7018 वेल्डिंग रॉड्स (AWS A5 . 1 मानकों के तहत E7018 के रूप में वर्गीकृत) उनकी उच्च शक्ति (70, 000 psi तन्यता शक्ति) और कम-हाइड्रोजन गुणों के लिए प्रसिद्ध हैं, जो उन्हें संरचनात्मक स्टील वेल्डिंग, भारी मशीनरी, और महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए आदर्श बनाते हैं, और महत्वपूर्ण जोड़ पोरसिटी या कोल्ड क्रैकिंग जैसे दोषों से बचने के लिए हैंडलिंग . नीचे 7018 वेल्डिंग में महारत हासिल करने के लिए एक विस्तृत मार्गदर्शिका है।
1. 7018 छड़ें तैयार करें: नमी दुश्मन है
7018 छड़ें "कम-हाइड्रोजन" हैं (0 . 4% हाइड्रोजन से कम या बराबर), लेकिन उनका फ्लक्स कोटिंग हवा से जल्दी से नमी को अवशोषित कर लेता है, आर्द्रता, या अनुचित भंडारण . नमी वेल्ड में हाइड्रोजन का परिचय देती है, जिससे ठंड में क्रैकिंग-विशेष रूप से मोटी स्टील या हाई-कार्बन मिश्र धातुओं को शामिल किया जाता है।
पकाना: हमेशा नए या उजागर 7018 छड़ें बेक करें . का उपयोग करने से पहले
तापमान: 500-600 डिग्री एफ (260–315 डिग्री) 1-2 घंटे के लिए .
उद्देश्य: फ्लक्स . में फंसी नमी को वाष्पित करता है
भंडारण: बेकिंग के बाद, एक में छड़ें स्टोर करेंरॉड ओवननमी के पुनर्संरचना को रोकने के लिए 250-300 डिग्री एफ (120–150 डिग्री) पर सेट करें . कभी भी 1 घंटे से अधिक के लिए हवा के संपर्क में आने वाली छड़ को कभी नहीं छोड़ते हैं, यदि वे लंबे समय तक बाहर बैठते हैं .}
हैंडलिंग: छड़ को संभालने के लिए साफ, सूखे दस्ताने का उपयोग करें; नंगे हाथों से फ्लक्स को छूने से बचें (त्वचा के तेल वेल्ड को दूषित करते हैं) .
2. आधार धातु तैयार करें: स्वच्छता संलयन सुनिश्चित करती है
7018 को मजबूत, दोष-मुक्त वेल्ड्स . जंग, पेंट, तेल, या मिल स्केल ब्लॉक फ्यूजन और ट्रैप हाइड्रोजन . जैसे संदूषक को प्राप्त करने के लिए एक साफ आधार धातु की आवश्यकता होती है
सफाई चरण:
वेल्ड क्षेत्र से जंग, पैमाने, या पेंट को हटाने के लिए एक तार ब्रश, ग्राइंडर या सैंडब्लास्टर का उपयोग करें (संयुक्त के दोनों किनारों पर कम से कम 1-2 इंच) .
तेल या ग्रीस को हटाने के लिए एक विलायक (एसीटोन या विकृत अल्कोहल) के साथ सतह को पोंछें .
मोटी स्टील के लिए (1/2 इंच से अधिक या बराबर), बेस मेटल को 250-400 डिग्री एफ (120-200 डिग्री) तक कूलिंग दरों को कम करने और ठंड की दरार को रोकने के लिए . को रोकें।
3. अपनी वेल्डिंग मशीन सेट करें: डीसी रिवर्स पोलरिटी महत्वपूर्ण है
7018 के साथ सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करता हैडीसी रिवर्स पोलरिटी (DCEP: डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड पॉजिटिव). यह ध्रुवीयता इलेक्ट्रोड टिप पर गर्मी को केंद्रित करती है, यह सुनिश्चित करना कि फ्लक्स समान रूप से पिघलता है, एक सुरक्षात्मक स्लैग बनाता है, और भराव धातु को आसानी से जमा करता है .
मशीन सेटिंग्स:मौजूदा: रॉड व्यास और वेल्डिंग स्थिति (फ्लैट, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड) के आधार पर समायोजित करें .
1/8 इंच (3 . 2 मिमी) रॉड: 90–130 एम्प्स (फ्लैट); 80-110 एम्प्स (ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड)।
5/32 इंच (4 मिमी) रॉड: 140-180 एम्प्स (फ्लैट); 120-150 amps (ऊर्ध्वाधर/ओवरहेड) .
बहुत कम: खराब पैठ, "कोल्ड" अपूर्ण संलयन के साथ वेल्ड्स .
बहुत अधिक: बर्न-थ्रू, स्पैटर, या फ्लक्स ब्रेकडाउन (वेल्ड को हाइड्रोजन को उजागर करना) .
चाप वोल्टेज?
4. वेल्डिंग तकनीक: आर्क और यात्रा की गति को नियंत्रित करें
7018 का फ्लक्स एक मोटी स्लैग लेयर बनाता है जो वेल्ड पूल की रक्षा करता है क्योंकि यह ठंडा होता है . आर्क की लंबाई, यात्रा की गति, और रॉड कोण एक चिकनी, मजबूत मनका . के लिए महत्वपूर्ण है
वक्राकार लंबाई?
फ्लक्स ब्रेकडाउन (परिरक्षण का नुकसान) .
पोरसिटी (वेल्ड में गैस बुलबुले) .
असमान मनका आकार .
रॉड कोण: वर्टिकल अपहिल वेल्ड्स के लिए फ्लैट या क्षैतिज वेल्ड्स . के लिए यात्रा की दिशा (एक "पुश" कोण) की दिशा में रॉड 5-15 डिग्री को झुकाएं
यात्रा गति: बचने के लिए लगातार आगे बढ़ें:
बहुत धीमी गति से: ओवरहीटिंग, अत्यधिक स्लैग, या "पाइलिंग अप" धातु (संयुक्त को कमजोर करना) .
बहुत तेजी से: उथले पैठ, संकीर्ण मनका, या अपूर्ण संलयन .
एक मनका चौड़ाई के लिए 2-3 गुना रॉड व्यास (E . g ., 1/8 इंच की छड़ के लिए 1/4-3/8 इंच चौड़ा) .
स्लैग हटाना: प्रत्येक पास के बाद, वेल्ड को थोड़ा ठंडा होने दें, फिर एक हथौड़ा या छेनी के साथ स्लैग को चिप दूर करें . धातु पर छोड़ा गया स्लैग बाद के पास में "स्लैग समावेशन" का कारण बन सकता है .}
5. विभिन्न पदों में वेल्डिंग: गुरुत्वाकर्षण के लिए समायोजित करें
7018 एक "ऑल-पोजिशन" रॉड है (7018 में "1" यह इंगित करता है), लेकिन तकनीक स्थिति से भिन्न होती है:
सपाट वेल्डिंग: सबसे आसान स्थिति . एक फ्लैट के लिए एक मामूली पुश कोण, स्थिर गति, और मध्यम एम्परेज का उपयोग करें, यहां तक कि मनका .
वर्टिकल अपहिल: संरचनात्मक वेल्ड्स के लिए महत्वपूर्ण . लोअर एम्परेज (फ्लैट से 10-15% कम) पिघला हुआ पूल को नियंत्रित करने के लिए . एक "बुनाई" पैटर्न (छोटे साइड-टू-साइड गतियों) का उपयोग करें, बिना माने .
ओवरहेड वेल्डिंग: सबसे चुनौतीपूर्ण . पिघले हुए पूल को टपकने से रोकने के लिए एम्परेज कम रखें . एक तंग चाप का उपयोग करें और धीमी, स्थिर यात्रा-फ़ोकस को लघु, नियंत्रित रॉड मूवमेंट्स . पर स्थिर करें।
6. पोस्ट-वेल्ड चेक: दोषों के लिए निरीक्षण करें
वेल्डिंग के बाद, के लिए बीड का निरीक्षण करें:
सरंध्रता: छोटे छेद (नमी, लंबी चाप, या गंदे धातु का संकेत) .
कोल्ड क्रैक: ठीक है, दांतेदार दरारें (अक्सर हाइड्रोजन, तेजी से ठंडा होने के कारण, या कम करके) .
अधूरा संलयन: वेल्ड और बेस मेटल (कम एम्परेज या फास्ट ट्रैवल स्पीड से) के बीच अंतराल .
स्लैग समावेशन: अंधेरे, अनियमित धब्बे (पास के बीच स्लैग को हटाने में विफल होने से) .
सबसे पहले सुरक्षा
यूवी/आईआर विकिरण . से आंखों की सुरक्षा के लिए एक शेड 10-12 लेंस के साथ एक वेल्डिंग हेलमेट पहनें
फ्लेम-प्रतिरोधी दस्ताने, एक चमड़े की जैकेट और पैंट का उपयोग स्पार्क्स से ढालने के लिए करें .
एक अच्छी तरह से वेंटिलेटेड क्षेत्र में काम करें -7018 फ्लक्स फ्यूम्स (मैंगनीज सहित) उत्सर्जित करता है जो फेफड़ों को परेशान कर सकता है .
अंतिम युक्तियाँ
हमेशा ताजा, ठीक से संग्रहीत 7018 रॉड्स-मूसर अपने कम-हाइड्रोजन लाभ . को बर्बाद कर देता है
एम्परेज और यात्रा की गति में डायल करने के लिए पहले स्क्रैप स्टील पर अभ्यास करें .
महत्वपूर्ण वेल्ड्स के लिए (e . g ., पुल, दबाव जहाजों), AWS D1 . 1 मानकों का पालन करें और एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक चेक जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT) करें।
इन चरणों का पालन करने से, आप संरचनात्मक मानकों को पूरा करने वाले वेल्ड बनाने के लिए 7018 की ताकत और विश्वसनीयता का लाभ उठाएंगे और भारी भार का सामना करेंगे . याद रखें
