नंबर एक, वेल्डिंग सिद्धांत का एक निश्चित ज्ञान प्राप्त करें
वेल्डिंग सिद्धांत व्यावहारिक संचालन से आता है, और संक्षेपित सिद्धांत संचालन का मार्गदर्शन करता है। एक अच्छा "इलेक्ट्रिक वेल्डर" बनने के लिए केवल कौशल संचालन और सिद्धांत का बारीकी से संयोजन किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग का सैद्धांतिक ज्ञान बहुत समृद्ध और व्यापक है। कई वेल्डरों को अपने शुरुआती काम में वेल्डिंग का बहुत कम ज्ञान होता है। अधिकांश वेल्डर केवल कुछ पुराने स्वामी के शिल्प कौशल को पारित करने की प्रक्रिया से फर जानते हैं, और केवल अपेक्षाकृत सरल संचालन तकनीक में महारत हासिल करते हैं। मुझे नहीं पता कि वेल्डिंग की समस्या को कैसे हल किया जाए।
उदाहरण के लिए, जब स्टेनलेस स्टील सामग्री को कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड वेल्डिंग विधि द्वारा वेल्डेड किया जाता है, तो वेल्ड गठन बहुत खराब होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टेनलेस स्टील सामग्री की तापीय चालकता कार्बन स्टील सामग्री की तुलना में खराब है, और चाप द्वारा गठित पिघला हुआ पूल जमना आसान नहीं है।
विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास तथा सामग्रियों, प्रक्रियाओं और विधियों के विकास के साथ, वेल्डरों के लिए अधिक सैद्धांतिक ज्ञान सीखना और उसमें निपुणता प्राप्त करना बहुत आवश्यक है।
नंबर दो, वेल्डिंग सामग्री के ज्ञान में निपुणता प्राप्त करना सीखें
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कई धातु सामग्री से संपर्क किया जाएगा, और प्रत्येक सामग्री की अपनी विशेषताएं हैं। उदाहरण के लिए, धातु सामग्री के यांत्रिक गुणों में ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता, क्रूरता आदि शामिल हैं; धातु के भौतिक गुणों में घनत्व, गलनांक, थर्मल विस्तार, थर्मल चालकता आदि शामिल हैं। चालकता और चुंबकत्व आदि। ये वेल्डिंग प्रक्रिया से निकटता से संबंधित हैं।
उदाहरण के लिए, जब ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को वेल्डेड किया जाता है, तो इसके भौतिक गुणों जैसे बड़े थर्मल विस्तार गुणांक, बड़े विरूपण और खराब थर्मल चालकता के कारण, वेल्ड की उपस्थिति को नियंत्रित करना मुश्किल होता है।
इसलिए, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, छोटी लाइन ऊर्जा, छोटे वर्तमान और छोटे चाप फास्ट वेल्डिंग का उपयोग करना आवश्यक है, शीतलन दर में तेजी लाने के लिए, इसे थोड़े समय के लिए संवेदीकरण तापमान क्षेत्र में रहने दें, इंटरलेयर तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, अंतर-क्षरण को रोकें, और वेल्डिंग तनाव और विरूपण को कम करें। ।
वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए सैद्धांतिक ज्ञान के साथ मैक्रो से माइक्रो तक का विश्लेषण भी किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, निर्माण स्थल पर वेल्डिंग छिद्रों को सैद्धांतिक रूप से तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: हाइड्रोजन छिद्र, नाइट्रोजन छिद्र और सीओ छिद्र। तीन प्रकार के छिद्रों की मैक्रो विशेषताओं के माध्यम से, साइट पर वेल्डिंग सीम छिद्रों का विश्लेषण किया जा सकता है। गुणात्मक छिद्र के सैद्धांतिक कारण के साथ संयोजन में साइट और वेल्डिंग की स्थिति की पहचान और विशेषता, और विश्लेषण करें, कारण का पता लगाएं और उपायों पर काबू पाएं, ताकि छिद्र की पीढ़ी से बचा जा सके।
इस तरह, सैद्धांतिक ज्ञान के अनुसंधान और विश्लेषण के माध्यम से कई ऑन-साइट वेल्डिंग घटनाओं का उत्तर दिया जा सकता है। साथ ही, वेल्डिंग सामग्री का विकास एक के बाद एक उभर रहा है, और वेल्डर को "वरिष्ठ वेल्डर" बनने के लिए कड़ी मेहनत करने की आवश्यकता है।
नंबर तीन, वेल्डिंग "नियमों" में निपुणता प्राप्त करना सीखें
वेल्डिंग "नियम" वेल्डिंग मानक विनिर्देश, वेल्डर मूल्यांकन नियम आदि हैं, जो वेल्डिंग प्रक्रियाओं के कार्यान्वयन का आधार हैं। जिस तरह लोगों को समाज में कानूनों और नियमों का पालन करना चाहिए, उसी तरह प्रत्येक सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया विधि कई पीढ़ियों से गुज़री है। बार-बार शोध, प्रयोग और अन्वेषण के बाद, और बार-बार सत्यापन के बाद, केवल इस प्रक्रिया द्वारा वेल्डेड उत्पाद ही उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया मानक वेल्डिंग प्रक्रिया में तकनीकी नियमों का एक सेट है। इसमें वेल्डिंग विधि, वेल्डिंग से पहले की तैयारी, वेल्डिंग सामग्री, वेल्डिंग उपकरण, वेल्डिंग अनुक्रम, वेल्डिंग संचालन, प्रक्रिया पैरामीटर और वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार आदि शामिल हैं। विभिन्न वेल्डिंग विधियों में अलग-अलग वेल्डिंग प्रक्रियाएँ होती हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्डमेंट की सामग्री, ग्रेड, रासायनिक संरचना, संरचना प्रकार और वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की वेल्डिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डर के काम के अलावा, प्रासंगिक वेल्डिंग विनिर्देशों और मानकों के अध्ययन और महारत को मजबूत करना भी आवश्यक है।
साथ ही, अंतर्राष्ट्रीय, राष्ट्रीय, उद्योग और स्थानीय सरकारों द्वारा कई प्रासंगिक वेल्डिंग विनिर्देश और मानक जारी किए गए हैं। एक इलेक्ट्रिक वेल्डर के रूप में, आपको हमेशा परामर्श और पूछताछ करनी चाहिए।
नंबर चार, वेल्डिंग पर्यावरणीय कारक
यह वेल्डिंग प्रक्रिया पर पर्यावरणीय कारकों, पर्यावरण संरक्षण, श्रम सुरक्षा जागरूकता और पर्यावरण का प्रभाव है। यदि आप वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्डिंग दोषों पर बरसात और गीले मौसम के प्रभाव पर ध्यान देना चाहते हैं।
वेल्डिंग पर्यावरण का प्रदूषण और लोगों पर सुरक्षा का प्रभाव भी है। तीसरा है धुआँ, छींटे आदि से होने वाला नुकसान और बुरी आदतों का मानव शरीर पर प्रभाव
नंबर पांच, उत्कृष्ट संचालन कौशल का प्रयोग करें
कई वेल्डर केवल काम को जल्दी से पूरा करना जानते हैं और अच्छे संचालन कौशल की तलाश नहीं करते हैं, जिससे वे काम के बाद थका हुआ महसूस करते हैं और अपने कौशल को सुधारने में धीमे होते हैं। मैं एक मजबूत कौशल स्तर कैसे प्राप्त कर सकता हूँ?
सबसे पहले, वेल्डिंग के कुछ सैद्धांतिक ज्ञान में महारत हासिल करने के अलावा, धातु सामग्री, वेल्डिंग पूल विशेषताओं आदि के प्रासंगिक ज्ञान को समझना भी आवश्यक है, वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के आकार का निरीक्षण करने के लिए ध्यान दें, और एक अच्छी वेल्डिंग को पूरा करने के लिए समय पर सही वेल्डिंग विधि और वेल्डिंग कोण का चयन करें।
बेशक, एक अच्छे वेल्डर को शरीर के प्रत्येक भाग की भूमिका को पूरी तरह से समझना चाहिए, वेल्डिंग के दौरान कुशलता से उपयुक्त वेल्डिंग मुद्रा का चयन करना चाहिए, और शरीर के प्रत्येक भाग की भूमिका का अच्छा उपयोग करना चाहिए।
उदाहरण के लिए, कलाई का उपयोग वेल्डिंग सीम की चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड के स्विंग को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और कोहनी का उपयोग इलेक्ट्रोड की फीडिंग गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। शरीर के सभी हिस्सों का समन्वय करें, वेल्डिंग मुद्रा आरामदायक है, और शारीरिक परिश्रम स्वाभाविक रूप से कम होगा।
नंबर छह वेल्डिंग ऑपरेशन में शरीर के प्रत्येक भाग की भूमिका को पूरी तरह से समझना
वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान, वेल्डर की आंखें, कोहनी, कमर, कलाई और अन्य भागों के अनुरूप कार्य होते हैं, और वेल्डिंग में उनका उचित उपयोग किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान आंखें मुख्य रूप से अवलोकन की भूमिका निभाती हैं। दूर और पास से पिघले हुए पूल के परिवर्तनों का निरीक्षण करना आसान नहीं है, जिससे दृश्य त्रुटियां होना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए पूल में भ्रम, भद्दा वेल्डेड सीम और दोषों का खतरा होता है।
इसी तरह, कोहनी वेल्डिंग ऑपरेशन में फीडिंग की भूमिका निभाती है, और फीडिंग एक्शन के स्थान पर शरीर या कमर का उपयोग नहीं किया जा सकता है। कलाई इलेक्ट्रोड के स्विंग की भूमिका निभाती है। वेल्डिंग सीम की चौड़ाई, स्विंग आवृत्ति और पैटर्न कलाई द्वारा पूरा किया जाता है। इलेक्ट्रोड का स्विंग कोहनी के स्विंग द्वारा नहीं किया जा सकता है।
इसलिए, वेल्डर को शरीर के विभिन्न भागों की भूमिका को पूरी तरह से समझना चाहिए। निर्माण स्थल पर, यह अक्सर देखा जाता है कि कुछ वेल्डर वेल्डिंग रॉड को खिलाने के लिए अपने शरीर का उपयोग करते हैं, और वेल्डर का पूरा शरीर इससे जुड़ा होना चाहिए। कुछ नुकसान का कारण बनता है।
कई वेल्डर कम उम्र में ही काठ और ग्रीवा रीढ़ की बीमारियों से पीड़ित हो जाते हैं, क्योंकि वे वेल्डिंग की अच्छी स्थिति और मुद्राएं विकसित नहीं कर पाते हैं।
नंबर 7 वेल्डर की स्थिति और वेल्डिंग मुद्रा
जैसा कि कहा जाता है, "खड़े होने का मतलब है खड़े होने की स्थिति, और बैठने का मतलब है बैठने की स्थिति।" बेशक, वेल्डर को संचालन करते समय सही खड़े होने की स्थिति और वेल्डिंग मुद्रा का पालन करना चाहिए। सही स्थिति और वेल्डिंग मुद्रा न केवल वेल्डर को आधे प्रयास के साथ वेल्डिंग कार्य को पूरा करने में मदद करती है, बल्कि वेल्डर के जलने से भी प्रभावी रूप से बच सकती है और जोड़ों, काठ और ग्रीवा कशेरुक को नुकसान से बचा सकती है।
सही स्टेशन के लिए आम तौर पर वेल्डर को वेल्ड की स्थानिक स्थिति के अनुसार एक उचित स्थिति चुनने की आवश्यकता होती है। खड़े होने पर, शरीर के विभिन्न हिस्सों की भूमिका को प्रभावी ढंग से निभाने के लिए विचार करना आवश्यक है, जैसे कि चश्मे और वेल्डिंग सीम के बीच की दूरी, क्या यह कलाई के झूलने को प्रभावित करेगा, आदि।
वेल्डिंग मुद्रा भी बहुत महत्वपूर्ण है। सही वेल्डिंग मुद्रा का मतलब है कि जब वेल्डर वेल्डिंग कर रहा है, तो वेल्डर के सभी हिस्से पूरी तरह से अपनी भूमिका निभा सकते हैं। शारीरिक परिश्रम छोटा है, जलना आसान नहीं है, और दृष्टि अच्छी है। वेल्डर को संचालित करना आसान होना चाहिए।
इसके लिए वेल्डर को साइट पर वेल्डिंग करते समय व्यक्तिपरक और वस्तुनिष्ठ कारकों से "बस करो" की मानसिकता को त्यागना होगा, और इसे गंभीरता से लेना होगा, ध्यान से विश्लेषण करना होगा, और बार-बार प्रयास करना होगा। समय के साथ, सही वेल्डिंग मुद्रा का अनुभव वस्तुनिष्ठ रूप से समृद्ध और समृद्ध होता जाएगा। गलत वेल्डिंग मुद्रा का कारण बनने वाले कारकों को सक्रिय रूप से समाप्त करना भी आवश्यक है।
नंबर आठ, पिघले हुए पूल के सिद्धांत को समझें
प्रक्रिया कार्ड और उचित कौशल के अनुसार वेल्डिंग पूल को नियंत्रित करने वाले वेल्डर द्वारा सुंदर उपस्थिति और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाला वेल्ड प्राप्त किया जाता है। वेल्डर को पिघले हुए पूल के तापमान क्षेत्र और चाप संक्रमण के सिद्धांत को पूरी तरह से समझना आवश्यक है।
आम तौर पर, वेल्ड पूल का तापमान मूल रूप से वेल्ड पूल के केंद्र में सबसे अधिक होता है, पिघले हुए लोहे में अच्छी तरलता होती है, और दोनों तरफ और पीछे की तरफ का तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और वेल्ड पूल का तापमान क्षेत्र बदल जाता है।
चूंकि चाप अक्सर वेल्ड पूल के केंद्र से गुजरता है, वेल्ड पूल के बीच में गर्मी सबसे अधिक होती है, इसलिए ऐसा लगता है कि बीच में पिघला हुआ लोहा पतला है। , जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक वेल्ड ऊंचाई और दोनों तरफ अंडरकट जैसे दोष होते हैं।
इस सिद्धांत के अनुसार, हाथ से वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को वेल्ड में आर्क की एकसमान गति से बचना चाहिए। आम तौर पर, वेल्ड के दोनों किनारों पर विराम लगाने और पिघले हुए पूल की गर्मी को संतुलित करने के लिए बीच में तेजी से संक्रमण करने की आवश्यकता होती है, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता और सुंदर उपस्थिति को नियंत्रित किया जा सके।
नंबर नौ, वेल्डिंग विधि
1. आर्गन आर्क वेल्डिंग का आर्क तापमान आम तौर पर प्लाज़्मा आर्क और मैनुअल आर्क वेल्डिंग आर्क के बीच होता है। आर्क तापमान 9000-10000K है, प्लाज़्मा आर्क 16000-32000K है, मैनुअल आर्क 5000-6000K है, और पिघलने वाले इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग आर्क तापमान 10000 -14000K है, ऑक्सीएसिटिलीन लौ 3100-3200K है, मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि वेल्डिंग धूल श्वसन पथ संक्रमण और फेफड़ों के संक्रमण का कारण बनती है; वेल्डिंग आर्क लाइट आंखों के निकट दृष्टि दोष का कारण बनती है; शोर सुनने की क्षमता को नुकसान पहुंचाता है।
2. इलेक्ट्रिक वेल्डिंग में वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को पावर सोर्स के अलग-अलग ध्रुवों (पॉजिटिव या नेगेटिव) से जोड़ा जाता है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच तात्कालिक संपर्क के कारण हवा में आयनीकरण होता है जिससे आर्क बनता है। आर्क का तापमान बहुत अधिक होता है, लगभग 5000-6000K, जो वर्कपीस की सतह को पिघलाकर पिघला हुआ पूल बनाता है। धातु को पिघलाया जाता है और मेटलर्जिकल बॉन्ड बनाने के लिए वर्कपीस की सतह पर लेपित किया जाता है।
3. "ऑक्सीएसिटिलीन लौ" ऑक्सीजन में एसिटिलीन (आमतौर पर कैल्शियम कार्बाइड गैस के रूप में जाना जाता है, जो कैल्शियम कार्बाइड और पानी की प्रतिक्रिया से उत्पन्न होती है) की लौ को संदर्भित करता है। प्रतिक्रिया पाठ अभिव्यक्ति है: एसिटिलीन + ऑक्सीजन कार्बन डाइऑक्साइड + पानी।
इस अभिक्रिया में बहुत अधिक ऊष्मा निकलती है, जिससे ऑक्सीएसिटिलीन लौ का तापमान 3000 डिग्री से अधिक तक पहुँच सकता है, और ऑक्सीएसिटिलीन लौ के संपर्क में आने पर स्टील जल्द ही पिघल जाएगा। इस गुण का लाभ उठाते हुए, ऑक्सीएसिटिलीन लपटों का उपयोग आमतौर पर धातुओं को वेल्ड करने या काटने के लिए उत्पादन में किया जाता है, जिसे आमतौर पर गैस वेल्डिंग और गैस कटिंग कहा जाता है।
गैस वेल्डिंग में ऑक्सीएसिटिलीन लौ के उच्च तापमान का उपयोग करके दो धातुओं को एक साथ वेल्ड करना शामिल है। मुख्य बात यह है कि उच्च तापमान पर धातु को हवा में ऑक्सीजन द्वारा ऑक्सीकृत होने से रोकना है। इस कारण से, एसिटिलीन को अपर्याप्त रूप से जलाने के लिए ऑक्सीजन की मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इस प्रकार, ज्वाला में एसिटिलीन के अपूर्ण दहन से उत्पन्न कार्बन मोनोऑक्साइड और हाइड्रोजन होते हैं तथा इनमें अपचायक गुण होते हैं।
इस प्रकार की लौ वेल्डिंग किए जाने वाले धातु के भागों और वेल्डिंग रॉड को पिघलने पर ऑक्सीकरण से होने वाली संरचना को बदलने से रोकती है, और वेल्डिंग सीम ऑक्साइड द्वारा दागदार नहीं होगी...
4. जल वेल्डिंग विशेष परिस्थितियों में वेल्डिंग तकनीक होनी चाहिए।
5. ऑक्सीहाइड्रोजन लौ का तापमान 2500 ~ 3000 डिग्री तक हो सकता है, और यहां तक कि उच्च गलनांक (1715 डिग्री पर गलनांक) वाले क्वार्ट्ज को भी ऑक्सीहाइड्रोजन लौ के तहत पिघलाया जा सकता है। इसलिए, क्वार्ट्ज उत्पादों को संसाधित करने के लिए ऑक्सीहाइड्रोजन लौ का उपयोग किया जा सकता है।
C2H2 लौ और HO लौ का उपयोग अलग-अलग है। HO लौ के O में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होता है। कुछ मामलों में, वेल्डिंग के दौरान धातु को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, HO लौ का उपयोग नहीं किया जाता है।
इसके विपरीत, C2H2 में -1 वैलेंस C में कमी है। C2H2 लौ न केवल धातु को वेल्ड कर सकती है, बल्कि वेल्डेड धातु इलेक्ट्रोड को ऑक्सीकरण करने से हवा में O को रोकने के लिए परिरक्षण गैस के रूप में C2H2 का उपयोग भी कर सकती है: आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली E43 और E50 श्रृंखला वेल्डिंग मशीनें: एक साधारण वेल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत एक ट्रांसफार्मर के समान है, जो एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर है।
दांत और कुंडली के दोनों सिरों पर, वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को वेल्ड किया जाता है, आर्क को प्रज्वलित किया जाता है, और आर्क के उच्च तापमान में वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के अंतर को फ्यूज किया जाता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की अपनी विशेषताएं हैं, यानी इसमें वोल्टेज में तेज गिरावट की विशेषताएं हैं।
इलेक्ट्रोड के प्रज्वलित होने के बाद, वोल्टेज गिरता है; जब इलेक्ट्रोड आसंजन द्वारा शॉर्ट-सर्किट होता है, तो वोल्टेज भी तेजी से गिरता है। इस घटना का कारण वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लौह कोर की विशेषताएं हैं।
मशीन के कार्यशील वोल्टेज का समायोजन, एक बार के 220/380 वोल्टेज रूपांतरण के अलावा, द्वितीयक कॉइल में वोल्टेज को बदलने के लिए एक नल भी होता है, और इसे लोहे के कोर द्वारा भी समायोजित किया जाता है। वेल्डिंग वोल्टेज जितना कम होगा।
