ओवरहेड वेल्डिंग वह वेल्डिंग है जिसमें वेल्डिंग की स्थिति स्तर से नीचे होती है, और यह चार बुनियादी वेल्डिंग स्थितियों में से सबसे कठिन वेल्डिंग भी है।
चूंकि पिघला हुआ पूल वेल्डमेंट के नीचे स्थित है, इसलिए इलेक्ट्रोड की पिघली हुई धातु का गुरुत्वाकर्षण पिघली हुई बूंद की अधिकता में बाधा उत्पन्न करेगा, और पिघला हुआ पूल धातु भी अपने गुरुत्वाकर्षण के तहत गिर जाएगा। ओवरहेड वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड के पीछे डेंट होने का खतरा होता है, और सामने की वेल्ड बीड वेल्ड बीड के साथ दिखाई देती है, जिससे वेल्ड बीड का निर्माण मुश्किल हो जाता है।
ओवरहेड वेल्डिंग संचालन के लिए सबसे कठिन वेल्डिंग स्थितियों में से एक है। वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड पूल दहन चाप के ऊपर स्थित होता है, ऊपर की स्थिति में वेल्डिंग करते समय वेल्डर की दृष्टि खराब होती है, और वेल्डिंग हैंडल को पकड़ने वाला हाथ पास से दूर (कम से उच्च) होता है, जिससे संचालन की कठिनाई बढ़ जाती है।
इसके अलावा, वर्कपीस से व्यक्ति की ऊंचाई मध्यम होनी चाहिए। यदि ऊंचाई कम है, तो वेल्ड पूल का निरीक्षण करना असुविधाजनक है। यदि ऊंचाई अधिक है, तो वेल्डिंग करते समय हाथ अधिक से अधिक ऊंचा हो जाएगा, जिससे स्थिरता कम हो जाएगी और श्रम तीव्रता बढ़ जाएगी।
नीचे वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड की धातु की बूंद के गुरुत्वाकर्षण के कारण, यह बूंद के हस्तांतरण में बाधा उत्पन्न करेगा, और इलेक्ट्रोड से चिपकने की घटना घटित होना आसान है; और पिघला हुआ पूल ठोस धातु के समर्थन के बिना वेल्डमेंट के नीचे निलंबित है, और पिघला हुआ धातु गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत है। , नीचे बहने में आसान; पिघला हुआ पूल केवल धातु के घोल के सतह तनाव और चाप उड़ाने वाले बल पर निर्भर होकर मौजूद है। पिघले हुए पूल का तापमान जितना अधिक होगा, सतह का तनाव उतना ही कम होगा।
इसलिए, पिघले हुए पूल के आकार और आकार को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और स्लैग समावेशन, अपूर्ण प्रवेश, नीचे अवसाद, सतह फलाव और अंडरकट जैसे दोष होने की संभावना है, और वेल्ड बनाना मुश्किल है। इसलिए, संचालन करते समय, शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें।
ओवरहेड वेल्डिंग में, इलेक्ट्रोड का व्यास और वेल्डिंग करंट का सही चयन किया जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड का व्यास 4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए; वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग करंट से 15%-20% छोटा होता है।
इलेक्ट्रोड का व्यास जितना बड़ा होगा, इलेक्ट्रोड का बूंद स्थानांतरण उतना ही कठिन होगा; यदि वेल्डिंग चालू बड़ा है, तो पिघले हुए पूल का तापमान अधिक होगा, मात्रा बढ़ेगी, और पिघली हुई धातु की तरलता बढ़ेगी, जिससे पिघले हुए पूल की धातु आसानी से नीचे गिर जाएगी, जिससे पिघले हुए छेद की निचली परत बड़ी हो जाएगी, वेल्डिंग सीम अवतल है, और भरने और कवर सतह परत उत्तल है; यदि वेल्डिंग चालू बहुत छोटा है, तो जड़ आसानी से प्रवेश नहीं करेगी, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग समावेशन और खराब वेल्डिंग सीम गठन जैसे दोष होंगे।
ओवरहेड वेल्डिंग संचालन कौशल
01 ओवरहेड वेल्डिंग के दौरान, आपको सही ऑपरेटिंग मुद्रा बनाए रखने पर ध्यान देना चाहिए। वेल्डिंग बिंदु सीधे व्यक्ति के ऊपर नहीं होना चाहिए, बल्कि ऊपर और आगे होना चाहिए, और वेल्डिंग सीम ऑपरेटर के दाईं ओर झुका होना चाहिए। ओवरहेड वेल्डिंग की इलेक्ट्रोड होल्डिंग विधि ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के समान है।
02 छोटे व्यास वाले इलेक्ट्रोड और कम करंट वेल्डिंग का उपयोग करें। आम तौर पर, ओवरहेड वेल्डिंग का वेल्डिंग करंट फ्लैट वेल्डिंग के वेल्डिंग करंट और वर्टिकल वेल्डिंग के वेल्डिंग करंट के बीच होता है।
03 बूंद स्थानांतरण को सुविधाजनक बनाने के लिए शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें।
04इलेक्ट्रोड का उचित कोण बनाए रखें और इलेक्ट्रोड को ले जाने का सही तरीका अपनाएं, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है
खांचे के बिना बट-ओवरहेड वेल्डिंग के लिए, जब अंतराल छोटा हो तो सीधी रेखा का उपयोग किया जाना चाहिए, और जब अंतराल बड़ा हो तो पारस्परिक सीधी रेखा का उपयोग किया जाना चाहिए। जब खुले खांचे वाले बट ओवरहेड वेल्डिंग के लिए बहु-परत वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग सीम की पहली परत खांचे के अंतराल के आकार के अनुसार एक रैखिक या रैखिक परिवहन विधि को अपनाती है। बाकी परतें अर्धचंद्राकार या ज़िगज़ैग तरीके से होती हैं। मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग को एक सीधी रेखा में किया जाना चाहिए।
छोटे वेल्डिंग फ़ुट आकार वाले टी-ज्वाइंट के लिए, सिंगल-लेयर वेल्डिंग को अपनाया जाता है, और स्ट्रेट-लाइन ट्रांसपोर्ट विधि का उपयोग किया जाता है। जब फ़िलेट का आकार बड़ा होता है, तो मल्टी-लेयर वेल्डिंग या मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। पहली परत को स्ट्रेट-लाइन ट्रांसपोर्ट का उपयोग करना चाहिए, और अन्य परतें तिरछी रिंग या त्रिकोणीय ट्रांसपोर्ट को अपना सकती हैं।
05 जब पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो पिघले हुए पूल के तापमान को थोड़ा कम करने के लिए आर्क को थोड़ा ऊपर उठाया जा सकता है।
06 तिरछे वृत्त का उपयोग करते समय, इलेक्ट्रोड के सिर को सचेत रूप से पहले ऊपरी प्लेट की ओर इंगित किया जाना चाहिए, ताकि पिघली हुई बूंद पहले ऊपरी प्लेट के साथ विलीन हो जाए। एक समान संलयन बार-बार प्राप्त किया जा सकता है।
07जब रॉड को सीधी रेखा में ले जाया जाता है तो 0.5~1 मिमी की शॉर्ट आर्क वेल्डिंग बनाए रखी जानी चाहिए। संकीर्ण और उत्तल वेल्डिंग सीम को रोकने के लिए वेल्डिंग सीम पर इलेक्ट्रोड हेड को न खींचें।
08 सही इलेक्ट्रोड कोण और एक समान वेल्डिंग गति रखें, एक छोटा चाप रखें, और ऊपर की ओर खिलाने की गति इलेक्ट्रोड की जलने की गति के अनुरूप होनी चाहिए।
09 यह सबसे अच्छा है जब वेल्डिंग के दौरान दिखाई देने वाले पिघले हुए पूल की सतह समतल या थोड़ी अवतल हो। जब तापमान अधिक होता है, तो पिघले हुए पूल की सतह उभरी हुई या उभरी हुई होगी। गंभीर मामलों में, वेल्ड फ्लैश दिखाई देंगे। समाधान आगे की ओर गति बढ़ाना है। स्विंग की गति और दोनों तरफ रहने का समय छोटा हो जाता है, और यदि आवश्यक हो तो वेल्डिंग करंट कम हो जाता है।
10 मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान, नीचे के स्लैग को सावधानीपूर्वक साफ करने के अलावा, कवर सतह पर स्लैग को साफ न करें। अगली वेल्डिंग के इलेक्ट्रोड का केंद्र पिछले वेल्डिंग सीम के 1/3 या 1/2 के किनारे की ओर इशारा कर रहा है।
11 स्टार्ट-अप वेल्डिंग और निरंतर कनेक्शन की प्रीहीटिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लैग का पिघली हुई धातु के साथ मिल जाना आसान होता है। इस समय, आर्क ब्लोइंग बल को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोड और ऊपरी प्लेट के बीच के कोण को कम किया जाना चाहिए, और आर्क को बुझाना नहीं चाहिए। यदि वेल्ड की शुरुआत बहुत अधिक है या वेल्ड फ्लैश है, तो इसे आर्क से काट दिया जाना चाहिए।
