चिपचिपा इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोड और भागों के बीच आसंजन की एक घटना है जो स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड और भागों की असामान्य वेल्डिंग के कारण होती है। गंभीर मामलों में, इलेक्ट्रोड बाहर खींच लिए जाते हैं और ठंडा पानी का प्रवाह भागों को जंग लगा देता है।
वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड के चिपकने के चार मुख्य कारण हैं: दो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहें समानांतर नहीं होती हैं, इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहें खुरदरी होती हैं, इलेक्ट्रोड का दबाव अपर्याप्त होता है, और वेल्डिंग मशाल के शीतलन आउटलेट पर पानी का पाइप उलटा होता है या शीतलन जल परिसंचरण अवरुद्ध होता है।
1. दो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहें समानांतर नहीं हैं
जब दो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहें समानांतर नहीं होती हैं, तो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहें आंशिक रूप से भागों से संपर्क करेंगी, इलेक्ट्रोड और भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और वेल्डिंग सर्किट का करंट कम हो जाएगा।
जब धारा स्थानीय संपर्क बिंदु पर केंद्रित होती है, और संपर्क बिंदु का धारा घनत्व सामान्य वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड कार्यशील सतह के धारा घनत्व से अधिक होता है, तो संपर्क बिंदु का तापमान इलेक्ट्रोड और भाग के वेल्डेबल तापमान तक बढ़ जाता है, और इलेक्ट्रोड और भाग का संलयन बन जाएगा।
2. इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह खुरदरी है
इलेक्ट्रोड और भागों की कार्यशील सतह पूरी तरह से जुड़ी नहीं हो सकती है, और केवल कुछ उभरे हुए हिस्से ही भागों के संपर्क में होते हैं। यह स्थिति दो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतहों को गैर-समानांतर भी बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड के चिपके रहने की घटना होती है।
3. अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव
संपर्क प्रतिरोध दबाव के व्युत्क्रमानुपाती होता है। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव के कारण इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और संपर्क भाग की प्रतिरोध गर्मी बढ़ जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क सतह का तापमान वेल्डेबल तापमान तक बढ़ जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग का संलयन कनेक्शन बनता है।
4. वेल्डिंग टॉर्च के कूलिंग आउटलेट का पानी का पाइप उल्टा जुड़ा हुआ है या कूलिंग वाटर सर्कुलेशन अवरुद्ध है
वेल्डिंग मशाल के शीतलन आउटलेट का पानी का पाइप उल्टा जुड़ा हुआ है या शीतलन जल परिसंचरण अवरुद्ध है, और इलेक्ट्रोड का तापमान बढ़ जाता है, जो निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संलयन कनेक्शन का कारण बन सकता है।
उपरोक्त चार स्थितियों के कारण इलेक्ट्रोड और भागों के आपस में जुड़ जाने और जुड़ने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड के चिपकने की घटना होती है। तो, चिपचिपे इलेक्ट्रोड की घटना से कैसे बचें?
(1) इलेक्ट्रोड हेड की मरम्मत और फाइलिंग करें ताकि दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह समानांतर हो, और सतह पर कोई खुरदरा दोष न हो। वेल्डिंग प्रोग्राम को पीसने वाले प्रोग्राम (कोई वर्तमान आउटपुट नहीं) के रूप में चुना जा सकता है, और यह देखा जा सकता है कि क्या दो ध्रुवों की कामकाजी सतहें खाली वेल्डिंग मशाल के माध्यम से समानांतर हैं।
(2) पीसने की स्थिति में, वेल्डिंग हवा को 5 ~ 10 बार छिद्रित किया जाता है, और दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहों को इलेक्ट्रोड सिर के निर्दिष्ट व्यास के भीतर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए जाली बनाया जाता है, और साथ ही सतह की कठोरता में सुधार होता है।
(3) इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह पर ऑक्साइड परत (ऑक्साइड रिज) बनाने के लिए इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह को गर्म करने के लिए ऑक्सीएसिटिलीन लौ का उपयोग करें, जो इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह के पिघलने बिंदु को बढ़ा सकता है, और साथ ही इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट कर सकता है।
(4) इलेक्ट्रोड और भागों के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट करने के लिए वेल्डर द्वारा कॉन्फ़िगर किए गए लाल पाउडर के साथ इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह को कोट करें।
(5) इलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करें और उच्च दबाव, बड़ी बिजली आपूर्ति और कम बिजली-समय के वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करें।
(6) शीतलन जल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल पाइप को नियमित रूप से साफ़ करें।
