एक. आंतरिक तनाव कम करने के तरीके
1. हथौड़ा मारना और फोर्जिंग - यांत्रिक विधि
लंबी दरारों और सरफेसिंग परतों की वेल्डिंग और मरम्मत करते समय, एक छोर को दूसरे छोर पर लगातार वेल्ड करना आवश्यक है। वेल्डिंग की मरम्मत के दौरान, जब वेल्डिंग सीम और सरफेसिंग परत गर्म अवस्था में होती है, तो हाथ के हथौड़े से पीटने से वेल्ड की सिकुड़न और आंतरिक तनाव में कमी आ सकती है। पीटते समय, सबसे अच्छा प्रभाव तब होता है जब वेल्डिंग धातु का तापमान 800 डिग्री होता है। यदि तापमान गिरता है, तो दस्तक देने वाला बल भी कम हो जाता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो दरारों से बचने के लिए लगभग 300 डिग्री पर पीटने की अनुमति नहीं है। फोर्जिंग विधि का सिद्धांत मूल रूप से ऊपर के समान ही है, अंतर यह है कि पीटने से पहले सभी वेल्डमेंट को गर्म किया जाना चाहिए।
2. पूर्व तापन और धीमी गति से शीतलन - तापीय विधि
इस विधि में वेल्डिंग से पहले वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस को भट्टी में रखकर एक निश्चित तापमान (100-600 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म किए गए वर्कपीस को तेजी से ठंडा होने से रोका जाता है। इस उपचार का उद्देश्य मरम्मत किए जाने वाले हिस्से के तापमान और बेस मेटल के तापमान के बीच के अंतर को कम करना है, जिससे आंतरिक तनाव कम हो। धीमी गति से ठंडा करने की विधि वेल्डेड वर्कपीस को 600 डिग्री तक गर्म करना और इसे धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए एनीलिंग भट्टी में डालना है।
3. "पहले तोड़ो और फिर स्थापित करो" कानून
जब कच्चा लोहा साधारण कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड किया जाता है, तो दरारें आना आसान होता है, और कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड का उपयोग करना किफायती नहीं है। अब कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड के साथ "पहले तोड़ना और फिर खड़ा करना" वेल्डिंग की एक विधि पेश करें: पहले एक छोटे से करंट के साथ वेल्ड के साथ काटें, केवल खांचे पर ध्यान दें लेकिन कट के माध्यम से नहीं, और फिर गर्म होने पर वेल्ड करें। चूंकि काटने के दौरान दरार के आसपास का स्थानीय तनाव समाप्त हो जाता है, इसलिए नई दरारें उत्पन्न नहीं होंगी, और वेल्डिंग प्रभाव बहुत अच्छा है।
वेल्डिंग के दौरान आंतरिक तनाव को कम करने के तीन तरीके हैं। यहाँ एक उदाहरण दिया गया है: कच्चा लोहा पंप आवरण दरारों की वेल्डिंग।
(1) वेल्डिंग के दौरान दरार को बाहर की ओर फैलने से रोकने के लिए दरार के दोनों सिरों पर एंटी-क्रैकिंग छेद (φ10 मिमी) ड्रिल करें।
(2) दरार की जगह पर नाली बनाने के लिए मैनुअल ग्राइंडर का उपयोग करें। नाली का शीर्ष 8-9 मिमी चौड़ा, थोड़ा वी-आकार का और 32 मिमी गहरा है (पंप आवरण की दीवार की मोटाई 40 मिमी है), ताकि वेल्डिंग तरल को वेल्ड किया जा सके।
(3) वेल्डिंग मैनुअल वेल्डिंग है, φ3.2 मिमी के विशेष कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड का उपयोग करके, डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके, रिवर्स कनेक्शन, वर्तमान 150 ए है, और आंतरायिक वेल्डिंग किया जाता है, अर्थात, 15-20 मिमी इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम की प्रत्येक वेल्डिंग लंबाई, थोड़ी देर के लिए रुकें। वेल्डिंग रुकने की स्थिति में, जब वेल्डिंग पिघला हुआ धातु सफेद-गर्म अवस्था से लाल-गर्म अवस्था में जम जाता है, तो इलेक्ट्रिक वेल्डिंग सीम पर प्रहार करने के लिए एक छोटे से तेज हथौड़े का उपयोग करें। चारों ओर पतला और लंबा करना, कुछ वेल्ड संकोचन को ऑफसेट करना और वेल्डिंग तनाव को कम करना, जो प्रभावी रूप से वेल्ड धातु के दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है (ध्यान दें कि छोटा हथौड़ा लगभग 10 मिमी की त्रिज्या के साथ चाप के आकार का होना चाहिए)। वेल्डिंग पूल के ठंडा होने के बाद जब तक गहरा लाल रंग गायब नहीं हो जाता, वेल्डिंग जारी रखें।
(4) लंबी दरारों के लिए, दरार से बचने के लिए, इसे सेगमेंट वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की जानी चाहिए। सेगमेंटिंग का सिद्धांत उस सेगमेंट को वेल्ड करना है जो स्वतंत्र रूप से विस्तार और अनुबंध कर सकता है। यदि इसे तीन खंडों में विभाजित किया जाता है, तो मध्य भाग को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए। जब यह खंड गहरा लाल गायब होने तक ठंडा हो जाता है, तो दूसरे खंड को तुरंत वेल्ड किया जाना चाहिए, और फिर अंतिम खंड को वेल्ड किया जाएगा।
(5) वेल्डिंग से पहले, वेल्ड क्षेत्र को पहले से गरम करें, और वेल्डिंग के बाद ठंडा होने की दर को कम करने के लिए गर्म रखें। प्रीहीटिंग और गर्मी संरक्षण न केवल वेल्ड धातु के दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, बल्कि फ्यूजन लाइन के पास के क्षेत्र की कठोरता को कम करने में भी मदद कर सकता है।
दो. वेल्डिंग मरम्मत के दौरान विरूपण को कम करने और रोकने के तरीके
1. प्रीहीटिंग विधि
वेल्डिंग से पहले वेल्डमेंट को गर्म करने से न केवल आंतरिक तनाव कम होता है, बल्कि यह विरूपण को कम करने का भी एक अच्छा तरीका है।
2. पूर्व-जोड़ें विरोधी विरूपण विधि
पूर्व-विरूपण विधि वेल्डेड होने वाली धातु के गुणों पर आधारित है, और वेल्डिंग मरम्मत के बाद विरूपण की दिशा और संकोचन का अनुभव से पहले ही अनुमान लगाया जाता है। और पूर्व विरूपण ऑफसेट।
3. जल शीतलन विधि
यह विधि विरूपण को रोकने के लिए आधार धातु के तापमान को कम करने के लिए वेल्डमेंट को स्प्रे करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करना है, या वेल्ड किए जाने वाले हिस्से को उजागर करने के लिए वेल्डमेंट को ठंडे पानी की टंकी में डुबो देना है, ताकि आधार धातु का तापमान न बढ़े वृद्धि, इसलिए वेल्डिंग। मरम्मत भागों विरूपण का कारण नहीं होगा।
4. क्लैम्पिंग विधि
यह विधि वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट को विकृत होने से बचाने के लिए एक कठोर स्थिरता के साथ वेल्डमेंट को जकड़ना है। हालाँकि, इस विधि में वेल्डमेंट के अंदर अवशिष्ट आंतरिक तनाव होगा, इसलिए, यह विधि मुख्य रूप से अच्छी प्लास्टिसिटी के साथ कम कार्बन स्टील शीट की वेल्डिंग के लिए लागू होती है।
5. वेल्डिंग विनिर्देशों का उचित चयन
वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग विनिर्देशों का उचित चयन वेल्डमेंट्स के विरूपण को कम करने पर बहुत प्रभाव डालता है। उदाहरण के लिए, जैसे-जैसे वर्तमान तीव्रता बढ़ती है, वेल्डमेंट का विरूपण तदनुसार बढ़ता है। वेल्डमेंट के विरूपण को कम करने के लिए वेल्ड का वेल्डिंग अनुक्रम बहुत महत्वपूर्ण है। संरचनात्मक वेल्ड को अंतिम रूप से जुड़ने वाले दो भागों के बीच वेल्ड बनाना चाहिए। बेलनाकार प्लेट संरचना के लिए, अनुदैर्ध्य (अक्षीय) वेल्ड को पहले वेल्डेड किया जाना चाहिए, और फिर कुंडलाकार वेल्ड को वेल्डेड किया जाना चाहिए, अन्यथा, संरचना का केंद्र उभार विरूपण या यहां तक कि दरारें पैदा करेगा। यदि वेल्डमेंट कई स्टील प्लेटों से बना एक धातु प्लेट है, तो स्टील प्लेटों के अनुप्रस्थ वेल्ड को पहले सिलवाया जाना चाहिए। जब एक एकल पट्टी बनती है, तो खंडित वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है, और प्रत्येक खंड को सामान्य वेल्डिंग दिशा के विपरीत दिशा में वेल्डेड किया जाता है। , अर्थात्, रिवर्स वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
इसके अलावा, वेल्डिंग करते समय, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो तेज़ और बहु-परत वेल्डिंग विधियों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए। परतों के बीच अंतराल जितना छोटा होगा, प्रभाव उतना ही बेहतर होगा।
