गैर-विनाशकारी परीक्षण ध्वनि, प्रकाश, चुंबकत्व और बिजली की विशेषताओं का उपयोग करके यह पता लगाना है कि निरीक्षण की गई वस्तु में दोष या विषमता है या नहीं, निरीक्षण की गई वस्तु के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए या प्रभावित किए बिना, और आकार, स्थान, निरीक्षण के तहत वस्तु की तकनीकी स्थिति (जैसे योग्य या नहीं, शेष जीवन, आदि) निर्धारित करने के लिए सभी तकनीकी साधनों के लिए सामान्य शब्द है।
सामान्यतः प्रयुक्त गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), द्रव प्रवेशक परीक्षण (पीटी) और एक्स-रे परीक्षण (आरटी)।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण
यूटी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) उद्योग में गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों में से एक है। जब अल्ट्रासोनिक तरंग वस्तु में प्रवेश करती है और किसी दोष का सामना करती है, तो ध्वनि तरंग का एक हिस्सा परावर्तित हो जाएगा, और ट्रांसमीटर और रिसीवर परावर्तित तरंग का विश्लेषण कर सकते हैं, और दोष का पता बेहद सटीक रूप से लगाया जा सकता है। और यह आंतरिक दोषों की स्थिति और आकार प्रदर्शित कर सकता है, और सामग्री की मोटाई को माप सकता है।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लाभ:
1. प्रवेश क्षमता बड़ी है, उदाहरण के लिए, स्टील में प्रभावी पता लगाने की गहराई 1 मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है;
2. दरारें, इंटरलेयर आदि जैसे फ्लैट दोषों के लिए, दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता अधिक है, और दोषों की गहराई और सापेक्ष आकार निर्धारित किया जा सकता है;
3. उपकरण पोर्टेबल है, संचालित करने के लिए सुरक्षित है, और स्वचालित निरीक्षण को साकार करने में आसान है।
कमी:
जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस का निरीक्षण करना आसान नहीं है, और निरीक्षण की जाने वाली सतह में एक निश्चित डिग्री की चिकनाई होना आवश्यक है, और पर्याप्त ध्वनिक युग्मन सुनिश्चित करने के लिए जांच और निरीक्षण की जाने वाली सतह के बीच के अंतर को भरने के लिए एक कपलंट का उपयोग किया जाना चाहिए।
चुंबकीय कण का निरीक्षण
फेरोमैग्नेटिक सामग्री और वर्कपीस को चुंबकित करने के बाद, असंतत्यता के अस्तित्व के कारण, सतह पर और वर्कपीस की सतह के पास चुंबकीय क्षेत्र रेखाएं स्थानीय रूप से विकृत हो जाती हैं, और एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है, जो वर्कपीस की सतह पर लागू चुंबकीय पाउडर को सोख लेता है और एक चुंबकीय क्षेत्र बनाता है जो उपयुक्त रोशनी के तहत दिखाई देता है। निशान, जिससे असंतत्यता का स्थान, आकार और माप दिखाई देता है।
चुंबकीय कण परीक्षण की प्रयोज्यता और सीमाएँ इस प्रकार हैं:
1. चुंबकीय कण निरीक्षण फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों की सतह और निकट-सतह पर विसंगतियों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है जो बहुत छोटे हैं और अंतराल बेहद संकीर्ण है, जिसे दृष्टिगत रूप से देखना मुश्किल है।
2. चुंबकीय कण निरीक्षण विभिन्न स्थितियों के तहत भागों का पता लगा सकता है, और विभिन्न प्रकार के भागों का भी पता लगा सकता है।
3. दरारें, समावेशन, बाल रेखाएं, सफेद धब्बे, सिलवटें, ठंडा इन्सुलेशन और ढीलापन जैसे दोष पाए जा सकते हैं।
4. चुंबकीय कण परीक्षण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड वेल्ड का पता नहीं लगा सकता है, न ही यह तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसे गैर-चुंबकीय सामग्रियों का पता लगा सकता है। सतह पर उथले खरोंच, गहरे दफन छेद और डेलामिनेशन और वर्कपीस की सतह से 20 डिग्री से कम कोण के साथ सिलवटों को ढूंढना मुश्किल है।
द्रव प्रवेश परीक्षण
तरल प्रवेश परीक्षण का मूल सिद्धांत यह है कि भाग की सतह को फ्लोरोसेंट रंजक या रंगीन रंगों के साथ लेपित करने के बाद, समय की अवधि के लिए केशिका की कार्रवाई के तहत, परमिट सतह के उद्घाटन दोषों में प्रवेश कर सकता है; डेवलपर को भाग की सतह पर लागू किया जाता है।
इसी तरह, केशिका की क्रिया के तहत, इमेजिंग एजेंट दोष में शेष छिद्र को आकर्षित करेगा, और छिद्र इमेजिंग एजेंट में वापस रिस जाएगा। एक निश्चित प्रकाश स्रोत (पराबैंगनी प्रकाश या सफेद प्रकाश) के तहत, दोष पर छिद्र का निशान प्रदर्शित होता है। , (पीले-हरे प्रतिदीप्ति या चमकदार लाल), ताकि दोषों की आकृति विज्ञान और वितरण का पता लगाया जा सके।
प्रवेश परीक्षण के लाभ इस प्रकार हैं:
1. विभिन्न सामग्रियों का पता लगाया जा सकता है;
2. इसकी संवेदनशीलता उच्च है;
3. प्रदर्शन सहज है, संचालन सुविधाजनक है, और पता लगाने की लागत कम है।
प्रवेश परीक्षण के नुकसान इस प्रकार हैं:
1. यह छिद्रपूर्ण छिद्रपूर्ण सामग्रियों से बने वर्कपीस और खुरदरी सतहों वाले वर्कपीस के निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है;
2. प्रवेश परीक्षण केवल दोषों के सतह वितरण का पता लगा सकता है, और दोषों की वास्तविक गहराई निर्धारित करना मुश्किल है, इसलिए दोषों का मात्रात्मक मूल्यांकन करना मुश्किल है। पता लगाने का परिणाम भी ऑपरेटर से काफी प्रभावित होता है।
एक्स-रे निरीक्षण
अंतिम प्रकार, किरण का पता लगाना, क्योंकि विकिरणित वस्तु से गुजरने के बाद एक्स-रे खो जाएंगे, और विभिन्न मोटाई वाले विभिन्न पदार्थों में उनके लिए अलग-अलग अवशोषण दर होती है, और नकारात्मक फिल्म को विकिरणित वस्तु के दूसरी तरफ रखा जाता है। संबंधित ग्राफिक्स उत्पन्न होते हैं, और फिल्म समीक्षक यह अनुमान लगा सकते हैं कि वस्तु के अंदर कोई दोष है या नहीं और छवि के अनुसार दोष की प्रकृति क्या है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण की प्रयोज्यता और सीमाएँ:
1. यह वॉल्यूम-प्रकार के दोषों का पता लगाने के लिए अधिक संवेदनशील है, और दोषों को चिह्नित करना आसान है।
2. किरण फिल्म को बनाए रखना आसान है और इसका पता लगाया जा सकता है।
3. दोषों के आकार और प्रकार को दृश्य रूप से प्रदर्शित करें।
4. नुकसान: दोष की दफन गहराई का पता नहीं लगाया जा सकता है, और पता लगाने की मोटाई सीमित है। नकारात्मक फिल्म को विशेष रूप से धोने के लिए भेजा जाना चाहिए, और यह मानव शरीर के लिए हानिकारक है, और लागत अधिक है।
कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे दोष का पता लगाना आंतरिक दोषों के दोष का पता लगाने के लिए उपयुक्त हैं; उनमें से, अल्ट्रासोनिक तरंगें 5 मिमी से अधिक आकार और नियमित आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त हैं। एक्स-रे दोषों की दबी हुई गहराई का पता नहीं लगा सकते हैं, और विकिरण होता है। चुंबकीय कण और प्रवेशक परीक्षण भागों के सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त हैं; उनमें से, चुंबकीय कण परीक्षण चुंबकीय सामग्री का पता लगाने तक सीमित है, और मर्मज्ञ परीक्षण सतह उद्घाटन दोषों का पता लगाने तक सीमित है।
