मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग अपेक्षाकृत धीमी है, क्योंकि नए इलेक्ट्रोड लगाने और पुनः आरंभ करने से पहले स्लैग को साफ करने में बहुत समय व्यतीत होता है। फायरक्रैकर वेल्डिंग से इलेक्ट्रोड की पूरी लंबाई को एक बार में ही वेल्ड किया जा सकता है, बिना रुके। अतिरिक्त-लंबे इलेक्ट्रोड का उपयोग एक बार में वेल्ड की जा सकने वाली लंबाई को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, जो 72 इंच (1.8 मीटर) तक हो सकती है।
पुनः आरंभ करने से पहले मैन्युअल वेल्ड से स्लैग को साफ करने की आवश्यकता समाप्त वेल्ड में आकस्मिक स्लैग समावेशन के जोखिम को बढ़ाती है। फायरक्रैकर वेल्डिंग के उपयोग के माध्यम से इस जोखिम से बचा जाता है। चूंकि इलेक्ट्रोड की स्थिति भी वेल्ड के सापेक्ष स्थिर होती है, इसलिए छिद्रण का जोखिम भी कम हो जाता है, जो एक कुशल वेल्डर के स्तर तक होता है। यह प्रक्रिया सीमित पहुंच वाले क्षेत्रों में उपयोग के लिए भी उपयुक्त है। एक बार शुरू होने के बाद यह स्वचालित रूप से जारी रहता है, बिना वेल्ड को देखने वाले कुशल वेल्डर के लिए पर्याप्त स्थान की आवश्यकता के।
एक कमी यह है कि जमा किए गए बीड का आकार इलेक्ट्रोड के क्रॉस-सेक्शन द्वारा सीमित होता है, क्योंकि कम वेल्ड लंबाई में अधिक रॉड जमा करने के लिए आर्क को मैन्युअल रूप से बुनने की कोई गुंजाइश नहीं होती है। इस कारण से, फ्लक्स कोटिंग में अक्सर अतिरिक्त जमाव देने के लिए आयरन पाउडर होता है। रॉड कोटिंग आम तौर पर मैनुअल आर्क के समान ही होती है, जिसमें कोई बदलाव की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे प्रयोग किए गए हैं जहां कोटिंग को वर्कपीस के संपर्क में आने वाले हिस्से पर पतला किया गया था, हालांकि यह कोई बड़ा फायदा नहीं दिखाता है।
