1. वेल्डिंग निर्माण में सर्वोत्तम वोल्टेज चुनने पर ध्यान नहीं दिया जाता है
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, खांचे के आकार की परवाह किए बिना एक ही आर्क वोल्टेज का चयन किया जाता है, चाहे वह प्राइमिंग हो, फिलिंग हो, कवरिंग हो या खांचे का आकार हो। इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और चौड़ाई हासिल नहीं हो सकती है, और अंडरकट, छिद्र और छींटे जैसे दोष दिखाई दे सकते हैं।
[पैमाने]आम तौर पर, विभिन्न स्थितियों के अनुसार, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए क्रमशः संबंधित लंबी चाप या छोटी चाप का चयन किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, नीचे वेल्डिंग के दौरान बेहतर प्रवेश प्राप्त करने के लिए लघु आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और भराव वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग के दौरान उच्च दक्षता और प्रवेश चौड़ाई प्राप्त करने के लिए आर्क वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
2. वेल्डिंग वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करता है
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, प्रगति को गति देने के लिए, मध्यम और भारी प्लेट के बट वेल्ड को खांचेदार नहीं बनाया जाता है। शक्ति सूचकांक कम हो जाता है, या यहां तक कि मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने के परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं, जो वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे पाएगी और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा करेगी।
[पैमाने]वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया मूल्यांकन में वेल्डिंग करंट के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिससे 10-15% फ्लोट हो सके, और खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बट जोड़ के समय, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग के लिए बेवल को खोलना चाहिए।
3. वेल्डिंग की गति और करंट पर ध्यान न दें, और समन्वय में इलेक्ट्रोड व्यास का उपयोग करें
[घटना]वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति का सामंजस्य में उपयोग करें।
उदाहरण के लिए, जब पूरी तरह से प्रवेश किए गए कोने के सीम के नीचे वेल्डिंग की जाती है, तो रूट के संकीर्ण आकार के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज होती है, तो रूट गैस और स्लैग समावेशन के पास डिस्चार्ज करने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है, जो अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन, छिद्रण और रूट पर अन्य वेल्डिंग दोषों का कारण बनना आसान है; कवर वेल्डिंग के दौरान, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो छिद्रों को उत्पन्न करना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक होगी, और आकार अनियमित होगा; जब पतली प्लेटों या छोटे कुंद किनारों के साथ वेल्ड वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग की गति बहुत धीमी, जलने के लिए प्रवण और इतने पर।
[पैमाने]वेल्डिंग की गति का वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग करंट, वेल्ड पोजिशन (बैकिंग वेल्डिंग, फिलर वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्ड की मोटाई और नाली के आकार के आधार पर चयन किया जाना चाहिए ताकि उपयुक्त वेल्डिंग का चयन किया जा सके। पैठ सुनिश्चित करने, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई जलन नहीं, और अच्छी फॉर्मिंग के आधार पर, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ी वेल्डिंग गति का चयन किया जाता है।
4. वेल्डिंग के दौरान आर्क की लंबाई को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें
[घटना]वेल्डिंग के दौरान, आर्क की लंबाई को खांचे के आकार, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग के आकार और इलेक्ट्रोड के प्रकार के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग आर्क की लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल होता है।
[पैमाने]वेल्डिंग सीम की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान आम तौर पर शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन सबसे अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त आर्क लंबाई का चयन किया जा सकता है, जैसे कि वी-नाली बट, पट्टिका संयुक्त पहली परत को अंडरकटिंग के बिना प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए एक छोटे चाप का उपयोग करना चाहिए, और दूसरी परत वेल्ड को भरने के लिए थोड़ी लंबी हो सकती है। जब वेल्ड गैप छोटा होता है, तो एक छोटा चाप इस्तेमाल किया जाना चाहिए। जब गैप बड़ा होता है, तो चाप थोड़ा लंबा हो सकता है और वेल्डिंग की गति को तेज किया जा सकता है। पिघले हुए लोहे को बहने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग आर्क सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे करंट और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की वेल्डिंग अपनाई जाती है, आंदोलन प्रक्रिया के दौरान चाप की लंबाई को मूल रूप से अपरिवर्तित रखने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पूरे वेल्ड की संलयन चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत हो।
5. वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं दिया जाता है
[घटना]वेल्डिंग करते समय, हम वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधियों आदि के संदर्भ में विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग के बाद बड़ा विरूपण होता है, सुधार में कठिनाई होती है, और लागत में वृद्धि होती है, विशेष रूप से मोटी प्लेटों और बड़े वर्कपीस के लिए। सुधार मुश्किल है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरारें या लामिनार फाड़ का कारण बन सकता है। लौ के साथ सीधा करने की लागत अधिक है और वर्कपीस को ज़्यादा गरम करने के लिए ऑपरेशन आसान नहीं है।
उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए प्रभावी उपाय न करने से वर्कपीस का इंस्टॉलेशन आकार उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएगा, और यहां तक कि पुनः कार्य या स्क्रैप का कारण भी बन सकता है।
[पैमाने]एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं और उपयुक्त वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों का चयन करें, और विरूपण-विरोधी और कठोर फिक्सिंग उपायों को भी अपनाएं।
