सबसे पहले, सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया
सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया एक प्रकार की प्रक्रिया है जिसमें वेल्डिंग विधि द्वारा आधार सामग्री की वेल्डेड सतह पर कुछ यांत्रिक क्षमता वाली सामग्रियों को ढेर किया जाता है। इसका उद्देश्य सीधे आधार सामग्री के साथ वेल्डमेंट को वेल्ड करना नहीं है, बल्कि पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशेष गुणों के साथ वेल्डमेंट सतह प्राप्त करना है, और वेल्डमेंट के आकार को बहाल करना या बढ़ाना भी है। सरफेसिंग वेल्डिंग विधि का व्यापक रूप से विनिर्माण और मरम्मत में उपयोग किया गया है।
दूसरा, सरफेसिंग धातु आवश्यकताओं का चयन
सरफेसिंग धातु को पहले वेल्डिंग बेस धातु की उपयोग की शर्तों को पूरा करना चाहिए, और फिर सरफेसिंग धातु की वेल्डिंग यांत्रिक क्षमता पर विचार करना चाहिए, और फिर उचित तरीके से सबसे उपयुक्त विधि का चयन करना चाहिए।
सामान्य वेल्डिंग विधियों में, कुल आर्गन सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में एक छोटा ताप इनपुट और एक छोटा विरूपण होता है। वेल्डिंग के बाद छोटे विस्तार गुणांक, सुंदर वेल्ड गठन, अच्छी इंटरलेयर फ्यूजन क्षमता आदि के फायदे, सरफेसिंग वेल्डिंग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, वेल्डिंग तापमान आवश्यकताओं और दबाव परत की इस विधि बहुत सख्त हैं। आज, मैं सरफेसिंग वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पेश करूंगा।
तीन, कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील सरफेसिंग वेल्डिंग
वेल्डिंग उदाहरण: दबाव पोत निकला हुआ किनारा जलरेखा सील डिस्क। बड़े मैनहोल फ्लैंग्स की संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए, कार्बन स्टील परत को सीधे रासायनिक कच्चे माल के साथ संपर्क नहीं किया जा सकता है। संपर्क सतह के रूप में कार्बन स्टील धातु के शीर्ष पर स्टेनलेस स्टील की एक परत को वेल्ड करना चुनें, और वेल्डिंग के बाद प्रक्रिया करें।
चौथा, वेल्डिंग सामग्री का चयन
ER309MO कार्बन स्टील Q345R वेल्डेड धातु S31603 सरफेसिंग है। सरफेसिंग मोटाई 6 मिमी ऊंचाई।
ऑस्टेनाइट प्लस कार्बन स्टील वेल्डिंग में इन दो प्रकार की धातुओं, हालांकि 309L वेल्डिंग तार सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है। हालांकि, उच्च तापमान, संक्षारक मीडिया युक्त वर्ग 2 कंटेनरों में आवेदन के कारण, एक उच्च MO घटक का चयन करने के लिए।
पांच, वेल्डिंग करंट
वेल्डिंग करंट पहली बार, 135A; दूसरी परत 160A; अंतिम मंजिल 150A. ऊष्मा इनपुट की मात्रा वेल्डेड बेस सामग्री की विरूपण क्षमता से संबंधित है. वेल्डिंग में करंट के आकार का सख्त नियंत्रण एक महत्वपूर्ण कारक है.
छह, पहली परत वेल्डिंग
पहली परत को वेल्डिंग करते समय, धातु को जितना संभव हो सके उतना गहराई से पिघलाने के बाद जल्दी से आगे बढ़ना आवश्यक है। पहली परत की वेल्डिंग मोटाई 3 मिमी से नीचे नियंत्रित की जाती है। स्विंग की चौड़ाई छोटी होनी चाहिए, और वेल्डिंग का दूसरा चक्र वेल्डिंग के एक चक्र के पूरा होने के बाद किया जाना चाहिए। जब सरफेसिंग की पहली परत समाप्त हो जाती है। तापमान को कम होने दें और फिर दूसरी परत वेल्डिंग के लिए आगे बढ़ें। वेल्ड को प्रत्येक स्ट्रैंड के बीच पहले स्ट्रैंड की आधी स्थिति में दबाया जाना चाहिए। दबाव चैनल नियंत्रण बहुत छोटा नहीं हो सकता है, बहुत छोटा परतों के बीच बहुत कम होने का कारण बनना आसान है। बहुत बड़ा बहुत अधिक तनाव दरार दोष का कारण होगा।
सातवां, दूसरी परत वेल्डिंग
दूसरी परत को वेल्डिंग करते समय, धारा को थोड़ा बढ़ाया जाता है, ताकि दूसरी परत और पहली परत की धातु अच्छी तरह से जुड़ जाए। वेल्डिंग स्विंग आयाम को ठीक से बढ़ाया जा सकता है। दूसरी परत के बीच पास की संख्या कम की जा सकती है।
आठ, वेल्डिंग की अंतिम परत
अंतिम परत को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की ऊंचाई को समझना आवश्यक है। 6 मिमी की ऊंचाई 8 मिमी से अधिक तक स्टैकिंग की अनुमति देती है। शेष राशि के माध्यम से उच्च धातु को संसाधित किया जा सकता है। ऊंचाई 6 मिमी से कम है और इसे टर्निंग टूल द्वारा मशीन नहीं किया जा सकता है। वेल्डिंग पैटर्न के कारण होने वाली प्रसंस्करण से बचने के लिए बहुत बड़ा है, अंतिम परत को खींचने की विधि का उपयोग किया जा सकता है, ताकि वेल्ड की मध्य परत बारीकी से एकीकृत हो।
नौ, गैस प्रवाह दर 12L है
12L का उपयोग करके गैस प्रवाह। आर्गन प्रवाह नियंत्रण बहुत छोटा नहीं हो सकता है, जो बहुत अधिक ऑक्सीकरण का कारण होगा, वेल्डिंग पिघला हुआ लोहा फैल नहीं सकता है। बहुत अधिक आर्गन प्रवाह वेल्ड के गैस विचलन का कारण होगा और एक बेलिंग आर्क का उत्पादन करेगा। आर्गन शुद्धता उच्च शुद्धता आर्गन चुनने की सिफारिश की जाती है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड विस्तार लंबाई 6 मिमी से नीचे नियंत्रित होती है।
दस, बाहर से अंदर की ओर वेल्ड करें
वेल्डिंग करते समय, बाहर से अंदर की ओर वेल्ड करें, ताकि संकुचन बल सीधे सर्कल में रखा जाए। जब एक ऊर्ध्वाधर पट्टिका वेल्ड स्थिति होती है, तो तार के बिना प्रत्यक्ष पिघल वेल्डिंग का उपयोग पहले किया जाना चाहिए। तार वेल्डिंग जोड़ने से पहले एक बार कोण पर वेल्ड को पिघलाएं।
