समय तक हवा के संपर्क में रहेगा, यानी वेल्डिंग की गति धीमी होगी, जिससे गहरी परतों में गैर-धातु ऑक्साइड का निर्माण होगा। यह वेल्ड से पूरी तरह से बाहर निकल जाता है, और क्रिस्टलीकरण के बाद, यह गैर-धातु समावेशन के रूप में वेल्ड में रहता है, एक स्पष्ट नाजुक इंटरफ़ेस बनाता है, जिससे वेल्ड संरचना की निरंतरता नष्ट हो जाती है और वेल्ड की ताकत कम हो जाती है। वेल्डिंग की गति तेज होती है, ऑक्सीकरण का समय कम होता है, और गैर-धातु ऑक्साइड का उत्पादन कम होता है और केवल सतह परत तक ही सीमित होता है। ऑक्साइड अवशेष, उच्च वेल्ड ताकत
क्रिस्टलीकरण चरण
धातु विज्ञान के सिद्धांत के अनुसार, उच्च शक्ति वाले वेल्ड प्राप्त करने के लिए, वेल्ड संरचना के दानों को यथासंभव परिष्कृत किया जाना चाहिए; और शोधन का मूल तरीका थोड़े समय में पर्याप्त क्रिस्टल नाभिक बनाना है, ताकि वे महत्वपूर्ण रूप से बड़े होने पर एक दूसरे के संपर्क में न आएं और क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को समाप्त कर दें। इसके लिए आवश्यक है कि वेल्डिंग की गति बढ़ाकर, वेल्डिंग सीम जल्दी से हीटिंग ज़ोन को छोड़ सके, ताकि वेल्डिंग सीम को बड़े पैमाने पर अंडरकूलिंग के तहत तेजी से क्रिस्टलीकृत किया जा सके; जब अंडरकूलिंग की डिग्री बढ़ जाती है, तो न्यूक्लियेशन दर को बहुत बढ़ाया जा सकता है, और विकास दर कम से कम बढ़ जाती है, ताकि वेल्ड के दाने को परिष्कृत करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया के हीटिंग चरण से या वेल्डिंग के बाद शीतलन से कोई फर्क नहीं पड़ता, बुनियादी वेल्डिंग स्थितियों को संतुष्ट करने के आधार पर, वेल्डिंग की गति जितनी तेज़ होगी, वेल्ड की गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी।
