पाइपलाइनों, दबाव वाहिकाओं और टैंकों, रेल निर्माण और प्रमुख निर्माण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जलमग्न चाप वेल्डिंग प्रक्रिया सबसे आदर्श विकल्प है। इसमें एकल तार, डबल वायर संरचना, अग्रानुक्रम डबल वायर संरचना और बहु-तार संरचना का सबसे सरल रूप है।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया कई वेल्डिंग अनुप्रयोगों में उपयोगकर्ताओं को लाभ पहुंचा सकती है, उत्पादकता बढ़ाने से लेकर कार्य वातावरण में सुधार करने से लेकर निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने तक और भी बहुत कुछ। धातु निर्माण संयंत्र जो सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में बदलाव करने पर विचार कर रहे हैं, उन्हें इस प्रक्रिया से प्राप्त होने वाले कई लाभों के बारे में सोचना चाहिए।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग की मूल बातें
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया भारी ड्यूटी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यकता है जो पाइप, दबाव वाहिकाओं और टैंकों, लोकोमोटिव निर्माण, भारी निर्माण/खुदाई के लिए उपयुक्त है। उन उद्योगों के लिए आदर्श है जिन्हें उच्च उत्पादकता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जहां बहुत मोटी सामग्री शामिल होती है, सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से कई लाभ प्राप्त किए जा सकते हैं।
इसकी उच्च जमाव दर और यात्रा गति का श्रमिक उत्पादकता, दक्षता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है, जो कि जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रमुख लाभों में से एक है।
अन्य लाभों में उत्कृष्ट वेल्ड रसायन और यांत्रिक गुण, न्यूनतम आर्क दृश्यता और कम वेल्डिंग धुएं, कार्य वातावरण में बेहतर आराम और अच्छी वेल्ड आकृति और टो लाइन शामिल हैं।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग एक वायर फीडिंग मैकेनिज्म है जो आर्क को हवा से अलग करने के लिए दानेदार फ्लक्स का उपयोग करता है। जैसा कि नाम से पता चलता है, आर्क को फ्लक्स में दफन किया जाता है, जिसका अर्थ है कि जब पैरामीटर सेट किए जाते हैं, तो फ्लक्स की एक परत के बाद के बहिर्वाह के साथ, आर्क दिखाई देता है। गायब।
वेल्डिंग तार को मशाल द्वारा लगातार खिलाया जाता है जो वेल्ड के साथ चलता है। आर्क हीटिंग वेल्डिंग तार के एक हिस्से, फ्लक्स और बेस मेटल के हिस्से को पिघलाकर पिघला हुआ पूल बनाता है, जो स्लैग की एक परत से ढके वेल्ड को बनाने के लिए संघनित होता है।
वेल्डिंग सामग्री की मोटाई 1/16"-3/4" की सीमा में है, और यह एक ही पास के माध्यम से 100% प्रवेश वेल्डिंग पास कर सकती है। तार और फ्लक्स का सही संयोजन चुनें।
फ्लक्स और तार का चयन
किसी विशेष सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए सही फ्लक्स और तार चुनना उस प्रक्रिया से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। जबकि सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया अकेले अत्यधिक कुशल है, उत्पादकता और दक्षता को उपयोग किए गए तार और फ्लक्स के आधार पर भी सुधारा जा सकता है।
फ्लक्स न केवल वेल्ड पूल की सुरक्षा करता है, बल्कि वेल्ड के यांत्रिक गुणों और उत्पादकता में सुधार करने में भी योगदान देता है। फ्लक्स निर्माण इन कारकों पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है, जो करंट ले जाने की क्षमता और स्लैग रिलीज को प्रभावित करता है। करंट ले जाने की क्षमता का मतलब है कि उच्चतम संभव जमाव दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्रोफाइल को प्राप्त किया जा सकता है।
किसी विशेष फ्लक्स के स्लैग उत्सर्जन से फ्लक्स का चयन प्रभावित होता है, क्योंकि कुछ फ्लक्स कुछ सोल्डर डिजाइनों के लिए अन्य की तुलना में अधिक उपयुक्त होते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए फ्लक्स चयन विकल्पों में सक्रिय और तटस्थ प्रकार की वेल्डिंग शामिल हैं। एक मूलभूत अंतर यह है कि सक्रिय फ्लक्स वेल्ड के रसायन विज्ञान को बदलते हैं, जबकि तटस्थ फ्लक्स ऐसा नहीं करते हैं।
सक्रिय फ्लक्स की विशेषता यह है कि इसमें सिलिकॉन और मैंगनीज होते हैं। ये तत्व उच्च ताप इनपुट पर वेल्ड तन्य शक्ति को बनाए रखने में मदद करते हैं, उच्च यात्रा गति पर वेल्ड को चिकना और चिकना बनाए रखने में मदद करते हैं और अच्छा स्लैग रिलीज प्रदान करते हैं।
कुल मिलाकर, सक्रिय फ्लक्स खराब सोल्डर गुणवत्ता के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है, साथ ही सोल्डर के बाद की महंगी सफाई और पुनः कार्य को भी कम कर सकता है।
लेकिन ध्यान रखें कि सक्रिय फ्लक्स आमतौर पर सिंगल या डबल पास सोल्डरिंग के लिए सबसे अच्छा होता है। तटस्थ फ्लक्स बड़े, मल्टी-पास वेल्ड के लिए बेहतर होते हैं क्योंकि वे भंगुर, दरार-संवेदनशील वेल्ड के गठन से बचने में मदद करते हैं।
सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए कई वायर विकल्प हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं। कुछ वायर उच्च ताप इनपुट पर वेल्डिंग के लिए तैयार किए जाते हैं, जबकि अन्य विशेष रूप से मिश्र धातु वाले होते हैं जो वेल्ड सफाई में फ्लक्स की सहायता करते हैं।
ध्यान दें कि तार की रसायन विज्ञान और ऊष्मा इनपुट वेल्ड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने के लिए परस्पर क्रिया करते हैं। फिलर धातु के चयन के माध्यम से उत्पादकता में भी काफी सुधार किया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ धातु-कोर वाले तार का उपयोग करने से ठोस तार की तुलना में निक्षेपण दक्षता में 15% से 30% तक की वृद्धि हो सकती है, साथ ही व्यापक, उथली प्रवेश प्रोफ़ाइल भी प्रदान की जा सकती है।
अपनी उच्च यात्रा गति के कारण, धातु-कोर वाला तार वेल्ड विरूपण और जलने के जोखिम को कम करने के लिए गर्मी इनपुट को भी कम करता है। जब संदेह हो, तो फिलर मेटल निर्माता से परामर्श करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए कौन सा तार और फ्लक्स संयोजन सबसे अच्छा है।
