पिघला हुआ पूल बेस मेटल के उस हिस्से को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग आर्क की गर्मी के कारण पूल जैसी आकृति में पिघल जाता है। वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट पर बने एक निश्चित ज्यामितीय आकार वाले तरल धातु के हिस्से को पिघला हुआ पूल कहा जाता है।
पिघले हुए पूल में तरल धातु का तापमान सामान्य रूप से डाले जाने वाले पिघले हुए स्टील के तापमान से बहुत अधिक होता है। संक्रमण बूंद का औसत तापमान लगभग 2300 डिग्री है, पिघले हुए पूल का औसत तापमान लगभग 1700 डिग्री है, और अधिकतम 2900 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है। तरल धातु को ज़्यादा गरम किया जाता है।
वेल्डिंग शिक्षण में, छात्रों को वेल्डिंग अभ्यास संचालन के दौरान अक्सर वेल्डिंग फ्लैश, बर्न-थ्रू, अपूर्ण प्रवेश, अवतल, स्लैग समावेशन और खराब गठन जैसे दोष होते हैं। इन दोषों के कारणों का विश्लेषण किया जाता है। , पिघले हुए पूल के तापमान में परिवर्तन का निरीक्षण करने में अच्छा नहीं है, और उपर्युक्त दोषों का उत्पादन करने के लिए पिघले हुए पूल के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं करता है।
पिघले हुए पूल का तापमान सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पिघले हुए पूल का तापमान अधिक होता है, पिघला हुआ पूल बड़ा होता है, और पिघले हुए लोहे में अच्छी तरलता होती है और फ्यूज करना आसान होता है। वेल्डिंग और गठन को नियंत्रित करना भी मुश्किल होता है, और जोड़ की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, और झुकने में दरार आना आसान होता है।
जब पिघले हुए पूल का तापमान कम होता है, तो पिघला हुआ पूल छोटा होता है, पिघला हुआ लोहा काला होता है, और तरलता खराब होती है, और अपूर्ण प्रवेश, अपूर्ण संलयन और लावा समावेशन जैसे दोष उत्पन्न होना आसान होता है।
फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, वेल्डमेंट के माध्यम से वापस बहने वाले करंट को वेल्डिंग करंट कहा जाता है। इलेक्ट्रोड व्यास फिलर मेटल रॉड के सेक्शन आकार को संदर्भित करता है।
सरल शब्दों में, इलेक्ट्रोड का उचित पिघलना उसमें से गुजरने वाली धारा से निर्धारित होता है।
यदि धारा बहुत छोटी है, तो आर्क को शुरू करना मुश्किल है, इलेक्ट्रोड को वेल्डमेंट से चिपकना आसान है, मछली के पैमाने का पैटर्न मोटा है, और दोनों पक्ष अच्छी तरह से जुड़े नहीं हैं; यदि धारा बहुत बड़ी है, तो वेल्डिंग के दौरान छींटे और धुआं बड़ा है, इलेक्ट्रोड लाल है, पिघले हुए पूल की सतह बहुत उज्ज्वल है, और इसे जलाना, पहनना, अंडरकट करना आसान है;
करंट उपयुक्त है, इसे प्रज्वलित करना आसान है और चाप स्थिर है, छींटे छोटे हैं, और एक समान कर्कश ध्वनि सुनी जा सकती है। वेल्डिंग सीम के दोनों किनारे आसानी से बेस मेटल में बदल जाते हैं, सतह पर मछली के स्केल पैटर्न बहुत महीन होते हैं, और वेल्डिंग स्लैग को खटखटाना आसान होता है। इसके अनुप्रयोग के संदर्भ में, एक जटिल संबंध है
ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थितियों में, धारा फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में तदनुसार छोटी होती है, और धारा आमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में लगभग 10% छोटी होनी चाहिए। इसी तरह, ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थितियों में, इलेक्ट्रोड का व्यास आमतौर पर फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है।
शिपिंग का तरीका:
इलेक्ट्रोड को पिघलाने के लिए अक्ष के साथ पिघले हुए पूल की दिशा में इलेक्ट्रोड को खिलाने के बाद, चाप की लंबाई को अपरिवर्तित रखा जा सकता है, इसलिए जिस गति से इलेक्ट्रोड को पिघले हुए पूल की दिशा में खिलाया जाता है वह उस गति के बराबर होती है जिस पर इलेक्ट्रोड पिघलता है।
यदि इलेक्ट्रोड की फीडिंग गति इलेक्ट्रोड की पिघलने की गति से कम है, तो आर्क की लंबाई धीरे-धीरे बढ़ेगी, जिसके परिणामस्वरूप आर्क टूट जाएगा; यदि इलेक्ट्रोड की फीडिंग गति बहुत तेज है, तो आर्क की लंबाई तेजी से छोटी हो जाएगी, और इलेक्ट्रोड का अंत वेल्डमेंट के संपर्क में होगा और शॉर्ट सर्किट होगा। आर्क को बुझा देगा।
अर्धचंद्राकार परिवहन विधि: इलेक्ट्रोड का अंत वेल्डिंग दिशा के साथ अर्धचंद्राकार आकार में बाएं और दाएं घूमता है, मध्य क्रिया तेज होनी चाहिए, और दोनों पक्षों को थोड़ी देर के लिए रहना चाहिए। यह विधि पिघले हुए पूल के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकती है, पिघला हुआ पूल उथला है, और सामने और पीछे के पक्षों को अंडरकटिंग से रोका जाना चाहिए। अर्धचंद्राकार परिवहन एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय फॉर्मिंग आर्क वेल्डिंग के लिए मुख्य परिवहन विधियों में से एक है।
ज़िगज़ैग परिवहन की विधि: इलेक्ट्रोड का अंत ज़िगज़ैग तरीके से आगे की ओर झूलता है, और अंडरकट को रोकने के लिए दोनों तरफ थोड़ी देर के लिए रुक जाता है। यह विधि संचालित करने में आसान है और व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। यह क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग स्थितियों में बट वेल्ड की सभी परतों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त है।
वृत्ताकार पट्टी में पिघले हुए पूल का तापमान अर्धचन्द्राकार पट्टी की तुलना में अधिक होता है, और अर्धचन्द्राकार पट्टी का तापमान ज़िगज़ैग पट्टी की तुलना में अधिक होता है।
ज़िगज़ैग पट्टी को अपनाया जाता है, और खांचे के दोनों किनारों पर स्विंग आयाम और ठहराव प्रभावी रूप से पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करते हैं, ताकि पिघले हुए छेद का आकार मूल रूप से समान हो, और खांचे की जड़ में कोई वेल्डिंग फ्लैश और बर्न-थ्रू की संभावना कम हो जाती है। , अपूर्ण प्रवेश में सुधार किया गया है, ताकि बट फ्लैट वेल्डिंग का एकल-पक्षीय वेल्डिंग और डबल-पक्षीय गठन अब मुश्किल न हो।
वेल्डिंग रॉड कोण:
जब इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग दिशा के बीच का कोण 90 डिग्री होता है, तो चाप केंद्रित होता है, पिघले हुए पूल का तापमान अधिक होता है, कोण छोटा होता है, चाप बिखरा होता है, और पिघले हुए पूल का तापमान कम होता है।
आर्क जलने का समय:
आर्क बर्निंग समय का उपयोग पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यदि पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक है और पिघला हुआ छेद बड़ा है, तो पिघले हुए पूल के तापमान को कम करने के लिए आर्क बर्निंग समय को कम किया जा सकता है। इस समय, पिघला हुआ छेद छोटा हो जाता है और पाइप से बचने के लिए आंतरिक गठन की ऊंचाई मध्यम होती है आंतरिक वेल्ड सीम सुपर उच्च है या एक वेल्ड फ्लैश है।
वेल्डिंग अभ्यास में, पिघले हुए पूल के तापमान में परिवर्तन का निरीक्षण करना सीखना और वेल्डिंग पूल के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने की विधि में महारत हासिल करना वेल्डिंग तकनीक सीखने की नींव है। केवल इस ठोस नींव को रखकर ही आप सफलता प्राप्त कर सकते हैं और एक उत्कृष्ट वेल्डिंग तकनीशियन बन सकते हैं।
