इंडक्शन वेल्डिंग वेल्डिंग का एक रूप है जिसमें वर्कपीस को गर्म करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग उपकरण में एक इंडक्शन कॉइल होता है जिसे रेडियो-फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक करंट से ऊर्जा मिलती है। यह एक उच्च-आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न करता है जो विद्युत रूप से सुचालक या अफेरोमैग्नेटिक वर्कपीस पर कार्य करता है। विद्युत रूप से सुचालक वर्कपीस में, मुख्य ताप प्रभाव प्रतिरोधक ताप होता है, जो प्रेरित धाराओं के कारण होता है जिसे एडी करंट कहा जाता है। फेरोमैग्नेटिक वर्कपीस में, ताप मुख्य रूप से हिस्टैरिसिस के कारण होता है, क्योंकि विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र बार-बार फेरोमैग्नेटिक सामग्री के चुंबकीय डोमेन को विकृत करता है। व्यवहार में, अधिकांश सामग्री इन दो प्रभावों के संयोजन से गुजरती हैं।
प्लास्टिक जैसे गैर-चुंबकीय पदार्थों और विद्युत इन्सुलेटर को धातु या फेरोमैग्नेटिक यौगिकों के साथ प्रत्यारोपित करके प्रेरण-वेल्ड किया जा सकता है, जिन्हें ससेप्टर कहा जाता है, जो प्रेरण कुंडली से विद्युत चुम्बकीय ऊर्जा को अवशोषित करते हैं, गर्म हो जाते हैं, और थर्मल चालन द्वारा आसपास की सामग्री में अपनी गर्मी खो देते हैं। प्लास्टिक को धातु या कार्बन फाइबर जैसे विद्युत प्रवाहकीय फाइबर के साथ प्लास्टिक में एम्बेड करके भी प्रेरण वेल्डेड किया जा सकता है। प्रेरित भंवर धाराएं एम्बेडेड फाइबर को प्रतिरोधक रूप से गर्म करती हैं जो चालन द्वारा आसपास के प्लास्टिक में अपनी गर्मी खो देते हैं। कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक की प्रेरण वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस उद्योग में किया जाता है।
इंडक्शन वेल्डिंग का उपयोग लंबे समय तक उत्पादन के लिए किया जाता है और यह एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है, जिसका उपयोग आमतौर पर पाइपों के सीमों को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है। यह एक बहुत तेज़ प्रक्रिया हो सकती है, क्योंकि बहुत अधिक शक्ति को एक स्थानीय क्षेत्र में स्थानांतरित किया जा सकता है, इसलिए फेयिंग सतहें बहुत जल्दी पिघल जाती हैं और उन्हें एक साथ दबाकर एक सतत रोलिंग वेल्ड बनाया जा सकता है।
धाराएँ, और इसलिए ताप, सतह से जिस गहराई तक प्रवेश करती हैं, वह आवृत्ति के वर्गमूल के व्युत्क्रमानुपाती होती है। वेल्ड की जा रही धातुओं का तापमान और उनकी संरचना भी प्रवेश की गहराई को प्रभावित करेगी। यह प्रक्रिया प्रतिरोध वेल्डिंग के समान ही है, सिवाय इसके कि प्रतिरोध वेल्डिंग के मामले में प्रेरण का उपयोग करने के बजाय संपर्कों का उपयोग करके करंट को वर्कपीस तक पहुँचाया जाता है।
