Enicrmo3 इलेक्ट्रोड

 

• उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: जमा धातु में उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम सामग्री के साथ, यह विभिन्न अत्यधिक संक्षारक मीडिया के लिए असाधारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। क्लोराइड आयनों वाले समुद्री जल वातावरण में, यह प्रभावी रूप से पिटिंग और क्रेविस संक्षारण का विरोध कर सकता है, और वेल्ड में जंग के धब्बे, छिद्र और अन्य समस्याओं को रोक सकता है; हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मजबूत एसिड के चेहरे में, यह वेल्ड संरचना की स्थिरता को बनाए रख सकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह लंबे समय तक - शब्द के उपयोग के दौरान जंग से क्षतिग्रस्त नहीं होगा, और रासायनिक उद्योग और समुद्री इंजीनियरिंग जैसे क्षरण - के लिए ठोस सुरक्षा प्रदान करता है। ​
• उच्च तापमान और उच्च दबाव स्थिरता: यह उच्च तापमान और 650 डिग्री के उच्च दबाव की स्थिति के तहत उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकता है। वेल्डेड संयुक्त में उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध होता है और अगर यह उच्च तापमान पर लंबे समय तक दबाव के अधीन हो तो भी विकृत या दरार नहीं करेगा। यह उच्च - तापमान पाइपलाइनों और उच्च - दबाव वाहिकाओं जैसे प्रमुख उपकरणों को वेल्डिंग करने के लिए एक आदर्श विकल्प है, और उपकरण संचालन की सुरक्षा और विश्वसनीयता में बहुत सुधार कर सकता है।
• उत्कृष्ट वेल्डिंग अनुकूलनशीलता: यह वेल्डिंग में समान निकल - क्रोमियम - molybdenum मिश्र धातुओं के लिए अच्छा है, यह सुनिश्चित करना कि वेल्ड और मूल सामग्री प्रदर्शन अत्यधिक मेल खाते हैं; यह उच्च - निकेल - के बीच गुणवत्ता कनेक्शन भी प्राप्त कर सकता है, जैसे कि स्टेनलेस स्टील और कम - मिश्र धातु स्टील, जैसे कि डिस्मिलर सामग्री के बीच वेल्डिंग तनाव से राहत, और जटिल संरचनाओं और कई सामग्रियों के साथ वेल्डिंग परियोजनाओं में अच्छी तरह से प्रदर्शन कर रहे हैं।

 

• डीसी रिवर्स कनेक्शन: यह डीसी रिवर्स कनेक्शन (डीसी+) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो आर्क को अधिक स्थिर बना सकता है, स्पैटर को कम कर सकता है, वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, और अच्छी वेल्ड गठन और गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद कर सकता है। ​
• वर्तमान सीमा: वेल्डिंग वर्तमान को वेल्डिंग रॉड के विभिन्न व्यास के अनुसार उचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है। 2.6 मिमी व्यास वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते समय, फ्लैट वेल्डिंग वर्तमान सीमा 95-145A है; एक 3.2 मिमी व्यास वेल्डिंग रॉड के लिए, फ्लैट वेल्डिंग करंट 110-160A है, और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग धाराएं 90-130a पर थोड़ी कम हैं; 4.0 मिमी व्यास वेल्डिंग रॉड के लिए, फ्लैट वेल्डिंग करंट 150-200A है, और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग धाराएं 120-160A हैं। उचित वर्तमान सेटिंग यह सुनिश्चित कर सकती है कि वेल्डिंग रॉड पूरी तरह से पिघला हुआ है और मूल सामग्री के साथ अच्छी तरह से जुड़ा हुआ है, अपूर्ण प्रवेश और वेल्ड नोड्यूल जैसे दोषों से बचता है। ​
• वेल्डिंग की गति: आम तौर पर 10 - 15 सेमी/मिनट पर नियंत्रित, विशिष्ट गति को वेल्डिंग स्थिति, माता-पिता सामग्री की मोटाई और वास्तविक वेल्डिंग स्थितियों के अनुसार ठीक-ठाक होना चाहिए। मध्यम वेल्डिंग की गति एक समान पैठ की गहराई और वेल्ड की चौड़ाई सुनिश्चित कर सकती है, जिससे वेल्ड को चिकनी और सुंदर दिखना, जबकि यह सुनिश्चित करना कि वेल्डेड संयुक्त के यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध मानकों को पूरा करते हैं।

 

 

• डीसी वेल्डिंग मशीन: यह उच्च - आवृत्ति आर्क इग्निशन फ़ंक्शन के साथ एक डीसी वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जैसे कि zx7 - 500। इस प्रकार की वेल्डिंग मशीन में स्थिर वर्तमान आउटपुट है और वर्तमान स्थिरता के लिए ENICRMO-3 वेल्डिंग रॉड की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, वेल्डिंग वर्तमान आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। उच्च-आवृत्ति आर्क इग्निशन फ़ंक्शन आर्क इग्निशन को आसान बनाता है, मूल सामग्री को नुकसान को कम करता है, और वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करता है। ​
• आर्गन गैस संरक्षण उपकरण: यदि गैस परिरक्षित वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो एक आर्गन गैस स्रोत 99.995% से अधिक या उससे अधिक की शुद्धता के साथ और एक गैस प्रवाह नियामक की आवश्यकता होती है। गैस प्रवाह को वेल्डिंग की स्थिति के अनुसार समायोजित किया जाता है, फ्लैट वेल्डिंग के लिए 15-20L/मिनट पर सेट किया जाता है, और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग के लिए 20-25L/मिनट यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ पूल पूरी तरह से संरक्षित है ताकि हवा के घुसपैठ को वेल्ड ऑक्सीकरण, छिद्रों और अन्य दोषों से बचाया जा सके। ​
• वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन ट्यूब: टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन ट्यूब से लैस, इसका अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन उपयोग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग रॉड के तापमान हानि को कम कर सकता है। 120-150 डिग्री इन्सुलेशन सिलेंडर में सूखे वेल्डिंग रॉड्स को स्टोर करें, और यह सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग रॉड कोटिंग की सूखी स्थिति को बनाए रखने और वेल्डिंग के दौरान एक स्थिर चाप सुनिश्चित करने के लिए इन्सुलेशन सिलेंडर से बाहर निकाले जाने के बाद प्रत्येक वेल्डिंग रॉड का उपयोग 1 घंटे के भीतर किया जाता है।

 

 

• समृद्ध उद्योग का अनुभव: इसकी स्थापना के बाद से, यह कई वर्षों से वेल्डिंग सामग्री के क्षेत्र में गहराई से शामिल रहा है और निकेल - आधारित वेल्डिंग छड़ के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और अनुप्रयोग में बहुत अनुभव संचित किया है। यह विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों और ग्राहकों की जरूरतों की गहरी समझ है, बाजार के रुझानों को सटीक रूप से समझ सकता है, और ग्राहकों को वेल्डिंग समाधान प्रदान कर सकता है जो वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और उद्योग में एक अच्छी प्रतिष्ठा स्थापित की है। ​
• उन्नत उत्पादन सुविधाएं: इसमें कई आधुनिक और स्वचालित वेल्डिंग रॉड उत्पादन लाइनें हैं। कच्चे माल की स्क्रीनिंग और गलाने से लेकर वेल्डिंग रॉड्स के गठन और कोटिंग तक, और फिर अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण के लिए, प्रत्येक लिंक उन्नत उपकरण और प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। सख्त उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। ENCRMO-3 वेल्डिंग छड़ के प्रत्येक बैच उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सकते हैं। ​
• पेशेवर तकनीकी टीम: यह वरिष्ठ वेल्डिंग सामग्री विशेषज्ञों, इंजीनियरों और तकनीशियनों के एक समूह को एक साथ लाता है। टीम के सदस्यों के पास पेशेवर ज्ञान और समृद्ध व्यावहारिक अनुभव गहरा है। वे न केवल ग्राहकों को पूर्व - बिक्री के लिए तकनीकी परामर्श और चयन सुझावों के साथ प्रदान कर सकते हैं, बल्कि बिक्री के बाद - साइट वेल्डिंग मार्गदर्शन भी प्रदान कर सकते हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया में सामना की गई तकनीकी समस्याओं को हल कर सकते हैं, और वेल्डिंग परियोजनाओं के लिए व्यापक तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
• सख्त गुणवत्ता नियंत्रण: हमने एक पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की स्थापना की है, जो कच्चे माल की खरीद के स्रोत से शुरू होता है, और केवल उच्च - गुणवत्ता वाले कच्चे माल जैसे निकेल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद सामग्री मानकों को पूरा करती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक प्रक्रिया को गुणवत्ता के लिए कड़ाई से निरीक्षण किया जाता है, और तैयार उत्पाद को कई प्रदर्शन परीक्षणों से गुजरना होगा, जिसमें रासायनिक रचना विश्लेषण, यांत्रिक गुण परीक्षण, संक्षारण प्रतिरोध परीक्षण, आदि शामिल हैं। केवल सभी परीक्षण जो सभी परीक्षण पास करते हैं, वे बाजार में प्रवेश कर सकते हैं, ताकि ग्राहक उन्हें अधिक आत्मविश्वास के साथ उपयोग कर सकें। ​

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