टीआईजी क्या है?

टीआईजी (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग) एक उच्च परिशुद्धता आर्क वेल्डिंग विधि है जो इलेक्ट्रोड के रूप में एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है और एक अक्रिय गैस (जैसे आर्गन या हीलियम) के संरक्षण में की जाती है। निम्नलिखित अनुभाग इसके सिद्धांतों, उपकरण, प्रक्रिया, फायदे, नुकसान और अनुप्रयोगों की व्याख्या करेगा।

• आर्क जेनरेशन: टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे एक उच्च तापमान आर्क बनता है (तापमान 6000 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकता है), जिससे आधार सामग्री स्थानीय रूप से पिघल जाती है।
• गैस संरक्षण: अक्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन) को वेल्डिंग टॉर्च नोजल से बाहर निकाला जाता है, जो आर्क और पिघले हुए पूल को कवर करता है, इसे हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन से अलग करता है, ऑक्सीकरण और सरंध्रता को रोकता है।
• धातु भरें: वेल्ड बनाने के लिए वेल्डिंग तार को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से (या वेल्डिंग तार के बिना, पूरी तरह से आधार सामग्री के स्वयं पिघलने पर निर्भर करते हुए) पिघले हुए पूल में डाला जा सकता है।

• बिजली की आपूर्ति: डीसी या एसी टीआईजी बिजली की आपूर्ति। डीसी का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और तांबे के लिए किया जाता है, जबकि एसी एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी सतह पर ऑक्साइड परतों वाली धातुओं के लिए अधिक उपयुक्त है।
• वेल्डिंग टॉर्च: इसमें एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड, गैस नोजल और इंसुलेटेड हैंडल होता है। कुछ वेल्डिंग टॉर्च में अधिक गर्मी को रोकने के लिए जल शीतलन प्रणाली होती है।
• गैस आपूर्ति प्रणाली: अक्रिय गैस का स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए गैस सिलेंडर, दबाव कम करने वाला वाल्व, प्रवाह मीटर।
• नियंत्रण प्रणाली: करंट, गैस प्रवाह दर, पल्स पैरामीटर (जैसे स्पंदित टीआईजी) आदि को समायोजित करता है।

• वर्तमान प्रकार और मात्रा: डीसी पॉजिटिव (इलेक्ट्रोड नकारात्मक से जुड़ा हुआ है) के परिणामस्वरूप गहरी वेल्ड पैठ होती है; एल्यूमीनियम सतहों पर ऑक्साइड फिल्म को साफ करने के लिए डीसी रिवर्स (पॉजिटिव से जुड़ा इलेक्ट्रोड) या एसी का उपयोग किया जाता है; वर्तमान सीमा आम तौर पर 10A-300A है।
• टंगस्टन इलेक्ट्रोड चयन: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में शुद्ध टंगस्टन, थोरियम टंगस्टन और सेरियम टंगस्टन शामिल हैं। विभिन्न इलेक्ट्रोडों में अलग-अलग इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन क्षमताएं और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
• गैस प्रवाह दर: आम तौर पर 8-15 एल/मिनट। बहुत अधिक प्रवाह दर अशांति का कारण बनेगी, जबकि बहुत कम प्रवाह दर अपर्याप्त सुरक्षा का कारण बनेगी।
• वेल्डिंग गति और आर्क लंबाई: धीमी गति के परिणामस्वरूप उच्च ताप इनपुट और आसान विरूपण होता है; अत्यधिक चाप लंबाई चाप अस्थिरता की ओर ले जाती है।

लाभ:

• स्वच्छ वेल्ड, कोई छींटे नहीं, और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन वेल्ड गठन।
• सटीक ताप इनपुट नियंत्रण, पतली प्लेटों (0.5 मिमी से ऊपर) और उच्च -मिश्र धातु सामग्री के लिए उपयुक्त।
• वेल्ड करने योग्य सामग्री: स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु, तांबा, आदि।

नुकसान:

• धीमी वेल्डिंग गति, MIG/MAG की तुलना में कम उत्पादन क्षमता।
• उच्च ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, जिसमें हाथ समन्वय की आवश्यकता होती है (एक हाथ वेल्डिंग मशाल पकड़ता है, दूसरा तार खिलाता है)।
• उच्च उपकरण लागत, और गैस शुद्धता के लिए सख्त आवश्यकताएं।

• एयरोस्पेस: इंजन घटक, ईंधन टैंक, और अन्य घटकों को अत्यधिक उच्च शक्ति और वायुरोधीता की आवश्यकता होती है।
• ऑटोमोटिव और रेल परिवहन: निकास पाइप, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कार बॉडी फ्रेम।
• रसायन और ऊर्जा: पाइपलाइन, दबाव पोत, परमाणु ऊर्जा संयंत्र पाइपिंग।
• परिशुद्धता विनिर्माण: चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक घटक, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी।

• आर्क विकिरण: एक समर्पित वेल्डिंग मास्क (शील्ड का आकार 10 से अधिक या उसके बराबर) अवश्य पहनना चाहिए।
• गैस रिसाव का जोखिम: नियमित रूप से गैस लाइनों की जाँच करें और कार्यस्थल में उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।
• बिजली के झटके से सुरक्षा: सुनिश्चित करें कि उपकरण ठीक से ग्राउंडेड हैं और नम वातावरण में संचालन से बचें।