स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वायर के लिए बिल्कुल सही प्राइमर

स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के दौरान बैकसाइड ऑक्सीकरण कई वर्षों से वेल्डिंग प्रक्रिया में हल करने के लिए एक कठिन समस्या रही है। सामान्य परिस्थितियों में, पीछे की तरफ सुरक्षा के लिए आर्गन भरा जाता है, लेकिन जब कंटेनर बड़ा होता है, पाइपलाइन लंबी होती है, या पीछे की तरफ कोई गैस भंडारण स्थान नहीं होता है, तो बहुत सारी आर्गन गैस बर्बाद हो जाएगी, और सुरक्षा प्रभाव अच्छा नहीं होता है, जो सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वेल्ड बीड के पीछे ऑक्सीकरण से बचने और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पीछे की तरफ स्व-संरक्षित स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार की एक नई प्रक्रिया को अपनाया जाता है। वेल्डिंग के दौरान, सुरक्षात्मक कोटिंग पिघले हुए पूल के पीछे घुस जाएगी और एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाएगी। यह पेपर फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार की विशेषताओं को दर्शाने के लिए पैराफॉर्मलडिहाइड प्रोजेक्ट को एक उदाहरण के रूप में लेता है।

रासायनिक उद्योग में, हर साल बड़ी संख्या में स्टेनलेस स्टील पाइपों को वेल्ड किया जाता है। "स्टील स्ट्रक्चर मैन्युफैक्चरिंग स्पेसिफिकेशन" की आवश्यकताओं के अनुसार, आर्गन आर्क वेल्डिंग सिंगल-साइड वेल्डिंग और डबल-साइड फॉर्मिंग की प्रक्रिया को अपनाया जाता है। वर्तमान में, निर्माण प्रक्रिया में दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएँ हैं:

(1) ठोस तार के साथ टीआईजी वेल्डिंग;

(2) फ्लक्स-कोरड तार के साथ टीआईजी वेल्डिंग।

पहली विधि का उपयोग निर्माण प्रक्रिया में सबसे अधिक किया जाता है, जबकि दूसरी विधि वर्तमान में सबसे उन्नत वेल्डिंग विधि है, लेकिन इसे निर्माण प्रक्रिया में लोकप्रिय नहीं बनाया गया है। दोनों विधियों की तुलना तालिका 1 में पाई जा सकती है।

तालिका 1 ठोस तार और फ्लक्स-कोर तार की बैकिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की तुलना

तालिका 1 से देखा जा सकता है कि फ्लक्स-कोरड वायर वेल्डिंग में उच्च दक्षता और कम लागत की विशेषताएं हैं, और यह लोकप्रियकरण और उपयोग के लिए उपयुक्त है।

स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार की विशेषताएं

स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वायर कई वेल्डिंग विधियों के लाभकारी गुणों को उजागर करता है, जैसे कि फ्लक्स भाग की भूमिका और इलेक्ट्रोड की कोटिंग फिलर धातु की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए। उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, इसमें गैस परिरक्षित धातु चाप वेल्डिंग और जलमग्न चाप वेल्डिंग की विशेषताएं हैं।

ठोस तार की तुलना में इसके निम्नलिखित लाभ हैं:

(1) इसमें वेल्डिंग प्रक्रिया का अच्छा प्रदर्शन है, और वेल्डिंग सीम खूबसूरती से बनाई गई है। गैस-स्लैग संयुक्त सुरक्षा का उपयोग अच्छे गठन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। चाप को स्थिर करने और बूंदों को समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए आर्क स्टेबलाइज़र जोड़ें;

(2) इसमें अच्छे रासायनिक धातुकर्म गुण, जमा धातु के उच्च यांत्रिक गुण और मजबूत एंटी-पोरोसिटी और दरार प्रतिरोध है;

(3) सभी-स्थिति वेल्डिंग बड़े वेल्डिंग वर्तमान के साथ किया जा सकता है;

(4) उच्च उत्पादन दक्षता और आसान संचालन;

(5) उपयोगों की विस्तृत श्रृंखला, न केवल कनेक्शन के लिए, बल्कि सतह संरक्षण के लिए, साथ ही विभिन्न धातु रैपिड प्रोटोटाइप के लिए सामग्री भरने के लिए भी।

स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के तकनीकी गुण

स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोर्ड वायर एक विशेष कोटिंग वाला तार है। वेल्डिंग के दौरान, सुरक्षात्मक कोटिंग पिघले हुए पूल के पीछे घुसकर एक सघन सुरक्षात्मक परत बनाएगी, ताकि वेल्ड बीड के पीछे ऑक्सीकरण न हो। इस तार का उपयोग मूल रूप से साधारण आर्गन आर्क वेल्डिंग सॉलिड वायर के समान ही है, कोटिंग सामने के आर्क और पिघले हुए पूल के आकार को प्रभावित नहीं करेगी, और वेल्ड धातु प्रदर्शन के मामले में आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार का उपयोग पाइप विनिर्देशों, वेल्डिंग पदों आदि जैसे कारकों द्वारा सीमित नहीं है, ऑपरेशन लचीला है, और आर्गन भरने के लिए तैयारी का काम कम हो जाता है। हालांकि, वेल्डिंग तार की सतह पर पतली कोटिंग के कारण, वेल्डिंग ऑपरेशन में कुछ असंगतताएं होती हैं, और अवतल जैसे दोष अक्सर दिखाई देते हैं, इसलिए वेल्डर का संचालन स्तर अपेक्षाकृत अधिक होता है। स्व-परिरक्षित वेल्डिंग तार वेल्ड के तल के लिए उपयुक्त है, और दूसरी परत के ऊपर वेल्ड बीड के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा स्लैग समावेशन का कारण बनना आसान है, और वेल्ड गठन सुंदर नहीं है। पूर्ण आर्गन आर्क मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करते समय, इसे ठोस तार के साथ संयोजन में उपयोग किया जाना चाहिए।

फ्लक्स कोरड तार का उपयोग करने हेतु सावधानियां

1. फ्लैट विशेषताओं वाली डीसी बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, और इसे सीधे उलट दिया जाता है (डीसी+)।

2. सुरक्षात्मक गैस प्रवाह दर आम तौर पर 10 ~ 11L / मिनट है।

3. वेल्डिंग तार का सूखा बढ़ाव बहुत छोटा या बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, अन्यथा गड्ढे, वायु खांचे और चाप अस्थिरता जैसे दोष आसानी से हो जाएंगे।

4. व्यावहारिक और प्रभावी पवन अवरोधक उपाय होने चाहिए। जब ​​हवा की गति 2 मीटर/सेकंड से अधिक हो जाती है, तो गैस का सुरक्षात्मक प्रभाव नष्ट हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड धातु में नाइट्रोजन की मात्रा बढ़ जाएगी, जिससे छिद्र और गर्म दरारें उत्पन्न होंगी।

5. नाली और उसके आसपास के पानी, तेल, जंग और अन्य अशुद्धियों को साफ किया जाना चाहिए।

फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार के दोष, कारण और निवारक उपाय

2.1, रंध्र

1) कारण: वोल्टेज बहुत अधिक है; वेल्डिंग तार की फैला हुआ लंबाई बहुत कम है; पाइप की सतह पर जंग, पेंट, नमी, आदि है; माइग्रेशन की गति बहुत तेज है।

2) रोकथाम और नियंत्रण उपाय: वोल्टेज कम करें; वेल्डिंग तार के निर्देशों के अनुसार वेल्डिंग करें; वेल्डिंग से पहले नाली को साफ करें; चलती गति उचित होनी चाहिए।

2.2. स्लैग समावेशन

1) कारण: आर्क वोल्टेज बहुत कम है; वेल्डिंग तार का आर्क स्विंग अनुचित है; वेल्डिंग तार बहुत गहरा है; करंट बहुत कम है, वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है; पहला वेल्डिंग स्लैग पूरी तरह से हटाया नहीं गया है; पहला वेल्डिंग खराब है;

बेवल बहुत संकीर्ण; वेल्ड नीचे की ओर झुका हुआ।

2) एहतियाती उपाय: आर्क वोल्टेज को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए; वेल्डर को संचालन में कुशल होना चाहिए, और वेल्डिंग को वेल्डिंग तार के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए; पहली वेल्डिंग को साफ किया जाना चाहिए; उद्घाटन के बीच का अंतर उचित होना चाहिए; संयोजन करते समय पाइप को समतल किया जाना चाहिए, और निश्चित उद्घाटन को वेल्डिंग करते समय गति को उचित रूप से तेज किया जा सकता है।

2.3, अंडरकट

1) कारण: धारा बहुत मजबूत है; चाप बहुत लंबा है, वेल्डिंग की गति बहुत तेज है; संचालन विधि अनुचित है।

2) निवारक उपाय: कम धारा का उपयोग करें; चाप की लंबाई और गति को कम करें; सही कोण, धीमी गति, छोटी चाप और संकीर्ण चलने की विधि आदि का उपयोग करें।

2.4. अपूर्ण प्रवेश

1) कारण: धारा बहुत कम है; वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है; वोल्टेज बहुत अधिक है; अनुचित आर्क स्विंग; अनुचित नाली कोण।

2) निवारक उपाय: उचित रूप से धारा बढ़ाएँ; उचित रूप से वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ; वोल्टेज कम करें; वेल्डर स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर तार का कुशलतापूर्वक उपयोग कर सकता है; नाली को पीसते समय कोण को बड़ा बनाने का प्रयास करें

2.5. स्पलैश

1) कारण: चाप बहुत लंबा है; धारा बहुत अधिक या बहुत कम है; चाप वोल्टेज बहुत अधिक या बहुत कम है; वेल्डिंग तार बहुत लंबा निकला हुआ है; वेल्डिंग मशाल बहुत झुका हुआ है और ड्रैग कोण बहुत बड़ा है;

2) निवारक उपाय: एक छोटी चाप का उपयोग करें; एक उपयुक्त वर्तमान का उपयोग करना संभव है; चाप वोल्टेज को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए; वेल्डिंग तार के उपयोग के लिए निर्देशों का सख्ती से पालन करें; वेल्डिंग मशाल को यथासंभव ऊर्ध्वाधर रखें और अत्यधिक झुकाव से बचें; वेल्डिंग तार की भंडारण स्थितियों पर ध्यान दें; वेल्डिंग मशीन नियमित रखरखाव पर ध्यान दें, और यदि कोई समस्या है तो मरम्मत की जानी चाहिए।

स्टेनलेस स्टील फ्लक्स कोर्ड तार के वेल्डिंग बिंदु और प्रौद्योगिकी

3.1. संचालन बिंदु

फ्लक्स-कोर वायर वेल्डिंग की संचालन विधि सॉलिड-कोर वेल्डिंग वायर के समान है, लेकिन कुछ अंतर हैं। वास्तविक संचालन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा यह वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और स्लैग समावेशन जैसे दोष पैदा करेगा।

(1) चाप लंबाई आवश्यकताएँ: चाप लंबाई की आदर्श स्थिति यह है कि जितनी छोटी उतना बेहतर;

(2) घुले हुए छिद्रों का निर्माण: स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वाले तार के साथ TIG वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। रूट के पीछे एक अच्छा वेल्डिंग बीड प्राप्त करने के लिए, बॉटमिंग वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए छेद को देखा जाना चाहिए, जो बैक बीड में पर्याप्त स्लैग को घुसने देगा। बैक बीड की सतह की पूरी सुरक्षा की अनुमति देता है। यदि कोई पिघला हुआ छेद गठन नहीं है, तो पिघला हुआ स्लैग सुरक्षा के लिए बैकसाइड वेल्ड बीड में प्रवेश नहीं कर सकता है, जिससे बैकसाइड वेल्ड बीड ऑक्सीकरण हो जाएगा और उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड बीड की उपस्थिति नहीं मिलेगी। इसके विपरीत, यदि पिघलने वाला छेद बहुत बड़ा है, तो बैक वेल्ड बीड बहुत चौड़ा हो जाता है, वेल्ड बीड धातु बहुत मोटी होती है, और वेल्ड तापमान बहुत अधिक होता है, वेल्ड बीड आसानी से ऑक्सीकरण हो जाता है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को कम करता है और वेल्डिंग दक्षता को भी कम करता है। इसलिए, एक अच्छा बैकसाइड वेल्ड बीड प्राप्त करने के लिए, फ्यूजन छेद के आकार को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) वायर फीडिंग ऑपरेशन के मुख्य बिंदु: स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग वायर फीडिंग के मुख्य बिंदु छोटी मात्रा और तेज़ गति वाली फीडिंग हैं, और वायर हेड मूवमेंट के बीच की दूरी कम होनी चाहिए। जल्दी से भरने और खिलाने के दौरान, इस बात पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोर वेल्डिंग वायर पूरी तरह से पिघल गया है। आम तौर पर, इसे रखा जाना चाहिए पिघला हुआ पूल साफ है, और पिघले हुए पूल को टंगस्टन इलेक्ट्रोड के झूले से पूरी तरह से हिलाया जाता है ताकि फ्लक्स पूरी तरह से पिघल जाए और बाहर निकल जाए, और वेल्डिंग सीम को अच्छी तरह से फ्यूज किया जाए, अन्यथा, स्लैग समावेशन रहेगा और दोष बनेंगे। अनुभव से पता चला है कि वेल्ड बीड में स्लैग समावेशन दोष हैं, जिसे आंतरिक वेल्ड बीड के आकार से आंका जा सकता है। यदि यह पाया जाता है कि पीछे वेल्ड बीड में वेल्डिंग कांटे हैं, तो आम तौर पर वेल्ड में स्लैग समावेशन दोष होते हैं, और दोषों को तुरंत पीसकर हटाया जा सकता है।

(4) संयुक्त संचालन के मुख्य बिंदु: आर्क को रोकने के बाद आर्क संयुक्त वेल्डिंग शुरू करते समय, आर्क को शुरू करने और लैप संयुक्त द्वारा कनेक्ट करने के लिए लगभग 10 मिमी पीछे हटना सबसे अच्छा है; यदि वेल्डिंग मनका का तापमान अभी भी अधिक है, तो पिछले वेल्डिंग पास के वेल्डिंग स्लैग को खटखटाना आवश्यक नहीं है। आर्क वेल्डिंग। यदि पिछले वेल्ड मनका का तापमान ठंडा हो गया है, तो खांचे में स्लैग को खटखटाया जाना चाहिए, लेकिन बैक पास के स्लैग को खटखटाया नहीं जाना चाहिए, क्योंकि बैक पास का स्लैग आर्क को फिर से शुरू करने पर बैक पास को ऑक्सीकरण से रोक सकता है।

3.2 आधार धातु, वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड का चयन

1) आधार धातु: आधार धातु एक स्टेनलेस स्टील ट्यूब है, सामग्री 0Cr18Ni9 है, विनिर्देश φ219×6.0mm है, और कार्यान्वयन मानक GB/T 14976-2002 है। इसकी रासायनिक संरचना नीचे तालिका 2 में दिखाई गई है।

तालिका 2. 0Cr18Ni9 की रासायनिक संरचना

2) वेल्डिंग तार: वेल्डिंग तार, ग्रेड TGF-308L है, विनिर्देश φ2.5 × 1000 मिमी है, और कार्यकारी मानक जीबी / टी 17853 है। इसकी रासायनिक संरचना तालिका 3 में दिखाई गई है।

तालिका 3. स्टेनलेस स्टील फ्लक्स-कोरड तार TGF-308L की रासायनिक संरचना

3) वेल्डिंग रॉड: बीजिंग जिनवेई से वेल्डिंग रॉड चुनें, ग्रेड A102 है, विनिर्देश φ3.2 मिमी है, और इसकी रासायनिक संरचना तालिका 4 में दिखाई गई है।

तालिका 4. स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड A102 की रासायनिक संरचना

3.3 वेल्डिंग मापदंडों का चयन

3.4 वेल्डिंग से पहले तैयारी

1 नाली का फॉर्म और आवश्यकताएँ

नाली के प्रकार को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता है, और आर्गन आर्क वेल्डिंग के नाली मापदंडों की सख्त ज़रूरतें हैं। नाली का प्रकार चित्र 1 में दिखाया गया है

2. इलेक्ट्रोड की बेकिंग: स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड A102 का बेकिंग तापमान 150 डिग्री है, बेकिंग तापमान 30 मिनट है, गर्मी संरक्षण तापमान 100 डिग्री है, और गर्मी संरक्षण समय 60 मिनट है।

3. खांचे के दोनों ओर सफाई: खांचे और इसकी आंतरिक और बाहरी दीवारों के 20 मिमी के भीतर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले तेल, कढ़ाई, गंदगी और अन्य मलबे को साफ करने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करें।

4. पाइपलाइन संरेखण: जब पाइपिंग संरेखित होती है, तो बेवल कोण, अंतराल, मिसलिग्न्मेंट, एज कोण, आदि को संबंधित विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। पाइप के अंदर साफ और मलबे से मुक्त है, आंतरिक दीवार समतल है, और मिसलिग्न्मेंट की अधिकतम मात्रा दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं है, और 2 मिमी से अधिक नहीं है।

5. स्पॉट फिक्सिंग: स्पॉट फिक्सिंग को 20 (मिमी) की लंबाई के साथ मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके सममित रूप से किया जाना चाहिए। स्पॉट फिक्सिंग के बाद, स्पॉट फिक्सिंग की गुणवत्ता को ध्यान से जांचें। यदि सतह पर दरारें, छिद्र और अपूर्ण प्रवेश जैसे दोष हैं, तो उन्हें पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

6. पर्यावरण संरक्षण: निम्नलिखित में से किसी भी स्थिति में वेल्डिंग निषिद्ध है:

सापेक्ष आर्द्रता > 80%

ख. मैनुअल आर्क वेल्डिंग के दौरान हवा की गति: 8 मीटर/सेकंड से अधिक या बराबर।

ग. आर्गन आर्क वेल्डिंग के दौरान 2m/s से अधिक या बराबर।

डी. तापमान: वेल्डमेंट का तापमान 5 डिग्री से कम है।

ई. मौसम: बर्फ और बारिश से बचाव के उपायों के बिना बाहरी संचालन (जब बारिश या बर्फ हो)। यदि साइट पर मौजूद वातावरण उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो सुरक्षात्मक शेड स्थापित करने, परिवेश के तापमान को बढ़ाने के लिए ओवन हीटिंग का उपयोग करने और हवा की सापेक्ष आर्द्रता को कम करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए। निर्माण के बाद वेल्डिंग की जा सकती है, और परिवेश के तापमान और आर्द्रता के अवलोकन की सुविधा के लिए सुरक्षात्मक शेड में तापमान और आर्द्रता मीटर रखा जाता है।

3.5. ऑन-साइट वेल्डिंग

चयनित सामग्री और वेल्डिंग मापदंडों के अनुसार, वेल्डिंग से पहले पूरी तैयारी करें, और एक ही समय में एक दिन के लिए वेल्डिंग करने के लिए साइट पर 5 वेल्डर का चयन करें, कुल 30 वेल्डिंग जोड़ों के साथ φ219×6.0 मिमी की वेल्डिंग विशिष्टता के साथ। साइट पर प्रत्येक वेल्डिंग जोड़ का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण करें और तस्वीरें लें, जिनमें से कुछ निम्नलिखित चित्र में दिखाए गए हैं:

3.6. वेल्डिंग के बाद निरीक्षण

1. दृश्य निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण द्वारा पाए जाने वाले दोष हैं: सतह के छिद्र, स्लैग समावेशन, वेल्ड प्रवेश, अंडरकट, दरारें और इसी तरह के सतही दोष और वेल्डेड जोड़ों की सतह का रंग। उपलब्ध आवर्धक कांच से 10 बार के भीतर जाँच करें। निरीक्षण से पहले, वेल्ड के दोनों किनारों पर 20 मिमी की चौड़ाई के भीतर स्लैग को हटाकर साफ किया जाना चाहिए, और फिर वेल्ड के दोनों किनारों पर निरीक्षण किया जाना चाहिए।

2. रेडियोग्राफिक निरीक्षण: वेल्ड का रेडियोग्राफिक निरीक्षण वर्तमान उद्योग मानक "दबाव उपकरण भाग 2 रेडियोग्राफिक निरीक्षण का गैर-विनाशकारी परीक्षण" जेबी/टी 4730.2 का अनुपालन करेगा।