ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील से तात्पर्य ऐसे स्टील से है जिसमें उच्च तापमान की स्थिति में ऊष्मीय स्थिरता और ऊष्मीय शक्ति दोनों होती है। ऊष्मीय स्थिरता का मतलब है कि स्टील उच्च तापमान की स्थिति में रासायनिक स्थिरता (संक्षारण प्रतिरोध, गैर-ऑक्सीकरण) बनाए रख सकता है। ऊष्मीय शक्ति का मतलब है कि स्टील में उच्च तापमान की स्थिति में पर्याप्त शक्ति है। उनमें से, ऊष्मा प्रतिरोध मुख्य रूप से क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम और नियोबियम जैसे मिश्र धातु तत्वों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इसलिए, वेल्डिंग सामग्री का चयन बेस मेटल के मिश्र धातु तत्व सामग्री के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील का व्यापक रूप से पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल औद्योगिक प्रतिष्ठानों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। अधिकांश पर्लाइटिक ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील्स जिनके हम अक्सर संपर्क में आ सकते हैं, वे कम मिश्र धातु सामग्री वाले पर्लाइट ऊष्मा-प्रतिरोधी स्टील्स हैं, जैसे कि 15CrMo, 1Cr5Mo और इसी तरह।
1 क्रोम मोलिब्डेनम ताप प्रतिरोधी स्टील की वेल्डेबिलिटी
क्रोमियम और मोलिब्डेनम पर्लाइटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील के मुख्य मिश्र धातु तत्व हैं, जो धातु की उच्च तापमान शक्ति और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकते हैं, लेकिन वे धातु की वेल्डेबिलिटी को खराब करते हैं, और वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में तनाव को कम करने की प्रवृत्ति रखते हैं। हवा में ठंडा करने से कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन करना आसान होता है, जो न केवल वेल्डेड जोड़ों के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है, बल्कि बड़े आंतरिक तनाव भी पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंड में दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है।
इसलिए, गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग करते समय मुख्य समस्या दरारें होती है, और दरारें बनाने वाले तीन तत्व हैं: वेल्ड में संरचना, तनाव और हाइड्रोजन सामग्री, इसलिए एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया तैयार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
2. पर्लाइटिक ऊष्मा प्रतिरोधी स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया
2.1 बेवल
नाली को आमतौर पर लौ या प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो कटिंग को पहले से गरम भी किया जाना चाहिए। पीसने के बाद, नाली पर दरारें हटाने के लिए पीटी निरीक्षण किया जाता है। आमतौर पर वी-आकार का खांचा चुना जाता है, और नाली का कोण 60 डिग्री होता है। दरारों को रोकने के दृष्टिकोण से, एक बड़ा नाली कोण होना फायदेमंद है, लेकिन यह वेल्डिंग की मात्रा को बढ़ाता है। उसी समय, तेल और जंग को हटाने के लिए नाली और आंतरिक भाग के दोनों किनारों को पॉलिश किया जाता है। और नमी और अन्य दूषित पदार्थ (डीहाइड्रोजनीकरण, रंध्र की रोकथाम)।
2.2 समूह जोड़े
यह आवश्यक है कि आंतरिक तनाव की पीढ़ी को रोकने के लिए संरेखण को मजबूर नहीं किया जा सकता है। चूंकि क्रोमियम मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील में एक बड़ी दरार प्रवृत्ति होती है, वेल्डिंग के दौरान वेल्ड का संयम बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, ताकि अत्यधिक कठोरता न हो, खासकर जब मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्ड के मुक्त संकोचन के साथ टाई बार, जुड़नार और जुड़नार के उपयोग से जितना संभव हो सके बचा जाना चाहिए।
2.3 वेल्डिंग विधि का चयन
वर्तमान में, हमारे पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल स्थापना इकाइयों में पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधियां हैं, बॉटमिंग के लिए आर्गन टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, फिलिंग कवर के लिए इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, और अन्य वेल्डिंग विधियों में एमआईजी वेल्डिंग, सीओ 2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग आदि शामिल हैं।
2.4 वेल्डिंग सामग्री का चयन
वेल्डिंग सामग्री के मिलान का सिद्धांत, वेल्ड धातु की मिश्र धातु संरचना और शक्ति गुण मूल रूप से आधार धातु के संगत संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए या उत्पाद तकनीकी स्थितियों में प्रस्तावित न्यूनतम प्रदर्शन संकेतकों तक पहुंचना चाहिए। इसके अलावा, हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए, कम हाइड्रोजन क्षारीय इलेक्ट्रोड का उपयोग पहले किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड या फ्लक्स को निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार सुखाया जाना चाहिए, और उन्हें आवश्यकतानुसार लिया जाना चाहिए। उन्हें इलेक्ट्रोड इन्सुलेशन बाल्टी में रखा जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार लिया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड इन्सुलेशन बाल्टी में इलेक्ट्रोड की संख्या 4. घंटे से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा इसे फिर से सुखाया जाना चाहिए, और सुखाने के समय की संख्या तीन बार से अधिक नहीं होनी चाहिए, जो विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया में निर्दिष्ट हैं। क्रोमियम-मोलिब्डेनम ताप-प्रतिरोधी स्टील की मैनुअल आर्क वेल्डिंग में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, जैसे कि A307 इलेक्ट्रोड, का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। यह विधि उस स्थिति के लिए उपयुक्त है जहां वेल्डिंग के बाद वेल्डमेंट को गर्म नहीं किया जा सकता है।
गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की चयन तालिका इस प्रकार है:
2.5 प्रीहीटिंग
प्रीहीटिंग, पर्लिटिक ताप-प्रतिरोधी स्टील की ठंडी दरारों और तनाव से राहत के लिए वेल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपाय है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाहे वह स्पॉट वेल्डिंग हो या वेल्डिंग प्रक्रिया, इसे पहले से गरम किया जाना चाहिए और एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।
2.6 वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा होना
वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करना एक सिद्धांत है जिसका क्रोम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग करते समय सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। यह गर्म गर्मी में भी किया जाना चाहिए। आम तौर पर, वेल्डिंग के तुरंत बाद वेल्डिंग सीम और सीम के पास के क्षेत्र को कवर करने के लिए एस्बेस्टस कपड़े का उपयोग किया जाता है। छोटे वेल्डमेंट को एस्बेस्टस कपड़े में धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है।
2.7 वेल्ड के बाद ताप उपचार
वेल्डिंग के तुरंत बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए, जिसका उद्देश्य विलंबित दरारों की पीढ़ी को रोकना, तनाव को दूर करना और संरचना में सुधार करना है। वेल्डिंग से पहले गर्मी प्रतिरोधी स्टील प्रीहीटिंग तापमान और वेल्डिंग के बाद हीट ट्रीटमेंट का तापमान तालिका निम्नलिखित तालिका में दिखाया गया है।
3 वेल्डिंग संबंधी सावधानियां
(1) इस प्रकार के स्टील को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग के बाद प्रीहीटिंग और धीमी गति से ठंडा करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए, लेकिन प्रीहीटिंग तापमान जितना अधिक होगा, उतना ही बेहतर होगा, और वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।
(2) मोटी प्लेटों के लिए मल्टी-लेयर वेल्डिंग को अपनाया जाना चाहिए, और इंटरलेयर तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग को एक बार में पूरा किया जाना चाहिए, अधिमानतः बिना किसी रुकावट के। यदि इंटरलेयर सस्पेंशन की आवश्यकता है, तो थर्मल इन्सुलेशन और धीमी गति से ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए, और फिर से वेल्डिंग से पहले वही प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।
(3) वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रेटर को भरने, जोड़ को पीसने और क्रेटर दरार (गर्म दरार) को हटाने पर ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, जितना बड़ा करंट होगा, आर्क क्रेटर उतना ही गहरा होगा, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया के निर्देशों के अनुसार वेल्डिंग मापदंडों और उपयुक्त वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को सख्ती से लागू किया जाना चाहिए।
(4) निर्माण संगठन भी वेल्डिंग गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। पूरे वेल्ड की गुणवत्ता को जोड़ने के लिए अगली प्रक्रिया की विफलता से बचने के लिए विभिन्न प्रकार के कार्यों का सहयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
(5) मौसम और पर्यावरण के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए। जब परिवेश का तापमान कम होता है, तो तापमान को बहुत तेज़ी से गिरने से रोकने के लिए प्रीहीटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और साथ ही हवा और बारिश से बचाव जैसे आपातकालीन उपाय भी किए जा सकते हैं।
4. सारांश
प्रीहीटिंग, हीट प्रोटेक्शन, पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट और अन्य प्रक्रियाएं क्रोमियम-मोलिब्डेनम हीट-रेसिस्टेंट स्टील की वेल्डिंग के लिए आवश्यक प्रक्रिया उपाय हैं। तीनों समान रूप से महत्वपूर्ण हैं और इन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। किसी भी लिंक की चूक के गंभीर परिणाम होते हैं। वेल्डर को वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करना चाहिए और वेल्डर की जिम्मेदारी की भावना के मार्गदर्शन को मजबूत करना चाहिए। जोखिम न लें और वेल्डर को प्रक्रिया की गंभीरता और आवश्यकता को लागू करने के लिए मार्गदर्शन करें। जब तक हम निर्माण प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करते हैं, विभिन्न प्रकार के कामों के बीच अच्छा सहयोग करते हैं, और प्रक्रियाओं को यथोचित रूप से व्यवस्थित करते हैं, वेल्डिंग की गुणवत्ता और तकनीकी आवश्यकताओं की गारंटी दी जा सकती है।
