सतह इलेक्ट्रोड

एक उच्च - प्रदर्शन क्लैडिंग इलेक्ट्रोड के रूप में, AWS ECOCR - E का मुख्य लाभ इसकी जमा धातु के व्यापक प्रदर्शन में परिलक्षित होता है। इसकी क्लैडिंग परत की सूक्ष्मता HRC35-45 तक पहुंच सकती है, और इसमें स्लाइडिंग वियर और इम्पैक्ट वियर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। शुष्क घर्षण स्थितियों के तहत, सामान्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील क्लैडिंग परतों की तुलना में पहनने की दर 40% से अधिक कम हो जाती है, जो वर्कपीस के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकती है। यह आसानी से पहने हुए भागों जैसे खनन मशीनरी स्क्रैपर्स और क्रशर जबड़े के क्लैडिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है। इसके अलावा, इस इलेक्ट्रोड की जमा धातु की क्रोमियम सामग्री अधिक है, और गठित होने वाली फिल्म में एक निश्चित संक्षारण प्रतिरोध होता है। 500ppm से कम या उसके बराबर CL⁻ एकाग्रता के साथ थोड़ा संक्षारक वातावरण में, संक्षारण दर को 0.05 मिमी/वर्ष के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो सामान्य औद्योगिक परिदृश्यों के संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसी समय, इसके वेल्डेड संयुक्त की संबंध शक्ति 350mpa से अधिक या उसके बराबर है, और क्लैडिंग लेयर और बेस सामग्री मेटालर्जिक रूप से बंधी होती है, जो प्रभावी रूप से उपयोग के दौरान छीलने से बच सकती है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि यह ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस के बारी -बारी से लोड का सामना कर सकती है।

AWS ecocr - e ने वास्तविक वेल्डिंग संचालन में उत्कृष्ट प्रक्रिया अनुकूलनशीलता दिखाई है। फ्रंटलाइन वेल्डर की प्रतिक्रिया के अनुसार, इलेक्ट्रोड में कम - सर्किट संक्रमण और स्प्रे संक्रमण के बीच स्विच करते समय एक कम आर्क इग्निशन थ्रेशोल्ड, अच्छा आर्क कठोरता और अच्छी स्थिरता होती है। यहां तक ​​कि वेल्डिंग नौसिखिए सरल प्रशिक्षण के बाद स्थिर संचालन प्राप्त कर सकते हैं। धातु की सतहों पर वेल्डिंग के दौरान, इसकी बयान दक्षता 85%से अधिक तक पहुंच सकती है, जो जल्दी से एक समान सरफेसिंग परत बना सकती है और मरम्मत वेल्डिंग दर को काफी कम कर सकती है। उदाहरण के लिए, सीमेंट प्लांट में ग्रेट कूलर की ग्रेट प्लेट के सरफेसिंग वेल्डिंग रखरखाव में, AWS ECOCR - E का उपयोग करने के बाद, सरफेसिंग दक्षता में लगभग 20%की वृद्धि हुई थी, और सरफेसिंग लेयर की सतह खुरदरापन को भी कम कर सकता है, लेकिन बिना किसी समय की कमी को कम करने के लिए। लागत। इसी समय, इसकी स्लैग तरलता और ठोसकरण विशेषताओं का अत्यधिक मिलान किया जाता है, और स्लैग हटाने की दर 95%से अधिक है। वेल्डिंग के बाद अवशिष्ट स्लैग को यांत्रिक टैपिंग द्वारा पूरी तरह से हटाया जा सकता है, जो सफाई के समय को बहुत कम करता है और समग्र वेल्डिंग दक्षता में सुधार करता है।

एक पेशेवर निर्माता और AWS ECOCR - E, Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co. के आपूर्तिकर्ता के रूप में, लिमिटेड में ठोस तकनीकी संचय और सही उत्पादन नियंत्रण क्षमताएं हैं। 1995 में स्थापित, कंपनी एक औद्योगिक और व्यापार उद्यम है जो आरएंडडी, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। इसका स्वयं का उत्पादन आधार हांग्जो के पश्चिम में स्थित है, जो 5,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ कई स्वचालित वेल्डिंग रॉड उत्पादन लाइनों से लैस है। आरएंडडी टीम में 10 से अधिक वरिष्ठ वेल्डिंग सामग्री इंजीनियर शामिल हैं, जिसमें वेल्डिंग सामग्री सूत्र और उत्पादन प्रक्रियाओं से संबंधित कई पेटेंट हैं, और स्थिर उत्पाद प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए AWS ECOCR - के कोटिंग फॉर्मूला और मिश्र धातु प्रणाली का लगातार अनुकूलन करता है। कंपनी ने ISO9001: 2015 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित किया है और कारखाने में प्रवेश करने वाले कच्चे माल से कच्चे माल से एक पूर्ण - प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है (GB/T 30073 मानकों को लागू करना) कारखाने को छोड़ने वाले उत्पादों को (पूर्ण {{16} आइटम परीक्षण)। AWS ECOCR - e पूरी तरह से AWS A5.13 मानक आवश्यकताओं के साथ अनुपालन करता है और ग्राहकों को उच्च - गुणवत्ता वाले उत्पादों के साथ प्रदान करता है।

AWS ecocr - e अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण कई उद्योगों में प्रमुख घटकों के क्लैडिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीमेंट उद्योग में, इसका उपयोग ग्रेट कूलर ग्रैट प्लेटों, रोटरी भट्ठा समर्थन पहियों और अन्य उपकरणों की मरम्मत के लिए किया जाता है। ये भाग 300 - के उच्च तापमान के संपर्क में हैं। इस इलेक्ट्रोड के साथ क्लैडिंग के बाद, उपकरणों के पहनने के जीवन को 2-3 बार बढ़ाया जाता है, और रखरखाव अंतराल को काफी बढ़ाया जाता है। खनन उद्योग में, स्क्रैपर कन्वेयर स्क्रेपर्स, ट्रांसफर मशीन मध्य गर्त आदि की क्लैडिंग प्रभावी रूप से कोयला गैंग्यू जैसी सामग्रियों के अपघर्षक पहनने का विरोध कर सकती है, और घटक विफलता के कारण होने वाली उत्पादन डाउनटाइम दर को कम कर सकती है। बिजली उद्योग में, यह बॉयलर हीटिंग सतह पाइप, प्रेरित ड्राफ्ट फैन इम्पेलर और अन्य घटकों की मरम्मत के लिए उपयुक्त है, जो फ्लाई ऐश पहनने और मामूली जंग का विरोध कर सकते हैं, और उपकरणों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।

• वेल्डिंग से पहले तैयारी:वर्कपीस सतह को पूर्व - को सरफेसिंग से पहले इलाज किया जाना चाहिए। मैकेनिकल पीस (सैंडपेपर का आकार 80 मेष से अधिक या बराबर) या रासायनिक सफाई (विशेष स्टेनलेस स्टील क्लीनिंग एजेंट का उपयोग करके) का उपयोग तेल, पैमाने, जंग और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाना चाहिए। क्लीनिंग रेंज को खांचे के किनारे से 50 मिमी से अधिक तक बढ़ाया जाना चाहिए। वेल्डिंग दरार के साथ वर्कपीस के लिए, पीटी या एमटी दोष का पता लगाना पहले किया जाना चाहिए। दरारों के स्थान और दिशा का निर्धारण करने के बाद, दरारें और पोलिश को धातु की चमक को हटाने के लिए कार्बन आर्क एयर गौजिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। सामग्री (जैसे कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील) और वर्कपीस की मोटाई के अनुसार, यदि आवश्यक हो तो 150-250 डिग्री पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। एक थर्मामीटर द्वारा वास्तविक समय में प्रीहीटिंग तापमान की निगरानी करने की आवश्यकता होती है।
• वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन:DCSP ध्रुवीयता का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग वर्तमान को इलेक्ट्रोड व्यास के अनुसार मिलान करने की आवश्यकता है। 3.2 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए अनुशंसित वर्तमान 90-120A है, और 4.0 मिमी व्यास इलेक्ट्रोड के लिए अनुशंसित वर्तमान 120-150A है। वेल्डिंग की गति को 80-120 मिमी/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है, और गर्मी इनपुट को 10-15kj/सेमी पर बनाए रखा जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रवेश की गहराई 1-2 मिमी तक पहुंचती है, ताकि जमा धातु और आधार सामग्री के बीच धातुकर्म बंधन को प्राप्त किया जा सके।
• वेल्डिंग प्रक्रिया संचालन:वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड वर्कपीस सतह के साथ 70 डिग्री - 80 डिग्री के कोण को बनाए रखता है, और लघु चाप वेल्डिंग (इलेक्ट्रोड व्यास के 1/2 से कम या उससे कम चाप की लंबाई) का उपयोग मिश्र धातु तत्वों के जलने को कम करने के लिए किया जाता है। सरफेसिंग करते समय, एक क्षैतिज Zigzag स्विंग का उपयोग किया जाता है, और स्विंग आयाम को 2 - पर नियंत्रित किया जाता है, जो कि एक समान सरफेसिंग परत की चौड़ाई सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड व्यास से 3 गुना होता है। जब मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग, इंटरलेयर तापमान को 200 डिग्री (इन्फ्रारेड थर्मामीटर द्वारा निगरानी) से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, और प्रत्येक वेल्ड के बाद स्लैग और स्पैटर को हटा दिया जाना चाहिए।
• पोस्ट - वेल्ड उपचार:वेल्डिंग के बाद, वर्कपीस को धीरे -धीरे ठंडा करने की आवश्यकता होती है (एस्बेस्टस कपड़े को कवर करने और गर्म रखने के लिए उपयोग किया जा सकता है), और शीतलन दर को 50 डिग्री /एच के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद, सतह के स्लैग और स्पैटर को हटाने के लिए एक स्टेनलेस स्टील वायर ब्रश का उपयोग करें, और उपस्थिति निरीक्षण और पीटी दोष का पता लगाने का संचालन करें। वैकल्पिक भार के अधीन वर्कपीस के लिए, 250-350 डिग्री पर तनाव राहत एनीलिंग उपचार की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए होल्डिंग समय की गणना 2h/100 मिमी मोटाई के रूप में की जाती है।

हम पूर्ण जीवन चक्र तकनीकी सहायता और सेवाओं के साथ AWS ECOCR - e उपयोगकर्ता प्रदान करते हैं। यदि उपयोगकर्ता उपयोग के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया की समस्याओं का सामना करते हैं, तो वे एक समर्पित तकनीकी सलाहकार से संपर्क कर सकते हैं। हम 24 घंटे के भीतर वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूलन और दोष समाधान सहित पेशेवर तकनीकी समाधान प्रदान करेंगे, और यदि आवश्यक हो तो - साइट मार्गदर्शन के लिए तकनीशियनों को भेजेंगे। उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में, उत्पादों का प्रत्येक बैच एक सामग्री प्रमाणपत्र (रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण परीक्षण डेटा सहित) के साथ होता है। यदि आधिकारिक परीक्षण एजेंसी यह पुष्टि करती है कि गुणवत्ता दोष हैं, तो हम ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यकताओं के अनुसार रिटर्न और एक्सचेंजों को लागू करेंगे और प्रासंगिक परीक्षण लागतों को सहन करेंगे। उसी समय, हम उपयोगकर्ता उपयोग फ़ाइलों को स्थापित करते हैं, नियमित रूप से पालन करते हैं - उपयोग प्रभाव को ट्रैक करने, कार्य स्थिति डेटा एकत्र करने और क्लैडिंग समाधान के लिए व्यक्तिगत अनुकूलन सुझाव के साथ उपयोगकर्ताओं को प्रदान करने के लिए।

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