ऊष्मा उपचार से बनने वाले अपशिष्ट जल, अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट नमक, धूल, शोर और विद्युत चुम्बकीय विकिरण पर्यावरण को प्रदूषित करेंगे। ऊष्मा उपचार में पर्यावरण प्रदूषण की समस्या को हल करना और स्वच्छ ऊष्मा उपचार (या हरित ऊष्मा उपचार) को लागू करना विकसित देशों में ऊष्मा उपचार प्रौद्योगिकी के विकास दिशाओं में से एक है। SO2, CO, CO2, धूल और राख के उत्सर्जन को कम करने के लिए, ईंधन के रूप में कोयले का उपयोग मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है, और भारी तेल का उपयोग कम और कम हो गया है।
दहन भट्टी का अपशिष्ट ऊष्मा उपयोग उच्च स्तर पर पहुंच गया है। बर्नर की संरचना का अनुकूलन और वायु-ईंधन अनुपात का सख्त नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि उचित दहन के आधार पर NOX और CO को न्यूनतम तक कम किया जाए; गैस कार्बराइजिंग और कार्बोनिट्राइडिंग का उपयोग और नमक स्नान उपचार को बदलने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट तकनीक अपशिष्ट नमक और सीएन युक्त जहर के जल स्रोतों के प्रदूषण को कम करने के लिए; शमन तेल के हिस्से को बदलने के लिए पानी में घुलनशील सिंथेटिक शमन तेल का उपयोग करें, और तेल प्रदूषण को कम करने के लिए खनिज तेल के हिस्से को बदलने के लिए बायोडिग्रेडेबल वनस्पति तेल का उपयोग करें।
परिशुद्धता ताप उपचार
सटीक ताप उपचार के दो अर्थ हैं: एक ओर, भागों की उपयोग आवश्यकताओं, सामग्रियों और संरचनात्मक आयामों के अनुसार, आवश्यक प्रदर्शन को प्राप्त करने या सामग्रियों के उपयोग को अधिकतम करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए भौतिक धातु विज्ञान ज्ञान और उन्नत कंप्यूटर सिमुलेशन और परीक्षण प्रौद्योगिकी का उपयोग करना। दूसरी ओर, यह अनुकूलित प्रक्रिया की स्थिरता को पूरी तरह से सुनिश्चित करना है, एक छोटे (या शून्य) उत्पाद गुणवत्ता फैलाव और शून्य ताप उपचार विरूपण को प्राप्त करना है।
ऊर्जा-बचत ताप उपचार
वैज्ञानिक उत्पादन और ऊर्जा प्रबंधन ऊर्जा के प्रभावी उपयोग के लिए सबसे संभावित कारक हैं। पूर्ण-भार उत्पादन सुनिश्चित करने और उपकरण क्षमताओं का पूरा उपयोग करने के लिए एक पेशेवर ताप उपचार संयंत्र स्थापित करना वैज्ञानिक प्रबंधन का विकल्प है। ताप उपचार की ऊर्जा संरचना के संदर्भ में, प्राथमिक ऊर्जा को प्राथमिकता दी जाती है; अपशिष्ट ऊष्मा और अपशिष्ट ऊष्मा का पूर्ण उपयोग किया जाता है; लंबे चक्र और उच्च ऊर्जा खपत वाली प्रक्रियाओं के बजाय कम ऊर्जा खपत और छोटे चक्र वाली प्रक्रियाओं को अपनाया जाता है।
कम और कोई ऑक्सीकरण गर्मी उपचार
ऑक्सीकरण वातावरण हीटिंग के बजाय सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग के उपयोग से लेकर कार्बन क्षमता और नाइट्रोजन क्षमता के सटीक नियंत्रण के साथ नियंत्रित वातावरण हीटिंग तक, गर्मी उपचार के बाद भागों के प्रदर्शन में सुधार होता है, गर्मी उपचार दोष जैसे कि डीकार्बराइजेशन, दरारें, आदि बहुत कम हो जाते हैं, और गर्मी उपचार के बाद परिष्करण भत्ता कम हो जाता है। , सामग्री और मशीनिंग दक्षता की उपयोग दर में सुधार। वैक्यूम हीटिंग गैस शमन, वैक्यूम या कम दबाव कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, नाइट्रोकार्बराइजिंग और बोरोनाइजिंग गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं, विरूपण को कम कर सकते हैं और जीवन को बढ़ा सकते हैं।
बियरिंग पार्ट्स का हीट ट्रीटमेंट गुणवत्ता नियंत्रण पूरे मशीनरी उद्योग में सबसे कठोर है। पिछले 20 सालों में बियरिंग हीट ट्रीटमेंट ने काफ़ी तरक्की की है।
