निकल आधारित मिश्रधातुओं के लिए सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया का परिचय
निकल आधारित मिश्र धातुओं में प्रतिक्रियाशील गैसों के प्रतिरोध, पहनने के लिए प्रतिरोधी और एसिड प्रतिरोधी मध्यम संक्षारण के अच्छे गुण होते हैं, और इनमें उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी, गर्म और ठंडे विरूपण, प्रसंस्करण और वेल्डिंग की विशेषताएं होती हैं, और ये एक बहुत ही महत्वपूर्ण संक्षारण प्रतिरोधी धातु सामग्री हैं।
सरफेसिंग अनुप्रयोगों में, कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील को निकल-आधारित धातु की एक परत के साथ एक ढांकता हुआ परत के रूप में सरफेसिंग किया जा सकता है, ताकि इसमें दो धातुओं के फायदे हों। इस प्रकार की वेल्डिंग सामग्री साधारण मिश्र धातु तत्वों से पूरी तरह से अलग है। वेल्डिंग में, वेल्डिंग के लिए विभिन्न वेल्डिंग विधियों को अपनाया जाना चाहिए।
सरफेसिंग वेल्डिंग में धातुओं के विभिन्न भौतिक गुणों के कारण, निकल-आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग पूल बहुत चिपचिपा होता है और पिघलने की गहराई उथली होती है। वेल्डिंग करंट बढ़ाने से धातु की तरलता में उल्लेखनीय सुधार नहीं हो सकता है और पिघलने की गहराई नहीं बढ़ सकती है।
आमतौर पर स्टेनलेस स्टील में बनने वाले अवतल मनके के विपरीत, निकल-आधारित मिश्रधातुओं की मनका सतह स्पष्ट रूप से उत्तल होती है।
क्रिस्टल क्रैकिंग को रोकने के लिए, विशेष रूप से वेल्डिंग रूट पर क्रिस्टल क्रैकिंग की पहली परत को, वेल्डिंग धातु को एक छोटे से करंट से भरकर समाप्त किया जा सकता है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग सामग्री को सीधे पिघले हुए पूल में नहीं डुबोया जाना चाहिए। वेल्डिंग सामग्री को टंगस्टन इलेक्ट्रोड के सामने रखा जाना चाहिए और पिघलते समय खिलाया जाना चाहिए। वेल्डिंग सामग्री का अंतिम भाग हमेशा आर्गन गैस द्वारा संरक्षित होता है।
निकल आधारित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की तरलता खराब है और वर्तमान बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, वेल्डिंग की गति धीमी है, और वेल्डिंग को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।
वेल्डिंग करते समय, चाहे वह इंटरलेयर वेल्डिंग हो या कवर वेल्डिंग, वेल्डिंग भाग को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए वेल्डिंग के दौरान आर्गन सुरक्षा पर ध्यान दें।
विभिन्न सामग्रियों की शीत-कार्य कठोरता की प्रवृत्ति भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, निकल-आधारित मिश्र धातुओं की शीत-कार्य कठोरता की प्रवृत्ति स्टेनलेस स्टील की तुलना में 1 ~ 2 गुना अधिक होती है। इसलिए, यदि वेल्डिंग को नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो इसे मोड़ना आसान होता है।
सरफेसिंग वेल्डिंग में दो असमान स्टीलों की ताकत अलग-अलग होती है, इसलिए वेल्डिंग के बाद जड़ में तनाव दरार पर ध्यान दें।
निकेल-आधारित मिश्र धातु वेल्ड धातुएं स्टील वेल्ड धातुओं की तरह आसानी से गीली और फैलती नहीं हैं। वेल्डिंग करंट बढ़ाने से भी वेल्ड धातु की तरलता में सुधार नहीं होता है, बल्कि इसका हानिकारक प्रभाव पड़ता है। यदि वेल्डिंग करंट अनुशंसित सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह न केवल पिघले हुए पूल को गर्म कर देगा, गर्म दरारों की संवेदनशीलता को बढ़ाएगा, और मोटे अनाज के कारण संक्षारण प्रतिरोध को कम करेगा, बल्कि वेल्ड धातु में डीऑक्सीडाइज़र को वाष्पित कर देगा, जिससे छिद्र दिखाई देंगे।
इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में, अत्यधिक वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड को भी गर्म कर देता है और कोटिंग को गिरा देता है, जिससे उसका सुरक्षात्मक प्रभाव खत्म हो जाता है। वेल्ड धातु की खराब तरलता के कारण, वेल्ड के दोनों तरफ प्रवाह करना आसान नहीं होता है। अच्छा वेल्ड गठन प्राप्त करने के लिए, कभी-कभी वॉबल प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। लेकिन यह स्विंग एक छोटा स्विंग होता है, और स्विंग की दूरी वेल्डिंग तार या इलेक्ट्रोड के व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं होती है। वॉबल प्रक्रिया के साथ भी इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में कभी-कभी दोष पाए जाते हैं।
दोषों में मुख्य रूप से अंडरकट और अनमेल्टेड एज शामिल हैं। इन दोषों को खत्म करने के लिए, जब वेल्डिंग प्रत्येक तरफ सीमा स्थिति में झूलती है, तो पिघली हुई वेल्ड धातु को बेस मेटल के साथ पूरी तरह से फ्यूज करने के लिए पर्याप्त समय देने के लिए थोड़ी देर के लिए रुकना आवश्यक है, और अंडरकट क्षेत्र को भरें। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले एक अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपाय यह है कि वेल्डिंग आर्क जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड निकल-आधारित मिश्र धातु की अंतर्निहित विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि पिघले हुए लोहे का प्रवेश उथला है, और इस समस्या को केवल वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके हल नहीं किया जा सकता है।
बार-बार किए गए परीक्षणों के अनुसार, उथले प्रवेश पर काबू पाने की विधि पारंपरिक नाली के रूप को संशोधित करना है, और नाली की स्थिति का कोण 40 डिग्री और 65 डिग्री के बीच अधिक उपयुक्त है।
निकेल-आधारित सामग्रियों की वेल्डिंग में कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील की तुलना में वेल्ड की सतह पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। निकेल-आधारित सामग्रियों की वेल्डिंग करते समय, इसे उत्तल मनके में वेल्डेड किया जाना चाहिए। निकेल-आधारित सामग्रियों की वेल्डिंग में दरार के अधिकांश मामले अवतल मनके के कारण असमान बल के कारण होते हैं।
निकल आधारित सरफेसिंग सामग्रियों की वेल्डिंग प्रक्रिया में इंटरलेयर तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 100 डिग्री से नीचे। निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री की वेल्डिंग में आम तौर पर प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीट उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।
