पतली प्लेट संरचनात्मक भाग आम तौर पर स्टील प्लेटों (स्टेनलेस स्टील प्लेट, जस्ती प्लेट और सफेद लोहे की चादरें सहित) द्वारा वेल्डेड संरचनात्मक भागों को संदर्भित करते हैं जिनकी मोटाई 4 मिमी से अधिक नहीं होती है। पतली प्लेट संरचनात्मक भागों के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने और सही करने के लिए शानदार तकनीक की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित हम जिस आम सहमति पर पहुँचे हैं, उस पर चर्चा है, जो स्तर तक सीमित है और केवल संदर्भ के लिए है।
A.वेल्डिंग विरूपण के कारण
(1) वेल्डिंग थर्मल विरूपण को प्रभावित करने वाले कारक
1. वेल्डिंग प्रक्रिया विधि। अलग-अलग वेल्डिंग विधियाँ अलग-अलग तापमान क्षेत्र और अलग-अलग थर्मल विरूपण उत्पन्न करेंगी। आम तौर पर, स्वचालित वेल्डिंग में मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में हीटिंग अधिक केंद्रित होती है, हीटिंग क्षेत्र संकरा होता है, और विरूपण छोटा होता है। CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग तार पतला होता है, वर्तमान घनत्व बड़ा होता है, हीटिंग केंद्रित होती है, और विरूपण छोटा होता है।
2. वेल्डिंग पैरामीटर। अर्थात वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज और वेल्डिंग स्पीड। लाइन ऊर्जा जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग विरूपण उतना ही अधिक होगा। वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज की वृद्धि के साथ वेल्डिंग विरूपण बढ़ता है, और वेल्डिंग गति की वृद्धि के साथ घटता है। तीन मापदंडों में, आर्क वोल्टेज का प्रभाव स्पष्ट है, इसलिए कम वोल्टेज, उच्च गति और उच्च वर्तमान घनत्व के साथ स्वचालित वेल्डिंग का विरूपण छोटा है।
3. वेल्ड की संख्या और अनुभाग का आकार। वेल्ड की संख्या जितनी अधिक होगी, अनुभाग का आकार उतना ही बड़ा होगा और वेल्डिंग विरूपण भी उतना ही बड़ा होगा।
4. निर्माण विधि। निरंतर वेल्डिंग और आंतरायिक वेल्डिंग का तापमान क्षेत्र अलग है, और परिणामस्वरूप थर्मल विरूपण भी अलग है। आम तौर पर निरंतर वेल्डिंग विरूपण बड़ा होता है, आंतरायिक वेल्डिंग विरूपण सबसे छोटा होता है।
5. सामग्रियों के तापभौतिक गुण। विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग तापीय चालकता, विशिष्ट ऊष्मा और विस्तार गुणांक होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अलग-अलग तापीय विरूपण और वेल्डिंग विरूपण होता है।
(2) वेल्डेड घटकों के कठोरता गुणांक को प्रभावित करने वाले कारक
1 घटकों का आकार और आकृति। जैसे-जैसे घटक की कठोरता बढ़ती है, वेल्डिंग विरूपण छोटा होता है।
2 टायर क्लैंप अनुप्रयोग। टायर क्लैंप के उपयोग से घटकों की कठोरता बढ़ जाती है, जिससे वेल्डिंग विरूपण कम हो जाता है।
3 असेंबली वेल्डिंग प्रक्रिया। असेंबली वेल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न असेंबली चरणों में घटक की कठोरता और गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की स्थिति में परिवर्तन का कारण बन सकती है, जिसका नियंत्रण घटक के वेल्डिंग विरूपण पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
सामान्यतया, छोटे संयम की स्थिति में, वेल्डेड घटकों का वेल्डिंग विरूपण बड़ा होता है, और इसके विपरीत, विरूपण छोटा होता है।
बी. वेल्डिंग के प्रकार पतली प्लेट संरचना का विरूपण
किसी भी इस्पात संरचना के वेल्डिंग विरूपण को समग्र विरूपण और स्थानीय विरूपण में विभाजित किया जा सकता है।
समग्र विरूपण वेल्डिंग के बाद पूरे घटक के आकार या आकृति में परिवर्तन है, जिसमें अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकोचन (समग्र आकार का छोटा होना), झुकने वाला विरूपण (मध्य चाप, शिथिलता) और घुमा विरूपण शामिल है।
स्थानीय विरूपण से तात्पर्य वेल्डिंग के बाद घटक के स्थानीय क्षेत्र के विरूपण से है, जिसमें कोणीय विरूपण और तरंग विरूपण शामिल हैं।
सी. पतली प्लेट संरचना के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के सिद्धांत और तरीके
वेल्डिंग के दौरान थर्मल विरूपण और वेल्डिंग के दौरान वेल्डेड घटकों की कठोरता दो मुख्य कारक हैं जो वेल्डिंग के अवशिष्ट विरूपण को प्रभावित करते हैं। इन दो मुख्य कारकों के आधार पर, यह माना जा सकता है कि वेल्डिंग अवशिष्ट विरूपण अपरिहार्य है, अर्थात, वेल्डिंग विरूपण का पूर्ण उन्मूलन असंभव है।
वेल्डिंग के अवशिष्ट विरूपण को नियंत्रित करने के लिए, पतली प्लेट संरचनात्मक भागों के डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया दोनों में उपाय किए जाने चाहिए।
पतली प्लेट संरचनात्मक भागों के डिजाइन में, घटकों की ताकत और प्रदर्शन को पूरा करने के अलावा, इसे घटकों के निर्माण में न्यूनतम वेल्डिंग विरूपण और न्यूनतम श्रम-घंटों की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। इसलिए, प्लेट जोड़ों के लेआउट को अनुकूलित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। डिजाइन ड्राइंग में प्लेट जोड़ों का लेआउट अक्सर विनिर्माण क्षमता पर ध्यान से विचार नहीं करता है, जो वेल्डिंग विरूपण का कारण बनना आसान है।
वेल्डिंग प्रक्रिया इस्पात संरचना निर्माण में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग विरूपण और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए एक प्रभावी तरीका है।
घटकों के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए, यथासंभव प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे: घटकों को कई छोटे भागों और घटक खंडों में विभाजित करना, ताकि वेल्डिंग विरूपण प्रत्येक घटक पर फैल जाए, जो घटकों के विरूपण के नियंत्रण और सुधार के लिए सुविधाजनक है;
वेल्डिंग के बाद विरूपण और अत्यधिक झुकने विरूपण से बचने के लिए, प्रत्येक घटक के वेल्ड की व्यवस्था घटक के खंडित खंड के तटस्थ अक्ष के साथ सममित या खंड के तटस्थ अक्ष के करीब बनाएं;
प्रत्येक प्रमुख वेल्ड के लिए, यथासंभव सबसे छोटे वेल्ड पैर का आकार और छोटा वेल्ड चुनें;
वेल्ड्स की अत्यधिक एकाग्रता और क्रॉस-व्यवस्था से बचें;
जितना संभव हो सके, चौड़ी और लंबी स्टील प्लेटों का उपयोग करें या ऐसी संरचनाओं का उपयोग करें जिनसे वेल्ड की संख्या कम हो।
पतली प्लेट संरचनात्मक भागों के वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने की प्रक्रिया विधियाँ इस प्रकार हैं:
(1) संयोजन तनाव की बाध्यता के बिना घटकों को संयोजित करना;
(2) स्वचालित वेल्डिंग और अन्य गैस परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रियाओं को अपनाएं: जैसे कि सबसे उन्नत Ar+CO2 मिश्रित गैस MAG परिरक्षित वेल्डिंग।
(3) वेल्डिंग विनिर्देश मापदंडों और असेंबली वेल्डिंग अनुक्रम का उचित चयन। तार की आपूर्ति कम करें, करंट, वोल्टेज कम करें और ध्रुवता बदलें (आमतौर पर डीसी रिवर्स पोलरिटी → डीसी पॉजिटिव पोलरिटी)। पहले छोटी सीम और फिर लंबी सीम को वेल्ड करें, और अंदर से बाहर की ओर चरण-दर-चरण डी-वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाएं।
(4) कठोर निर्धारण विधि और विरूपण विरोधी विधि का यथासंभव उचित उपयोग करें।
डी. पतली प्लेट संरचनात्मक भागों के वेल्डिंग विरूपण का सुधार
इस्पात संरचना के निर्माण के दौरान, हालांकि इसके घटक डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए उपाय किए जाते हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं और निर्माण प्रक्रिया की जटिलता के कारण, वेल्डिंग विरूपण अभी भी अपरिहार्य है। डिजाइन द्वारा आवश्यक वेल्डिंग विकृतियों को ठीक किया जाना चाहिए।
सुधार प्रक्रिया वेल्डेड घटकों के स्थानीय विरूपण को ठीक करने तक सीमित है, जैसे कोणीय विरूपण, झुकने विरूपण, तरंग विरूपण, आदि। घटक संरचना के समग्र विरूपण के लिए, जैसे अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकोचन (कुल आकार छोटा करना), इसे केवल ब्लैंकिंग या असेंबली द्वारा पूर्व-रखा जा सकता है। क्षतिपूर्ति करने के लिए भत्ता।
स्टील संरचना को सही करने के लिए यांत्रिक सीधा विधि का उपयोग करना धातु की ठंड काम सख्त होने का कारण बनना आसान है, और सामग्री के प्लास्टिक भंडार की एक निश्चित मात्रा का उपभोग करता है, और इसका उपयोग केवल अच्छी प्लास्टिसिटी वाली सामग्रियों के लिए किया जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, विशेष बड़े पैमाने पर हाइड्रोलिक प्रेस, घर्षण प्रेस सुधार।
स्टील संरचना को लौ सीधा करने की विधि द्वारा ठीक किया जाता है। सीधा करने और ठंडा करने के बाद, वेल्डेड घटक की धातु अपरिवर्तनीय संपीड़ित प्लास्टिक विरूपण प्राप्त करती है, ताकि पूरे वेल्डेड घटक का विरूपण ठीक हो जाए।
लौ सीधा करने की विधि भी सामग्री की प्लास्टिसिटी का एक हिस्सा खपत करती है, और भंगुर सामग्री या खराब प्लास्टिसिटी वाली सामग्री के लिए सावधानी के साथ उपयोग किया जाना चाहिए। लौ हीटिंग के तापमान को ठीक से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो सामग्री के यांत्रिक गुण कम हो जाएंगे, और यदि तापमान बहुत कम है, तो सुधार दक्षता कम हो जाएगी।
चूंकि ठंडा करने की दर का सुधार प्रभाव पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, इसलिए निर्माण प्रक्रिया के दौरान अक्सर गर्म करते समय पानी का छिड़काव करने की विधि का उपयोग किया जाता है, जिससे न केवल कार्य कुशलता में सुधार होता है, बल्कि सुधार प्रभाव में भी सुधार होता है।
