एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातुओं के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं की व्यापक और विस्तृत व्याख्या

एक. वेल्डिंग सामग्री:

1). वेल्डिंग के लिए आर्गन गैस की शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर होती है, ओस बिंदु -55 डिग्री से कम या उसके बराबर होता है, और इसे GB/T4842 या GB10624 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसका उपयोग तब नहीं किया जाना चाहिए जब बोतलबंद आर्गन का दबाव 0.5Mpa से कम या उसके बराबर हो। (आर्गन गैस में नाइट्रोजन सामग्री {{10}}.04% से अधिक या उसके बराबर होती है, अन्यथा वेल्ड की सतह पर हल्के पीले या घास के हरे रंग का मैग्नीशियम नाइट्राइड और छिद्र उत्पन्न होंगे; ऑक्सीजन सामग्री 0.03% से अधिक या उसके बराबर होती है, अन्यथा पिघले हुए पूल की सतह पर घने काले धब्बे और आर्क पाए जा सकते हैं। अस्थिर और बड़े छप; पानी की मात्रा 0.07% से अधिक या उसके बराबर होती है

2). मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग इलेक्ट्रोड सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड को अपनाता है। इलेक्ट्रोड का व्यास वेल्डिंग करंट के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए (आमतौर पर एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड जो वेल्डिंग करंट द्वारा आवश्यक विनिर्देश से एक आकार बड़ा होता है), और इलेक्ट्रोड का अंत अर्धगोलाकार होना चाहिए (गोलार्द्ध बनाने की विधि: वेल्डिंग करंट द्वारा आवश्यक विनिर्देश से बड़े आकार का उपयोग करें) नंबर 1 टंगस्टन इलेक्ट्रोड के लिए, अंत को एक पतला आकार में पीसें, इलेक्ट्रोड को लंबवत रखें, परीक्षण प्लेट पर एक आर्क शुरू करने और इसे कुछ सेकंड तक बनाए रखने के लिए टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा आवश्यक वर्तमान से 20 ~ 30A बड़ा वर्तमान का उपयोग करें, टंगस्टन इलेक्ट्रोड टिप अर्धगोलाकार है। यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड एल्यूमीनियम से प्रदूषित है, तो इसे फिर से पॉलिश किया जाना चाहिए या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए; जब यह थोड़ा प्रदूषित हो, तो धारा को बढ़ाया जा सकता है ताकि परीक्षण प्लेट पर आर्क कुछ समय के लिए जल सके, जिससे प्रदूषक जल सकते हैं):

3). एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्ड करने के लिए MIG का उपयोग करते समय, चूंकि एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार अपेक्षाकृत नरम होता है, वेल्डिंग तार को काटने से बचने के लिए, गियर के साथ वायर फीडिंग व्हील की अनुमति नहीं है, और पुश वायर प्रकार का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; वायर फीडिंग नली को स्प्रिंग ट्यूब का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन या नायलॉन का उपयोग करें, अन्यथा नली पीसने के कारण प्रदूषित या अवरुद्ध हो जाएगी। MIG आमतौर पर DC रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करता है।

4). फ्लक्स का मुख्य कार्य ऑक्साइड फिल्म और अन्य अशुद्धियों को हटाना है। उपयोग करते समय, इसे निर्जल अल्कोहल के साथ पेस्ट में बनाया जा सकता है या सीधे खांचे और दोनों तरफ फ्लक्स पाउडर डाल सकते हैं। जब वेल्डिंग फिलेट वेल्ड, वेल्डिंग के बाद स्लैग को हटाने में आसान फ्लक्स का चयन किया जाना चाहिए; एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए फ्लक्स में सोडियम घटक नहीं होना चाहिए।

5). जब एल्युमिनियम सामग्री के विभिन्न ग्रेडों की वेल्डिंग की जाती है, जब चित्र और प्रक्रियाएँ निर्दिष्ट नहीं होती हैं, तो वेल्डिंग तार सामग्री को बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और कम शक्ति स्तर वाले आधार धातु के अनुसार चुना जाना चाहिए। संक्षारण प्रतिरोधी एल्युमिनियम मिश्र धातुओं जैसे कि एल्युमिनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु या एल्युमिनियम-मैंगनीज मिश्र धातुओं की वेल्डिंग करते समय, मैग्नीशियम सामग्री या मैंगनीज सामग्री के साथ वेल्डिंग तारों का उपयोग करना उचित है जो आधार धातु के समान या उससे थोड़ा अधिक हो। वेल्डिंग तार को GB/T10585 "एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार" से चुना जा सकता है, और GB/T3190 "विकृत एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु की रासायनिक संरचना" और GB/T3197 "वेल्डिंग रॉड के लिए एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु तार" से भी चुना जा सकता है।

तालिका 1 समान ग्रेड के एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग तार

तालिका 2 असमान एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के लिए वेल्डिंग तार

तालिका 3 विभिन्न सामग्री और प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए वेल्डिंग तार का चयन

नोट: ईआर एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार अमेरिकी मानक ANSI/AWS A5.10 है

दो. वेल्डिंग वेल्डर:

उन्हें "एल्युमिनियम कंटेनरों के वेल्डरों की परीक्षा के लिए नियम" के परिशिष्ट ए के प्रावधानों के अनुसार परीक्षा उत्तीर्ण करनी चाहिए।

तीन. वेल्डिंग से पहले तैयारी:

1). एल्युमिनियम के खांचों के प्रसंस्करण में यांत्रिक तरीकों (कतरनी सहित) का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि प्लाज़्मा लौ विधि का उपयोग किया जाता है, तो यांत्रिक प्रसंस्करण द्वारा फीके पड़े हिस्से से कम से कम 3 मिमी हटाया जाना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद खांचे की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, बिना दरार, विभाजन, परतें, समावेशन, गड़गड़ाहट, फ्लैश और ऑक्साइड रंग के। खांचे की सतह पर चांदी-सफेद धातु की चमक होनी चाहिए; यदि आवश्यक हो, तो खांचे पर 100% पीटी किया जाना चाहिए और दोनों तरफ 50 मिमी से कम नहीं की सीमा के भीतर।

2). वेल्डिंग तार की सतह, नाली और उसके किनारों को 50 मिमी से कम नहीं की सीमा के भीतर साफ किया जाना चाहिए (सतह ऑक्साइड फिल्म, स्केल, प्रदूषण और अयोग्य ऑक्साइड रंग को हटाने सहित)। पीसने का काम φ0.15 ~ 0.2 स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश, मेटल ग्राइंडिंग हेड (यानी इलेक्ट्रिक मिलिंग कटर), मैनुअल डिस्क मिलिंग मशीन, फाइल (एल्यूमीनियम के लिए एक विशेष चाप के आकार की फाइल होनी चाहिए), स्क्रैपर और एसीटोन (एसीटोन में डूबा हुआ सफेद कपड़ा साफ होना चाहिए, पोंछते समय लिंट से बचने के लिए सूती कपड़े या सूती धागे का उपयोग न करें) के साथ किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इन उपकरणों को उपयोग करने से पहले साफ किया जाना चाहिए, और सफाई के दौरान ऑक्साइड फिल्म को आधार सामग्री में नहीं दबाने का ध्यान रखा जाना चाहिए हालांकि, पीसने के लिए पीसने वाले पहिये या साधारण सैंडपेपर का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि एल्यूमीनियम सामग्री बहुत नरम होती है, जिसके परिणामस्वरूप एल्यूमीनियम सामग्री में रेत के कण बने रहते हैं, और वेल्डिंग के बाद छिद्र और लावा समावेशन जैसे दोष होने की संभावना होती है।

3). आउटसोर्स किए गए गर्म-प्रसंस्कृत भागों, जैसे कि सिर, आदि के लिए, सिद्धांत रूप में, कारखाने में प्रवेश करने के बाद एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर 100% पीटी किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो अनिर्धारित भागों पर आरटी किया जाना चाहिए।

4). वेल्डिंग तार की सतह को स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश या साफ तेल सैंडपेपर से साफ़ किया जा सकता है; सतह पर मोटी ऑक्साइड त्वचा वाले वेल्डिंग तार को वेल्डिंग से पहले पीसने के बाद रासायनिक सफाई की आवश्यकता होती है। रासायनिक सफाई: 70 डिग्री, 5%~10% NaOH समाधान में लगभग 0.5~3 मिनट के लिए भिगोएँ, फिर साफ पानी से धोएँ, फिर लगभग 15% HNO3 समाधान के साथ कमरे के तापमान पर लगभग 1~2 मिनट के लिए भिगोएँ, गर्म पानी से धोएँ, और फिर एक हाथ से पकड़े जाने वाले हेयर ड्रायर का उपयोग करें (एक एयर कंप्रेसर का उपयोग नहीं कर सकते, क्योंकि हवा में पानी और तेल है) इसे सुखाएँ और फिर उपयोग करने से पहले इसे 100 डिग्री पर सूखने के लिए ओवन में रखें। इस विधि का उपयोग एल्यूमीनियम के लिए भी किया जा सकता है।

5). साफ किए गए वेल्डिंग तार और वेल्डिंग भागों को साफ और सूखा रखना चाहिए, और वेल्डिंग भागों को हाथ से छूना या उड़ाना नहीं चाहिए। वेल्डर आमतौर पर सफेद वेल्डिंग दस्ताने पहनते हैं, और गंदे दस्ताने नहीं पहनते क्योंकि वे परेशानी से डरते हैं; साफ करें, और स्थानीय प्रदूषण को फिर से साफ किया जा सकता है; नाली के दोनों किनारों को सफेद कागज से ढंकना सबसे अच्छा है। आम तौर पर, यांत्रिक सफाई के तुरंत बाद वेल्डिंग किया जाना चाहिए। यदि सफाई के बाद 4 घंटे के भीतर वेल्डिंग नहीं की जाती है, तो वेल्डिंग से पहले इसे फिर से साफ किया जाना चाहिए।

6). वेल्डमेंट की असेंबली सटीक होनी चाहिए। यदि असेंबली अच्छी नहीं है, तो आपको अत्यधिक तनाव से बचने के लिए जबरन असेंबल करने के बजाय भागों को बदलने पर विचार करना चाहिए। औपचारिक वेल्डिंग से पहले, खांचे के आकार की जाँच की जानी चाहिए, और परीक्षण पास करने के बाद ही वेल्डिंग की जा सकती है।

7). टैक वेल्डिंग के लिए चयनित वेल्डिंग तार और अपनाए गए तकनीकी उपाय वेल्डिंग प्रक्रिया के समान ही होते हैं।

8). टैक वेल्ड में दरारें, छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे दोष नहीं होने चाहिए, अन्यथा इसे हटाकर फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए। मूल स्थान पर स्पॉट वेल्डिंग के बजाय आस-पास के क्षेत्र में फिर से वेल्डिंग की जानी चाहिए; जब प्रक्रिया में बट वेल्ड गैप निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, तो यह 2 ~ 4 मिमी हो सकता है।

9). टैक वेल्ड के लिए जो स्थायी वेल्ड में पिघल जाएगा, उसे प्रवेश सुनिश्चित करना चाहिए और इसकी सतह पर ऑक्साइड परत को हटाना चाहिए (केवल चांदी-सफेद की अनुमति है), और आर्किंग की सुविधा के लिए वेल्ड के दोनों सिरों के संक्रमण को चिकना बनाना चाहिए, अन्यथा इसे ट्रिम किया जाना चाहिए। ठंडे भागों पर वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की शुरुआत में आर्क को थोड़ी देर के लिए रोकना चाहिए, और जब आधार धातु का किनारा पिघलना शुरू हो जाता है, तो शुरुआती वेल्डिंग बिंदु के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए समय पर वायर वेल्डिंग को जोड़ा जाना चाहिए।

10). अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग करते समय, आर्क इग्निशन प्लेट और आर्क एस्केप प्लेट को वेल्डमेंट के दोनों सिरों पर रखा जाना चाहिए। आर्क इग्निशन प्लेट और आर्क एस्केप प्लेट वेल्डेड भाग के समान ग्रेड और मोटाई के एल्यूमीनियम से बने होते हैं। परिधिगत सीम वेल्डिंग करते समय आर्क क्रेटर से बचने की कोशिश करें।

11). वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पोजिशनिंग वेल्डिंग स्पॉट टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट किनारे का अव्यवस्था या अंतराल में परिवर्तन होता है, वेल्डिंग को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और मरम्मत के बाद वेल्डिंग जारी रखा जा सकता है।

12). वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, ऊपरी वेल्ड की सतह पर काली राख और ऑक्साइड को पहले वायर ब्रश से साफ किया जाना चाहिए। वेल्डिंग करते समय, क्रेटर, यानी आर्क एंड पर ध्यान दें। आर्क को वेल्डिंग स्टार्ट एंड से 10 ~ 20 मिमी दूर शुरू किया जा सकता है, और फिर वेल्डिंग के लिए जल्दी से शुरुआती छोर पर वापस आ सकता है। पहली परत को एक सीधी रेखा में वेल्डेड किया जाता है। एक अच्छा आकार प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग के दौरान अन्य परतों को पार्श्व में घुमाया जा सकता है और संलयन की सुविधा के लिए दोनों तरफ थोड़ा रोका जा सकता है।

13). वेल्डिंग के दौरान एल्यूमीनियम में वेल्डिंग विरूपण और पतन का खतरा होता है, इसलिए वेल्डिंग से पहले फिक्स्चर और बैकिंग प्लेट को लक्षित तरीके से बनाया जाना चाहिए। फिक्स्चर का उपयोग करते समय, भागों के सामने और पीछे के किनारों को आम तौर पर क्लैंप करने की आवश्यकता होती है, और फिक्स्चर की कठोरता और क्लैंपिंग बल मध्यम होना चाहिए, क्योंकि यदि फिक्स्चर बहुत छोटा है, तो विरूपण नियंत्रण प्रभाव प्राप्त नहीं किया जा सकता है। कसने वाला बल 350Kg/100mm होना चाहिए। नरम एल्यूमीनियम फिक्स्चर कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील हो सकता है, जो गर्मी अपव्यय को धीमा कर सकता है; प्रबलित एल्यूमीनियम सामग्री एल्यूमीनियम फिक्स्चर से बनाई जा सकती है, जो गर्मी अपव्यय को बढ़ा सकती है। अनुदैर्ध्य सीम क्लैंप का उपयोग पियानो कुंजियों के साथ किया जा सकता है, और परिपत्र सीम का उपयोग हाइड्रोलिक उभार क्लैंप के साथ किया जा सकता है। अनुदैर्ध्य सीम को इकट्ठा करते समय, अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है ताकि वेल्डिंग के बाद सिकुड़न के लिए जगह हो; कुंडलाकार सीम (गोलाकार फ्लैंग, फ्लैंग आदि सहित) को कुछ उलटे कंपित या खींचे हुए किनारों के साथ छोड़ दिया जाना चाहिए, क्योंकि वेल्डिंग के बाद फ्लैंग ढह जाएगा और विकृत हो जाएगा। बैकिंग प्लेट की सामग्री आम तौर पर स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील होती है, और कम आवश्यकताओं वाले एल्यूमीनियम सामग्री की वेल्डिंग के लिए बैकिंग प्लेट को ग्रेफाइट से बनाया जा सकता है। बैकिंग प्लेट सामग्री का चयन करते समय वेल्ड की शीतलन दर पर प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए। जब ​​एल्यूमीनियम प्लेट मोटी होती है या बैकिंग प्लेट असेंबली गैप बड़ा होता है, तो गैप को मिट्टी की मिट्टी से सील किया जा सकता है और वेल्डिंग के बाद हटाया जा सकता है। बैकिंग प्लेट का आकार इस प्रकार हो सकता है:

चार, वेल्डिंग आवश्यकताएँ:

1. लाइसेंस प्राप्त वेल्डरों को वेल्डिंग प्रक्रिया दस्तावेजों और अन्य दस्तावेजों के अनुसार वेल्डिंग करनी चाहिए।

2. जब वेल्डिंग वातावरण में निम्नलिखित में से कोई एक स्थिति उत्पन्न हो, तो प्रभावी सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, अन्यथा वेल्डिंग की अनुमति नहीं है:

1) वेल्डिंग का वातावरण साफ नहीं है, धूल और धुआं है;

2) वेल्डिंग वातावरण की हवा की गति 1.5 मीटर/सेकंड से अधिक या उसके बराबर है;

3) वेल्डिंग वातावरण की सापेक्ष आर्द्रता 80% से अधिक है;

4) बारिश या बर्फ में बाहरी काम;

5) सोल्डरिंग तापमान 5 डिग्री से कम है;

3. एल्यूमीनियम उत्पादों की वेल्डिंग एक विशेष साइट में स्थित है, और साइट को रबर या फलालैन के साथ रखा जाना चाहिए; वेल्डिंग करते समय, इसे गैस संरक्षण प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए वेंटिलेशन उद्घाटन और दरवाजे और खिड़कियों से दूर रखा जाना चाहिए।

4. मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग द्वारा एल्यूमीनियम की वेल्डिंग आम तौर पर कैथोड एटमाइजेशन के प्रभाव को उत्पन्न करने के लिए एसी का उपयोग करती है; पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग करती है। जब उपकरण सीमाओं के कारण डीसी वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो आमतौर पर वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड फिल्म या यहां तक ​​कि काली राख की एक परत होती है, जिसे वायर ब्रश या चीर से मिटाया जा सकता है। फ्लक्स अवशेष या ऑक्सीकरण के कारण वेल्ड की सतह पर बनने वाली सफेद फिल्म को वायर ब्रश या गर्म पानी के साथ चीर से मिटाया जा सकता है।

5. वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग: एल्यूमीनियम की मजबूत तापीय चालकता के कारण, जब मैनुअल टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग की मोटाई 10 मिमी से अधिक होती है, तो इसे वेल्डिंग से पहले प्रीहीट किया जाना चाहिए, लेकिन यह 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर का तापमान 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। इसे विशिष्ट स्थिति के आधार पर लौ या दूर अवरक्त बोर्ड से गर्म किया जा सकता है।

6. वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तार का भरने वाला बिंदु सीधे आर्क के नीचे स्थित नहीं होना चाहिए, बल्कि पिघले हुए पूल के किनारे पर स्थित होना चाहिए, आर्क की केंद्र रेखा से लगभग 0.5 ~ 1.0 मिमी दूर, और वेल्डिंग तार का भरने वाला बिंदु पिघले हुए पूल की सतह से अधिक नहीं होना चाहिए या आर्क में नहीं होना चाहिए। बेस मेटल के पिघलने को प्रभावित करने, गैस शील्ड को नष्ट करने और धातु को ऑक्सीकरण करने से बचने के लिए नीचे और क्षैतिज रूप से स्विंग करें; जब वेल्डिंग तार वापस ले लिया जाता है, तो वेल्डिंग तार के अंत को गैस सुरक्षा क्षेत्र में उजागर न करें, ताकि वेल्डिंग तार के अंत को ऑक्सीकरण होने से रोका जा सके और फिर पिघले हुए धातु में खिलाया जा सके। पूल। वेल्डिंग के दौरान, यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्ड धातु को छूता है, तो वेल्डिंग को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, संदूषण को धातु पीसने वाले सिर के साथ हटा दिया जाना चाहिए, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड को फिर से जमीन पर रखा जाना चाहिए; वेल्डिंग से पहले या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग तार के अंत के ऑक्सीकृत भाग को वेल्डिंग से पहले काट दिया जाना चाहिए।

7. एक वेल्डिंग सीम को एक बार में जितना संभव हो उतना वेल्ड किया जाना चाहिए। जब ​​वेल्डिंग को बीच में रोकने के बाद फिर से वेल्डिंग करना आवश्यक हो, तो इसे 10 ~ 20 मिमी तक ओवरलैप किया जाना चाहिए। मल्टी-लेयर वेल्ड के लिए, अगले वेल्ड पर आगे बढ़ने से पहले, पिछले वेल्ड के सतह के रंग की जाँच की जाती है, और केवल सिल्वर-व्हाइट की अनुमति दी जाती है; और सतह के संदूषण और स्लैग समावेशन जैसे दोषों को अच्छी तरह से हटा दिया जाता है। आर्क क्रेटर को भरना चाहिए, और आर्क कनेक्शन को फ्यूज और प्रवेश करना चाहिए। आम तौर पर, आर्क बुझाने की विधि स्टैक ऊंचाई आर्क बुझाने की विधि को अपनाती है: जब आर्क बंद हो जाता है, तो आर्क को एक स्थिर गति से उठाया जाता है, और भरने वाले तार को उसी समय तेज किया जाता है जब तक कि आर्क बुझ न जाए, ताकि आर्क बुझाने वाली जगह पर वेल्डिंग सीम आंशिक रूप से उभरी हुई हो, और यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त ऊंचाई को पॉलिश किया जाता है। वेल्डिंग मशीन पर क्षीणन उपकरण होने पर यह आर्क बुझाने की विधि बेहतर काम करती है।

9. जब नोजल और शेल के बीच डी-प्रकार वेल्डिंग सीम की मोटाई 12 मिमी से कम या उसके बराबर होती है, तो शेल को आम तौर पर बट वेल्डेड किया जाना चाहिए, और किनारे की ऊंचाई 25 ~ 30 मिमी होनी चाहिए।

10. क्लास सी और डी जोड़ों की वेल्ड मोटाई t, फिलेट वेल्ड के दोनों तरफ सदस्यों की मोटाई δ1 और δ2 के छोटे मान के 0.7 गुना से कम नहीं होगी, और 3 मिमी से कम नहीं होगी, जब तक कि ड्राइंग में अन्यथा निर्दिष्ट न किया गया हो। निचला भाग 10 मिमी से अधिक नहीं होता है (जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है); जब लाइनिंग या कम्पोजिट प्लेट को कवर प्लेट लैप्ड फिलेट वेल्ड के साथ कम्पोजिट किया जाता है, तो कवर प्लेट की मोटाई फिलेट वेल्ड की साइड लेंथ L2 का गठन करती है। साइड लेंथ की सीमा, जब L2 4 मिमी से कम या बराबर हो, तो t को 0.7 L2 से अधिक या बराबर होना चाहिए।

11. वर्ग सी और डी जोड़ों के वेल्डिंग सीम और आधार धातु में एक सहज संक्रमण होना चाहिए।

12. वेल्ड और ताप प्रभावित क्षेत्र की सतह का 100% निरीक्षण किया जाना चाहिए, और दरारें, अनफ्यूजन, छिद्र, आर्क क्रेटर, स्लैग समावेशन और स्पैटर जैसे कोई दोष नहीं होने चाहिए, और वेल्ड के बाहर कोई आर्किंग बिंदु नहीं होना चाहिए।

13. एल्युमिनियम प्रेशर वेसल की वेल्डिंग सीम की सतह पर कोई अंडरकट नहीं होना चाहिए। वायुमंडलीय प्रेशर वेसल की वेल्ड सतह की अंडरकट गहराई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, अंडरकट की निरंतर लंबाई 100 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वेल्ड के दोनों तरफ अंडरकट की कुल लंबाई वेल्ड की लंबाई के 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

14. हीट एक्सचेंजर के हीट एक्सचेंज ट्यूब की वेल्डिंग अनुक्रम: ट्यूब शीट असेंबली (हीट एक्सचेंज ट्यूब की आरक्षित लंबाई बाद में मशीनिंग के लिए 4 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए); ट्यूब के अंत और ट्यूब शीट की सफाई; एक छोर पर ट्यूब का विस्तार; एक ट्यूब शीट की वेल्डिंग; हीट एक्सचेंज ट्यूब के अनवेल्डेड छोर की मशीनिंग; ट्यूब का विस्तार; ट्यूब के अंत और ट्यूब शीट की सफाई; हीट एक्सचेंज ट्यूब के अनवेल्डेड पक्ष की वेल्डिंग। वेल्डिंग करते समय, पहली परत को आम तौर पर वायर वेल्डेड नहीं किया जाता है (चाहे पहली परत को नियमों के अनुसार पीटी या एयर टाइटनेस परीक्षण के अधीन किया गया हो), लेकिन अन्य परतों को वायर वेल्डेड किया जाना चाहिए।

15. एल्युमिनियम वेल्डिंग में खांचे के बड़े कुंद किनारे पर ध्यान देना चाहिए, आम तौर पर 2 ~ 6 मिमी। बैकिंग प्लेट वाले जोड़ों के लिए, कुंद किनारे को उचित रूप से कम किया जा सकता है। जब एल्युमिनियम प्लेट पतली होती है, तो किनारे बट वेल्डिंग के लिए बट वेल्डिंग पर विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि किनारे और बिना तार वेल्डिंग जब यह 3 मिमी से कम या बराबर हो। एल्युमिनियम वेल्डिंग का उपयोग एक ही समय में डबल-साइड वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, विशिष्ट स्थिति के आधार पर, पीछे तार के साथ या बिना।

पांच, वेल्ड मरम्मत:

1. जिन दोषों की मरम्मत की आवश्यकता है, उनके कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए, सुधार उपायों का प्रस्ताव किया जाना चाहिए, और मरम्मत शुरू करने से पहले वेल्डिंग मरम्मत प्रक्रिया तैयार की जानी चाहिए (वेल्डिंग विरूपण को रोकने के लिए प्रसंस्करण उपकरण पर विचार किया जाना चाहिए) (निम्न तालिका सामान्य रूप से वेल्ड दोष और कारण विश्लेषण दिखाती है);

2. वेल्ड के एक ही हिस्से पर मरम्मत की संख्या 2 बार से अधिक नहीं होनी चाहिए।

3. आम तौर पर दोषों और बेवल को हटाने के लिए धातु पीसने वाले सिर का उपयोग करें। यदि दोष गहरे हैं, तो पहले निर्दिष्ट मैनुअल मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है, और फिर नाली की सतह को धातु पीसने वाले सिर से पॉलिश किया जा सकता है। खांचे में एक समान चौड़ाई, एक चिकनी सतह और एक नाली होनी चाहिए जो वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक हो, और खांचे के दोनों सिरों में एक निश्चित ढलान (आमतौर पर 1: 4 से अधिक नहीं) होनी चाहिए।

4. मरम्मत से पहले दोषों को दूर करने की आवश्यकता है, आम तौर पर 100% पीटी पुष्टि की जानी चाहिए (यदि दोष एक दरार है, तो 100% पीटी किया जाना चाहिए)। वेल्डिंग की मरम्मत करते समय, आपको केवल सभी दोषों को दूर करने की आवश्यकता होती है, बहुत गहरी खुदाई न करें, और यदि आवश्यक हो तो आरटी करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि दोष पूरी तरह से हटा दिए गए हैं। मरम्मत वेल्डिंग के दौरान, पहले तार को न भरें, और मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को पिघलाने के लिए चाप का उपयोग करें; तार को भरने के बाद, मरम्मत वेल्डिंग क्षेत्र में धातु को गर्म करने से रोकने के लिए चाप को वेल्डिंग तार की ओर थोड़ा सा पक्षपाती होना चाहिए। पिघले हुए पूल से हाइड्रोजन बुलबुले के भागने की सुविधा के लिए समय।

5. मरम्मत किए गए वेल्ड की प्रदर्शन और गुणवत्ता की आवश्यकताएं मूल वेल्ड के समान होनी चाहिए;

6. एल्यूमीनियम वेल्डिंग के मुख्य वेल्ड दोष छिद्र और दरारें हैं:

6.1 छिद्रों के कारण: एल्यूमीनियम वेल्डिंग छिद्र मुख्य रूप से वेल्डिंग पूल में हाइड्रोजन के प्रवेश के कारण बनते हैं। हाइड्रोजन के स्रोतों में शामिल हैं: सामग्री, वेल्डिंग तार, परिरक्षण गैस, तार खिलाने की प्रणाली, वेल्डर के दस्ताने, और उच्च परिवेश आर्द्रता, जैसे वेल्डिंग तार का संदूषण, सामग्री और वेल्डिंग तार पर ऑक्साइड फिल्म, तार खिलाने की प्रणाली पर तेल या पसीना, आदि। सावधानी:

6.1.1 सामग्री और वेल्डिंग तार में हाइड्रोजन सामग्री 0.4mL/100g से कम या बराबर है;

6.1.2 वेल्डेड भागों की सतह से तेल के दाग और ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, और भंडारण समय 4 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। सतह को साफ करने के बाद, खांचे और दोनों तरफ सूखी, साफ और लिंट-फ्री वस्तुओं से ढक दें;

6.1.3 वेल्डिंग तार को जितना संभव हो सके पॉलिश किया जाना चाहिए, अन्यथा उपचार विधि ऊपर के समान ही है;

6.1.4 सुरक्षात्मक गैस में अशुद्धता सामग्री: H2 0.0{{10}}1% से कम या बराबर; O2 0.02% से कम या बराबर; N2 0.1% से कम या बराबर; H2O 0.02% से कम या बराबर;

6.1.5 परिरक्षण गैस पाइपलाइन: स्टेनलेस स्टील या तांबे के पाइप का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और रबर और अन्य आसानी से अवशोषित होने वाली नली के बजाय प्लास्टिक पाइप का उपयोग किया जाता है; जब सुरक्षात्मक गैस गर्म हो जाती है, तो पाइपलाइन को शुद्ध किया जाना चाहिए;

6.1.6 तार खिलाने की प्रणाली: कोई तेल प्रदूषण नहीं होना चाहिए, तार खिलाने वाली ट्यूब PTFE या नायलॉन से बनी होनी चाहिए, और वेल्डिंग से पहले ट्यूब में प्रदूषण और संघनित पानी को साफ किया जाना चाहिए;

6.1.7 साइट पर वातावरण: तापमान 25 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए;

6.1.8 वेल्डर: काम के कपड़े यथासंभव सफ़ेद होने चाहिए, ताकि प्रदूषण का समय रहते पता लगाया जा सके और उसे साफ़ किया जा सके। वेल्डिंग करते समय पसीने और तेल के दागों पर ध्यान दें ताकि वेल्डमेंट फिर से दूषित न हो;

6.1.9 वेल्डिंग से पहले परीक्षण प्लेट पर परीक्षण वेल्डिंग की जानी चाहिए ताकि यह जांचा जा सके कि परिरक्षण गैस और पाइपिंग योग्य हैं या नहीं।

6.1.10 वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए सावधानियां: डबल का उपयोग करें