स्व-परिरक्षित फ्लक्स{{1}कोर वेल्डिंग तार की विशेषताएं और उपयोग की आवश्यकताएं क्या हैं?

1958 में, संयुक्त राज्य अमेरिका और पूर्व सोवियत संघ ने एक साथ एक फ्लक्स {{1}कोर वेल्डिंग तार विकसित किया था, जिसके लिए बाहरी गैस सुरक्षा की आवश्यकता नहीं थी, जो वर्तमान स्व-परिरक्षित फ्लक्स {{3}कोर वेल्डिंग तार है। अगले 50 वर्षों में, स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग तार ने अपने अनूठे फायदों के कारण महत्वपूर्ण विकास देखा है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार कुल फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार बाजार का 30% हिस्सा है।

वर्तमान में, स्व-परिरक्षित फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार का व्यापक रूप से पाइपलाइन निर्माण, समुद्री इंजीनियरिंग, बाहरी बड़े इस्पात संरचना निर्माण, ऊंची इस्पात संरचना इमारतों, सतह आवरण आदि में उपयोग किया जाता है।

स्वंय {{0}परिरक्षित फ्लक्स {{1}कोर वेल्डिंग तार इलेक्ट्रिक आर्क के उच्च तापमान के तहत फ्लक्स कोर में स्लैग बनाने वाले एजेंट और गैस {{3} बनाने वाले एजेंट द्वारा उत्पन्न गैस और स्लैग के माध्यम से पिघली हुई बूंदों और वेल्ड पूल की रक्षा करता है। सेल्फ{{5}शील्ड फ्लक्स{{6}कोरड वायर आर्क वेल्डिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. किसी बाहरी परिरक्षण गैस स्रोत की आवश्यकता नहीं है; वेल्डिंग टॉर्च की संरचना सरल है, यह हल्का है और संचालित करने में आसान है।

2. उत्कृष्ट हवा और सरंध्रता प्रतिरोध। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डिंग तार स्वयं एक धातुकर्म प्रतिक्रिया के माध्यम से एक सुरक्षात्मक वातावरण उत्पन्न करता है, जिससे स्तर 4 तक की हवाओं में वेल्डिंग की अनुमति मिलती है। जब तक हवा की गति 8 मीटर/सेकेंड से अधिक न हो, तब तक कोई सुरक्षात्मक उपाय आवश्यक नहीं है, जिससे यह क्षेत्र संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।

3. उच्च चाप प्रवेश, पिघली हुई बूंदों के जेट जैसे संक्रमण और न्यूनतम छींटे के साथ।

4. उत्कृष्ट सभी {{1}स्थिति वर्टिकल डाउन वेल्डिंग ऑपरेशन प्रदर्शन और अच्छी परिचालन विशेषताएं।

5. अच्छा स्लैग हटाने का प्रदर्शन।

6. जमा धातु कम तापमान और तेज़ हवाओं जैसी विभिन्न कठोर परिस्थितियों में भी उच्च निम्न तापमान कठोरता प्राप्त कर सकती है।

1. वेल्डिंग विद्युत आपूर्ति

एक समर्पित डीसी बिजली आपूर्ति और इन्वर्टर बिजली आपूर्ति का उपयोग करें।

2. डीसी सकारात्मक ध्रुवता (डीसी-) का उपयोग करें: वर्कपीस को बिजली आपूर्ति के सकारात्मक टर्मिनल से और वेल्डिंग टॉर्च को नकारात्मक टर्मिनल से कनेक्ट करें।

उलटे ध्रुवता कनेक्शन से आसानी से अत्यधिक छींटे, उथली पैठ और वेल्डिंग विफलता हो सकती है।

3. नीचे की ओर वेल्डिंग करते समय, ऊर्ध्वाधर स्थिति के करीब पिघले हुए स्लैग और लोहे को नीचे टपकने से बचाने के लिए वेल्डिंग तार के कोण को आम तौर पर 80 डिग्री -90 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए, जो वेल्डिंग संचालन की सुचारू प्रगति को प्रभावित कर सकता है और आसानी से स्लैग समावेशन और सरंध्रता जैसे दोषों का कारण बन सकता है।

4. स्वंय-परिरक्षित फ्लक्स{{2}कोर वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई को आम तौर पर तार के व्यास के 6-10 गुना पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक विस्तार लंबाई के कारण तार बहुत तेजी से पिघल जाएगा, जिससे चाप की शक्ति कम हो जाएगी।

5. वेल्ड की जाने वाली सतह एक समान और चिकनी होनी चाहिए, जंग, स्लैग, ग्रीस और वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य हानिकारक पदार्थों से मुक्त होनी चाहिए।

6. वेल्डिंग ग्राउंड तार वेल्डिंग क्षेत्र के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, और इसकी चालकता अच्छी होने की पुष्टि की जानी चाहिए (ग्राउंड वायर के ऑक्सीकरण, सुरक्षित कनेक्शन और ग्राउंड वायर और बेस मेटल के बीच संपर्क बिंदु पर जंग की अनुपस्थिति की जांच करें)। खराब चालकता चाप अस्थिरता का कारण बनेगी।

7. वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन की गुणवत्ता सीधे वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

अपर्याप्त धारा आसानी से अपूर्ण प्रवेश और स्लैग समावेशन का कारण बन सकती है।

अपर्याप्त धारा आसानी से जलने का कारण बन सकती है, छींटे बढ़ सकते हैं, और, नीचे की ओर वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए धातुमल और धातु को नीचे की ओर प्रवाहित कर सकते हैं, जिससे वेल्डिंग असंभव हो जाती है और सरंध्रता की संभावना बढ़ जाती है।

अपर्याप्त वोल्टेज आसानी से एक अस्थिर चाप, सेट तार और पिघले हुए पूल को खोलने में विफलता और स्लैग समावेशन का कारण बन सकता है।

अपर्याप्त वोल्टेज आसानी से चाप को पिघले हुए पूल से बहुत दूर कर सकता है, जिससे हवा फंस सकती है और परिणामस्वरूप छिद्र हो सकता है।