वेल्डिंग स्लैग समावेशन क्या है?
वेल्डिंग स्लैग समावेशन को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। पहली श्रेणी धातु स्लैग समावेशन है, जो वेल्ड में टंगस्टन और तांबे जैसे अवशिष्ट धातु कणों को संदर्भित करता है, जिसे आमतौर पर टंगस्टन समावेशन और तांबा समावेशन कहा जाता है; दूसरी श्रेणी गैर-धातु स्लैग समावेशन है, जो विशेष रूप से वेल्डिंग के बाद वेल्ड में अवशिष्ट धातु कणों को संदर्भित करता है। स्लैग, जिसमें इलेक्ट्रोड कोटिंग या फ्लक्स, सल्फाइड, ऑक्साइड और नाइट्राइड आदि शामिल हैं। इसके गठन के अनुसार, इसे बिंदु स्लैग समावेशन, रैखिक स्लैग समावेशन, श्रृंखला स्लैग समावेशन और घने स्लैग समावेशन में विभाजित किया जा सकता है।
स्लैग समावेशन वेल्ड की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम कर देगा, और तेज कोनों के साथ स्लैग समावेशन टिप पर तनाव एकाग्रता का कारण बनेगा, और टिप भी एक दरार स्रोत में विकसित होगा, विशेष रूप से वायु शमन की उच्च प्रवृत्ति वाले वेल्ड में। कास्टिंग के तनाव के तहत, दरारें सबसे पहले वेल्ड में स्लैग समावेशन पर दिखाई देंगी और साथ-साथ फैलेंगी, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में कमी आएगी और वेल्ड में दरारें आएंगी।
वेल्डिंग स्लैग समावेशन के निर्माण के लिए कई कारक हैं। यदि वेल्डिंग सामग्री (बेस मेटल, गैस और वेल्डिंग सामग्री आदि सहित) में कई समावेशन हैं, तो यह अनिवार्य रूप से वेल्ड में समावेशन का कारण बनेगा; इसके अलावा, तकनीकी कारकों का भी वेल्डिंग स्लैग समावेशन पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
01.वेल्डमेंट के किनारों, वेल्ड परत और वेल्ड बीड के बीच के स्लैग को साफ नहीं किया जाता है।
विशेष रूप से क्षारीय इलेक्ट्रोड के साथ, यदि स्लैग को हटाया नहीं जाता है, तो स्लैग समावेशन उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है;
02.वेल्डिंग करंट बहुत कम है
धातु और धातुमल को पिघलाने से प्राप्त ऊष्मा अपर्याप्त होती है, जिससे इसकी तरलता कम हो जाती है, और पिघली हुई धातु शीघ्र ही ठोस हो जाती है, तथा धातुमल को सतह पर आने का समय नहीं मिल पाता।
03.आधार धातु और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की अनुचित रासायनिक संरचना
उदाहरण के लिए, जब पिघले हुए पूल में बहुत अधिक ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, सल्फर और अन्य घटक होते हैं, तो इसके उत्पाद (ऑक्साइड, नाइट्राइड, सल्फाइड, आदि) वेल्ड में बने रहेंगे जब पिघली हुई धातु जल्दी से जम जाती है, और वेल्ड में रह जाती है। स्लैग।
वेल्ड में समावेशन को रोकने का एक महत्वपूर्ण पहलू वेल्डिंग सामग्री का सही चयन, बेहतर डीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन आदि है, इसके बाद प्रक्रिया उपायों पर ध्यान देना है।
1. अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें, और समाप्त हो चुके, खराब और दोषपूर्ण वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग को प्रतिबंधित करें;
2. वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग क्षेत्र में जंग, तेल के दाग और अन्य हानिकारक अशुद्धियों को साफ करें। खांचे का कोण बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और खांचे में और दोनों तरफ और परतों के बीच स्लैग को साफ करना चाहिए।
3. वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन के माध्यम से उचित वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें, और प्लेट की मोटाई के अनुसार उपयुक्त व्यास इलेक्ट्रोड का चयन करें; स्लैग प्रवाह की दिशा के अनुसार, किसी भी समय इलेक्ट्रोड के कोण और परिवहन की विधि को समायोजित करें, ताकि स्लैग पिघले हुए पूल की सतह पर आसानी से तैर सके।
