छिद्र वे छेद होते हैं जो तब बनते हैं जब वेल्डिंग के दौरान घोल पूल में बुलबुले जमने के दौरान बाहर निकलने में विफल हो जाते हैं। J507 मूल वेल्डिंग रॉड में ज्यादातर नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और CO छिद्र होते हैं। अन्य स्थितियों की तुलना में फ्लैट वेल्डिंग स्थिति में अधिक छिद्र होते हैं। निचली परत भरने और कवर करने से अधिक है; लंबी चाप वेल्डिंग छोटी चाप वेल्डिंग से अधिक है। टूटी चाप वेल्डिंग निरंतर चाप वेल्डिंग से अधिक है। चाप आरंभ, चाप बंद करना और जोड़ वेल्ड की अन्य स्थितियों की तुलना में अधिक हैं। छिद्रों के अस्तित्व के कारण, यह न केवल वेल्ड के घनत्व को कम करेगा, वेल्ड के प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कमजोर करेगा, बल्कि वेल्ड की ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता को भी कम करेगा। J507 वेल्डिंग रॉड ड्रॉपलेट संक्रमण की विशेषताओं के अनुसार
1. रंध्रों का निर्माण
पिघली हुई धातु उच्च तापमान पर बड़ी मात्रा में गैस को घोलती है, और तापमान में कमी के साथ, ये गैसें धीरे-धीरे बुलबुले के रूप में वेल्ड से बाहर निकलती हैं, और जो गैस बाहर निकलने में बहुत देर हो जाती है, वह वेल्ड में छिद्र बनाने के लिए बनी रहती है। छिद्र बनाने वाली मुख्य गैसें हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड हैं। रंध्रों के वितरण से, एकल रंध्र, निरंतर रंध्र और घने रंध्र होते हैं। रंध्रों को रंध्रों के विभिन्न भागों के अनुसार बाहरी रंध्र और आंतरिक रंध्र में विभाजित किया जा सकता है। आकार से, पिनहोल, गोल रंध्र, पट्टी रंध्र (बार वर्म के आकार में रंध्र, एक निरंतर गोल रंध्र है), चेन और छत्ते रंध्र होते हैं। वर्तमान में, J507 इलेक्ट्रोड के लिए वेल्डिंग के दौरान छिद्र दोष उत्पन्न करना अधिक विशिष्ट है। इसलिए, कम कार्बन स्टील के J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, छिद्र दोष और वेल्डिंग तकनीक के कारणों के बीच संबंधों पर चर्चा की गई है।
2. J507 इलेक्ट्रोड के बूंद संक्रमण की विशेषताएं
J507 इलेक्ट्रोड एक उच्च क्षारीयता कम हाइड्रोजन प्रकार का इलेक्ट्रोड है, इलेक्ट्रोड का उपयोग सामान्य रूप से तब किया जा सकता है जब DC वेल्डिंग मशीन की रिवर्स पोलरिटी हो। इसलिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के डीसी वेल्डर का उपयोग किया जाता है, ड्रॉपलेट ट्रांसफर एनोड क्षेत्र से कैथोड क्षेत्र में होता है। सामान्य मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, कैथोड क्षेत्र का तापमान एनोड क्षेत्र की तुलना में थोड़ा कम होता है। इसलिए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि कैथोड क्षेत्र में किस तरह का संक्रमण रूप घुल जाता है, तापमान कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड के प्रत्येक घोल की बूंद का घोल पूल में पोलीमराइजेशन संक्रमण होता है, यानी एक अपरिष्कृत घोल की बूंद संक्रमण रूप का निर्माण होता है। हालाँकि, क्योंकि मैनुअल आर्क वेल्डिंग एक मानवीय कारक है: जैसे कि वेल्डर की दक्षता, करंट और वोल्टेज का आकार अलग-अलग होता है, घोल की बूंद का आकार भी असमान होता है, और घोल पूल का आकार भी असमान होता है। इसलिए, बाहरी और आंतरिक कारकों के प्रभाव में, छिद्र और अन्य दोष बनते हैं। साथ ही, मूल इलेक्ट्रोड की कोटिंग में फ्लोराइट की एक बड़ी मात्रा होती है, जो आर्क की क्रिया के तहत उच्च आयनीकरण क्षमता वाले फ्लोरीन आयनों को तोड़ देती है, जिससे आर्क की स्थिरता खराब हो जाती है, और फिर वेल्डिंग के दौरान बूंद संक्रमण की अस्थिरता का कारण बनती है। इसलिए, J507 इलेक्ट्रोड मैनुअल आर्क वेल्डिंग की स्टोमा समस्या को हल करने के लिए, इलेक्ट्रोड को सुखाने और खांचे को साफ करने के अलावा, आर्क टपकने वाले संक्रमण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया उपायों से शुरू करना आवश्यक है।
3. स्थिर आर्क सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पावर सप्लाई का चयन करें
क्योंकि J507 इलेक्ट्रोड कवर में उच्च आयनीकरण क्षमता फ्लोराइड होता है, जिसके परिणामस्वरूप आर्क गैस अस्थिरता कारक होते हैं, इसलिए उपयुक्त वेल्डिंग पावर स्रोत चुनना आवश्यक है। डीसी वेल्डिंग पावर सप्लाई जो हम आमतौर पर उपयोग करते हैं, वह दो प्रकारों में विभाजित है: रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन और सिलिकॉन रेक्टिफायर डीसी वेल्डिंग मशीन। यद्यपि उनके बाहरी विशेषता वक्र घटती हुई विशेषताएँ हैं, लेकिन क्योंकि रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कम्यूटेटर पोल का चयन करती है, इसलिए इसका आउटपुट करंट वेवफॉर्म एक नियमित आकार का स्विंग होता है, जो मैक्रो लेवल पर रेटेड करंट होने के लिए बाध्य होता है, और आउटपुट करंट माइक्रो लेवल पर एक छोटा आयाम परिवर्तन होता है, विशेष रूप से ड्रॉप ट्रांज़िशन में जिसके परिणामस्वरूप स्विंग आयाम में वृद्धि होती है। सिलिकॉन रेक्टिफायर के लिए डीसी वेल्डिंग मशीन को सुधार के बाद सिलिकॉन घटकों द्वारा फ़िल्टर किया जाता है, हालाँकि आउटपुट करंट में चोटियाँ और गर्त होते हैं, लेकिन कुल मिलाकर यह चिकना होता है, या एक प्रक्रिया में बहुत कम मात्रा में स्विंग होता है, इसे निरंतर माना जा सकता है। इसलिए, यह छोटी बूंद संक्रमण से कम प्रभावित होता है, और छोटी बूंद संक्रमण के कारण होने वाला वर्तमान उतार-चढ़ाव बड़ा नहीं होता है। वेल्डिंग कार्य में, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि सिलिकॉन रेक्टिफायर वेल्डिंग मशीन की छिद्रता रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन की तुलना में कम है। परीक्षण के परिणामों का विश्लेषण करने के बाद, यह माना जाता है कि जब वेल्डिंग के लिए J507 इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो सिलिकॉन इंटीग्रल वेल्डिंग मशीन की वर्तमान वेल्डिंग बिजली आपूर्ति का चयन किया जाना चाहिए, जो चाप की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और छिद्रता दोषों की घटना से बच सकता है।
4. उपयुक्त वेल्डिंग करंट का चयन करें
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के उपयोग के कारण, कोटिंग के अलावा, इलेक्ट्रोड में वेल्डिंग जोड़ की ताकत बढ़ाने और छिद्र दोषों की संभावना को खत्म करने के लिए वेल्डिंग कोर में बड़ी संख्या में मिश्र धातु तत्व भी होते हैं। बड़े वेल्डिंग करंट के उपयोग के कारण, घोल पूल गहरा हो जाता है, धातुकर्म प्रतिक्रिया तीव्र होती है, और मिश्र धातु तत्व गंभीर रूप से जल जाते हैं। क्योंकि करंट बहुत बड़ा है, वेल्डिंग कोर की प्रतिरोध गर्मी स्पष्ट रूप से बढ़ जाती है, और इलेक्ट्रोड लाल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड कोटिंग में कार्बनिक पदार्थ का समय से पहले अपघटन होता है और छिद्रों का निर्माण होता है; और करंट बहुत छोटा होता है। पिघले हुए पूल की क्रिस्टलीकरण दर बहुत तेज़ होती है, और पिघले हुए पूल में गैस छिद्रों का निर्माण करने के लिए जल्दी से बाहर नहीं निकल पाती है। इसके अलावा, डीसी रिवर्स पोलरिटी को अपनाया जाता है, और कैथोड क्षेत्र का तापमान कम होता है। भले ही तीव्र प्रतिक्रिया के तहत उत्पन्न हाइड्रोजन परमाणु घोल पूल में घुल जाते हैं, उन्हें मिश्र धातु तत्वों द्वारा जल्दी से प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है। भले ही हाइड्रोजन जल्दी से वेल्ड के बाहर निकल जाए, और घोल पूल अधिक गरम होने के बाद तेजी से ठंडा हो जाए, अवशिष्ट हाइड्रोजन अणु घोल पूल वेल्ड में जम जाते हैं, जिससे छिद्र दोष बनते हैं। इसलिए, उपयुक्त वेल्डिंग करंट पर विचार करना काफी आवश्यक है। कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड की प्रक्रिया धारा आम तौर पर समान विनिर्देश के एसिड इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 10 ~ 20% छोटी होती है। उत्पादन अभ्यास में, कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड को इलेक्ट्रोड के व्यास के वर्ग को दस से गुणा करके संदर्भ धारा के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 3.2 मिमी इलेक्ट्रोड का व्यास 90 ~ 100 ए पर सेट किया जा सकता है, और 4.0 मिमी इलेक्ट्रोड का व्यास 160 ~ 170 ए को संदर्भ धारा के रूप में सेट किया जा सकता है
5. उचित चाप आरंभ और वापसी
J507 वेल्डिंग जोड़ों में अन्य भागों की तुलना में छिद्रण की अधिक संभावना होती है, क्योंकि वेल्डिंग के दौरान जोड़ अन्य भागों की तुलना में थोड़ा ठंडा होता है। क्योंकि नए इलेक्ट्रोड के प्रतिस्थापन ने मूल चाप वसूली में गर्मी अपव्यय की अवधि का कारण बना है, नए इलेक्ट्रोड के अंत में स्थानीय जंग भी हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप जोड़ में घनी छिद्रण होती है। परिणामी छिद्रण दोषों को हल करने के लिए, ऑपरेशन की शुरुआत में आवश्यक आर्क स्टार्टर प्लेट को स्थापित करने के अलावा, प्रत्येक नए इलेक्ट्रोड के अंत को जोड़ के बीच में चाप की शुरुआत में आर्क स्टार्टर प्लेट पर धीरे से पोंछा जाता है। सिरों से जंग हटाने के लिए। जोड़ के बीच में, अग्रिम चाप की विधि का उपयोग करना आवश्यक है, अर्थात, वेल्ड से पहले 10 ~ 20 मिमी पर चाप को स्थिर करने के बाद, फिर संयुक्त चाप को वापस खींचने के लिए वापस खींचें, ताकि स्थानीय रूप से मूल चाप को वापस खींच लिया जा सके, और फिर समाधान पूल के गठन के बाद चाप को थोड़ा ऊपर और नीचे 1-2 बार कम करें, यानी सामान्य स्ट्रिप वेल्डिंग। आर्क को जितना संभव हो सके उतना छोटा रखा जाना चाहिए ताकि समाधान पूल को आर्क पिट को भरने से बचाया जा सके, और आर्क पिट को बिंदु आर्क से भरना चाहिए या आर्क रिट्रेक्ट पर छिद्र को खत्म करने के लिए 2-3 बार आगे और पीछे स्विंग करना चाहिए।
6. लघु चाप संचालन सीधी रेखा
आम तौर पर, J507 वेल्डिंग रॉड शॉर्ट आर्क ऑपरेशन के उपयोग पर जोर देते हैं। शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उद्देश्य सॉल्यूशन पूल की सुरक्षा करना है, ताकि उच्च तापमान उबलते राज्य में सॉल्यूशन पूल बाहरी हवा द्वारा आक्रमण न करे और छिद्र पैदा करे। हालांकि, शॉर्ट आर्क को किस अवस्था में बनाए रखा जाना चाहिए, हमारा मानना है कि यह इलेक्ट्रोड के विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग होना चाहिए। आमतौर पर शॉर्ट आर्क का मतलब है कि आर्क की लंबाई इलेक्ट्रोड के व्यास के 2/3 द्वारा नियंत्रित होती है। क्योंकि दूरी बहुत छोटी है, न केवल सॉल्यूशन पूल को स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है, इसे संचालित करना आसान नहीं है, और यह शॉर्ट सर्किट और ब्रेक आर्क का कारण बनेगा। बहुत अधिक या बहुत कम सॉल्यूशन पूल की सुरक्षा के उद्देश्य को प्राप्त नहीं कर सकता है। रॉड को ले जाते समय, एक सीधी रेखा का उपयोग करना उचित है, और अत्यधिक घूमने वाला स्विंग सॉल्यूशन पूल की अनुचित सुरक्षा का कारण बनेगा। बड़ी मोटाई के लिए (16 मिमी से अधिक या बराबर को संदर्भित करता है) हल करने के लिए यू-आकार या डबल यू-आकार के खांचे को खोलने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, कवर वेल्डिंग में स्विंग आयाम को कम करने के लिए मल्टी-पास वेल्डिंग भी किया जा सकता है। उपरोक्त विधि का उपयोग वेल्डिंग उत्पादन में किया जाता है, जो न केवल आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि चिकनी और साफ वेल्डिंग पास भी सुनिश्चित करता है।
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग के संचालन में, संभावित छिद्रण को रोकने के लिए उपरोक्त प्रक्रिया उपायों के अलावा, प्रक्रिया उपचार की कुछ पारंपरिक आवश्यकताओं को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए: नमी तेल को हटाने के लिए वेल्डिंग रॉड को सुखाना, खांचे का निर्धारण और उपचार, हवा के छिद्रों के कारण होने वाले चाप पूर्वाग्रह को रोकने के लिए उचित ग्राउंडिंग स्थिति और इसी तरह। केवल प्रक्रिया उपायों से उत्पाद की विशेषताओं को नियंत्रित करने के लिए संयुक्त, छिद्रण दोषों को प्रभावी ढंग से कम करने और उनसे बचने में सक्षम होना चाहिए।
