1. चाप का निर्माण और कार्य
टीआईजी वेल्डिंग का मूल टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक उच्च तापमान वाला इलेक्ट्रिक आर्क स्थापित करना है।
चाप का तापमान 3000 डिग्री (8000 डिग्री तक) तक पहुंच सकता है, जो स्थानीय रूप से अधिकांश धातुओं को पिघलाकर पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पर्याप्त है।
चाप की स्थिरता सीधे वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करती है; इसलिए, आमतौर पर एक निरंतर चालू (सीसी) बिजली आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, जो डीसी या एसी मोड में काम करती है।
2. परिरक्षण गैस के कार्य
वेल्डिंग के दौरान, एक अक्रिय गैस (आमतौर पर आर्गन, लेकिन कुछ मामलों में हीलियम या मिश्रण) को वेल्डिंग टॉर्च नोजल से लगातार बाहर निकाला जाता है।
गैस के मुख्य कार्य हैं:
- वेल्ड पूल को हवा से अलग करना, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन आदि को पिघले हुए पूल के साथ प्रतिक्रिया करके छिद्र और ऑक्साइड उत्पन्न करने से रोकना;
- चाप को स्थिर करने के लिए, क्योंकि आर्गन जैसी मोनोआटोमिक गैसों में कम आयनीकरण क्षमता होती है, जो एक केंद्रित और स्थिर चाप को बनाए रखने में मदद करती है;
- इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग टॉर्च को ठंडा करने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड के जीवनकाल को बढ़ाना।
3. इलेक्ट्रोड विशेषताएँ
- टंगस्टन इलेक्ट्रोड, गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में, अत्यधिक उच्च तापमान पर केवल मामूली पृथक्करण से गुजरते हैं और वेल्ड धातु की संरचना में भाग नहीं लेते हैं।
- आर्क सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रोड टिप को आम तौर पर शंक्वाकार आकार (डीसी वेल्डिंग) या अर्धगोलाकार आकार (एसी वेल्डिंग) में पीस दिया जाता है।
- इलेक्ट्रॉन उत्सर्जन क्षमता को बढ़ाने के लिए, थोरियम, सेरियम और लैंथेनम जैसे दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड को अक्सर टंगस्टन इलेक्ट्रोड में जोड़ा जाता है।
4. भराव धातु जोड़ने की विधि
- वेल्ड की मोटाई या पूरक सामग्री बढ़ाने के लिए, भराव तार को पिघले हुए पूल में मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से जोड़ा जा सकता है।
- धातु संबंधी दोषों से बचने के लिए भराव तार की रासायनिक संरचना आमतौर पर आधार धातु से मेल खाती है।
- हॉट{0}}वायर टीआईजी तकनीक वायर फीडिंग के दौरान अतिरिक्त बिजली स्रोत के साथ फिलर तार को पहले से गर्म कर देती है, जिससे जमाव दक्षता में सुधार होता है।
5. विद्युत आपूर्ति और ध्रुवीयता चयन
- डीसी पॉजिटिव पोलारिटी (डीसीईएन): वर्कपीस नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा है; आर्क ताप वर्कपीस पर अधिक केंद्रित होता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पैठ होती है, जो स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम आदि के लिए उपयुक्त है।
- डीसी रिवर्स पोलारिटी (डीसीईपी): वर्कपीस सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा है, टंगस्टन इलेक्ट्रोड नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा है; "कैथोड सफाई" प्रदान करता है, जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम जैसी सतह पर ऑक्साइड फिल्मों वाली धातुओं के लिए उपयुक्त है, लेकिन टंगस्टन इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न बढ़ी हुई गर्मी वर्तमान वहन क्षमता को कम कर देती है।
- एसी पोलारिटी (एसी): सफाई प्रभाव और प्रवेश गहराई को संतुलित करता है, व्यापक रूप से एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातु वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है।
6. विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र
- एयरोस्पेस: इंजन घटक, ईंधन टैंक;
- रासायनिक और परमाणु ऊर्जा: पाइपलाइन, दबाव वाहिकाएँ;
- खाद्य और चिकित्सा उपकरण: स्टेनलेस स्टील के कंटेनर, सर्जिकल उपकरण;
- ऑटोमोटिव और साइकिलें: एल्यूमीनियम मिश्र धातु बॉडी फ्रेम, निकास पाइप।
