क्या वेल्डिंग रॉड का उपयोग करना है?

सही वेल्डिंग रॉड (जिसे स्टिक इलेक्ट्रोड भी कहा जाता है) का चयन करना मजबूत, टिकाऊ वेल्ड्स . को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। सही विकल्प आधार धातु प्रकार, वांछित शक्ति, वेल्डिंग स्थिति, और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

1. बेस मेटल से मेल खाते हैं: पहला नियम

सबसे महत्वपूर्ण कारक हैबेस मेटल से रॉड की रचना का मिलान करना. मूल सामग्री के साथ असंगत एक छड़ का उपयोग करने से कमजोर वेल्ड्स, संक्षारण, या क्रैकिंग . हो सकता है

हल्के/कार्बन स्टील: सबसे आम आधार धातु, निर्माण, मोटर वाहन और सामान्य निर्माण में उपयोग किया जाता है .

E6010/E6011: गंदे या जंग खाए स्टील के लिए महान . e6010 डीसी (प्रत्यक्ष वर्तमान) के साथ सबसे अच्छा काम करता है, जबकि E6011 एसी/डीसी संगत . दोनों गहरी पैठ प्रदान करते हैं और पाइप या संरचनात्मक जोड़ों में रूट पास के लिए आदर्श हैं .}

E7018: उच्च शक्ति के लिए एक कम-हाइड्रोजन रॉड, कम-क्रैकिंग वेल्ड्स . संरचनात्मक स्टील (e . g ., पुलों, इमारतों) में उपयोग किया जाता है और DC रिवर्स पोलरिटी (DCEP) {{6} {{6} { 60, 000 psi .

E6013: साफ, पतली स्टील (e . g ., शीट मेटल) . के लिए एक सामान्य-प्रयोजन की छड़

स्टेनलेस स्टील: खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा उपकरण और समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है (संक्षारण का विरोध करता है) .

E308-16: 304 स्टेनलेस स्टील (सबसे आम प्रकार) . गैर-क्लोराइड वातावरण में सामान्य संक्षारण प्रतिरोध के लिए अच्छा है .

E316-16: इसमें मोलिब्डेनम शामिल है, जो इसे 316 स्टेनलेस स्टील और क्लोराइड-समृद्ध वातावरण (e . g ., समुद्री जल, रासायनिक टैंक) . के लिए आदर्श बनाता है।

कच्चा लोहा: भंगुर और क्रैकिंग के लिए प्रवण; तनाव को अवशोषित करने वाली छड़ की आवश्यकता है .

निकेल-आयरन (nife) रॉड्स (e . g ., Enife-c1): ग्रे कास्ट आयरन (इंजन ब्लॉक, पाइप) की मरम्मत के लिए . अच्छी मशीनबिलिटी प्रदान करता है और क्रैकिंग रिस्क . को कम करता है

निकेल-कॉपर (एनआईसीयू) रॉड्स (ई . g ., enicu-a): डक्टाइल कच्चा लोहा के लिए बेहतर है, लेकिन Nife . की तुलना में कम मशीन

अल्युमीनियम: नरम और गर्मी-संवेदनशील; कम पिघलने वाले बिंदुओं के साथ छड़ की आवश्यकता है .

ईआर4043: 6061 एल्यूमीनियम (संरचनात्मक भागों) के लिए . गर्म क्रैकिंग का विरोध करता है और tig/mig . के साथ अच्छी तरह से काम करता है

ईआर5356: 4043 की तुलना में उच्च शक्ति, 5052/5083 एल्यूमीनियम (समुद्री घटक, दबाव जहाजों) के लिए उपयोग किया जाता है .

2. वेल्डिंग स्थिति पर विचार करें

वेल्डिंग रॉड को विशिष्ट पदों (फ्लैट, क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ओवरहेड) . के लिए रॉड के "स्थिति कोड" (इसके लेबल में तीसरा अंक) की जाँच करें:

1: सभी पद (e . g ., e6010, e7018) .

2: फ्लैट/क्षैतिज केवल (e . g ., e6020) .}

ओवरहेड या ऊर्ध्वाधर वेल्ड्स के लिए, उचित मनका नियंत्रण और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए "ऑल-पोजिशन" रॉड चुनें .

3. शक्ति आवश्यकताओं

रॉड की तन्यता ताकत (पीएसआई में मापा गया) को आधार धातु की ताकत . से मेल खाना चाहिए या उससे अधिक होना चाहिए।

E60xx: 60, 000 psi तन्यता शक्ति (हल्के स्टील के लिए उपयुक्त) .}

E70xx।

E110xx: 110, 000 psi (भारी मशीनरी जैसे अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ एप्लिकेशन के लिए) .

4. पर्यावरण की स्थिति

नमी या हाइड्रोजन जोखिम: कम-हाइड्रोजन छड़ (e . g ., e7018) का उपयोग करें ठंड खुर को रोकने के लिए . इन छड़ को एक रॉड ओवन (250-300 डिग्री f) में संग्रहीत किया जाना चाहिए ताकि नमी को अवशोषित किया जा सके .}} {

संक्षारक वातावरण: स्टेनलेस स्टील की छड़ें (E308, E316) या एल्यूमीनियम रॉड्स (ER5356) रस्ट एंड केमिकल अटैक . का विरोध करें

उच्च तापमान: INCONEL RODS (E . g ., enicrfe -3) उच्च-गर्मी अनुप्रयोगों (भट्टियों, जेट इंजन) के लिए .

5. वेल्डिंग मशीन संगतता

जांचें कि क्या आपकी मशीन एसी (वैकल्पिक वर्तमान), डीसी, या दोनों का उपयोग करती है:

केवल एसी-मशीन: "एसी/डीसी" (ई . g ., e6011, e6013) . लेबल वाली छड़ का उपयोग करें

डीसी मशीनें: अधिकांश छड़ के साथ काम करें, लेकिन कुछ (E . g ., e6010) को सर्वोत्तम परिणामों के लिए DC स्ट्रेट पोलरिटी (DCSP) की आवश्यकता होती है .}

शुरुआती लोगों के लिए त्वरित सुझाव

के साथ शुरूE6013हल्के स्टील के लिए: उपयोग करने में आसान, एसी के साथ काम करता है, और स्वच्छ वेल्ड्स . का उत्पादन करता है

संरचनात्मक परियोजनाओं के लिए, हमेशा उपयोग करेंE7018(कम हाइड्रोजन, उच्च शक्ति) .

रॉड के रंग कोडिंग से मिलान करें: कई छड़ों में रंग बैंड होते हैं जो उनके प्रकार का संकेत देते हैं (e . g ., कम हाइड्रोजन के लिए लाल) .

निष्कर्ष

सही वेल्डिंग रॉड का चयन करना नीचे उबलता है:

बेस मेटल (स्टील, स्टेनलेस, कच्चा लोहा, आदि .) . का मिलान करना

रॉड सुनिश्चित करना आपके वेल्डिंग स्थिति में काम करता है .

शक्ति और पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करना .

अपनी मशीन (एसी/डीसी) . के साथ संगतता

इन चरणों का पालन करके, आप कमजोर वेल्ड्स, दरारें, या संक्षारण से बचेंगे और सुनिश्चित करेंगे कि आपकी परियोजना समय का परीक्षण करें . हमेशा रॉड के डेटशीट की जांच करें और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए AWS (अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी) मानकों से परामर्श करें .}} {