गीले और सूखे पानी के नीचे वेल्डिंग के बीच अंतर क्या है?

पानी के नीचे वेल्डिंग, मरीन इंजीनियरिंग, अपतटीय तेल शोषण, और पानी के नीचे के बुनियादी ढांचे के रखरखाव में एक महत्वपूर्ण तकनीक के रूप में, दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित है: गीले पानी के नीचे वेल्डिंग और शुष्क पानी के नीचे वेल्डिंग। ये दोनों प्रौद्योगिकियां ऑपरेशन वातावरण, उपकरण, वेल्डिंग प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों में काफी भिन्न होती हैं। व्यावहारिक परियोजनाओं में उचित वेल्डिंग विधि का चयन करने के लिए उनके मतभेदों की स्पष्ट समझ महत्वपूर्ण है।
संचालन वातावरण में मुख्य अंतर
गीला पानी के नीचे वेल्डिंग
गीले पानी के नीचे वेल्डिंग में, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डर और वेल्डिंग ज़ोन पूरी तरह से पानी के वातावरण के संपर्क में हैं। वेल्डिंग ऑपरेशन और आसपास के पानी के बीच कोई अलगाव उपकरण नहीं है, और वेल्डिंग चाप सीधे पानी में जलता है। कार्य क्षेत्र में पानी का तापमान, दबाव और प्रवाह दर सीधे वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेगा। उदाहरण के लिए, उथले समुद्री क्षेत्रों में 10-30 मीटर की पानी की गहराई के साथ, पानी का दबाव 1-3 वायुमंडल तक पहुंच सकता है, और पानी के प्रवाह से चाप में उतार -चढ़ाव हो सकता है, जिससे वेल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।
सूखी पानी के नीचे वेल्डिंग 
सूखा पानी के नीचे वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्र के लिए एक सूखी या अर्ध - सूखी कार्य स्थान बनाता है। वेल्डिंग स्थिति के चारों ओर एक सील चैम्बर (जैसे कि एक दबाव पोत या निवास स्थान) स्थापित किया जाता है, और चैम्बर में पानी को सूखा या अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) के साथ बदल दिया जाता है, जो कि वेल्डिंग वातावरण की तरह एक भूमि - का अनुकरण करने के लिए होता है। वेल्डर कक्ष के अंदर काम कर सकता है या वेल्डिंग रोबोट को दूर से नियंत्रित कर सकता है। कक्ष में दबाव आमतौर पर चैम्बर को संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए बाहरी पानी के दबाव के साथ संतुलित होता है। उदाहरण के लिए, 100 मीटर की गहराई पर गहरे - समुद्री वेल्डिंग में, चैम्बर के आंतरिक दबाव को बाहरी पानी के दबाव से मेल खाने के लिए 10 वायुमंडल में समायोजित किया जाएगा।
वेल्डिंग उपकरण और सामग्री में अंतर
गीला पानी के नीचे वेल्डिंग
• वेल्डिंग पावर स्रोत: उच्च वर्तमान स्थिरता के साथ विशेष डीसी बिजली स्रोतों को आर्क पर पानी के हस्तक्षेप का विरोध करने के लिए आवश्यक है। आउटपुट करंट आमतौर पर 300-600A होता है, और वोल्टेज 20-40V है, जो पानी में चाप दहन को बनाए रख सकता है।
• इलेक्ट्रोड: वाटरप्रूफ इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इन इलेक्ट्रोड की कोटिंग में फ्लक्स और गैस - उत्पन्न करने वाले एजेंटों जैसे तत्व होते हैं। गर्म होने पर, गैस - उत्पन्न करने वाले एजेंटों ने पानी के हिस्से को अलग करते हुए, आर्क के चारों ओर एक गैस फिल्म बनाने के लिए सुरक्षात्मक गैसों (जैसे कार्बन डाइऑक्साइड और हाइड्रोजन) को छोड़ दिया। उदाहरण के लिए, E7018 पानी के नीचे के इलेक्ट्रोड में एक मोटी कोटिंग होती है जो पिघले हुए पूल की शीतलन दर को धीमा कर सकती है।
• वेल्डर के उपकरण: वेल्डर एक डाइविंग सूट, डाइविंग हेलमेट और वाटरप्रूफ दस्ताने पहनता है। वेल्डिंग मशाल को वॉटरप्रूफ और एंटी - बिजली के झटके के लिए डिज़ाइन किया गया है, वर्तमान रिसाव को रोकने के लिए एक इन्सुलेट परत के साथ।
सूखी पानी के नीचे वेल्डिंग
• सील चैम्बर सिस्टम: यह मुख्य उपकरण है, जिसमें दबाव - प्रतिरोधी गोले, पानी पंप, गैस नियंत्रण वाल्व और दबाव सेंसर शामिल हैं। चैंबर आमतौर पर उच्च - ताकत स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातु से बना होता है ताकि उच्च पानी के दबाव का सामना किया जा सके। उदाहरण के लिए, अपतटीय तेल प्लेटफार्मों में उपयोग किए जाने वाले शुष्क वेल्डिंग चैंबर 500 मीटर से नीचे के गहरे - समुद्री वातावरण के अनुकूल, 50 वायुमंडल तक का दबाव प्रतिरोध प्राप्त कर सकते हैं।
• वेल्डिंग उपकरण: यह भूमि पर उन लोगों के समान वेल्डिंग विधियों का उपयोग कर सकता है, जैसे कि परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW) और गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW)। वेल्डिंग पावर स्रोत और मशाल को विशेष जलरोधी उपचार की आवश्यकता नहीं है, लेकिन उन्हें चैम्बर में दबाव के वातावरण के साथ संगत होने की आवश्यकता है।
• सहायक प्रणाली: अक्रिय गैस आपूर्ति प्रणाली (कक्ष में शुष्क वातावरण को बनाए रखने के लिए), तापमान नियंत्रण प्रणाली (संक्षेपण को रोकने के लिए), और वीडियो निगरानी प्रणाली (दूरस्थ संचालन की सहायता करने के लिए) शामिल हैं।
वेल्डिंग प्रदर्शन और गुणवत्ता में अंतर
गीला पानी के नीचे वेल्डिंग
• आर्क स्थिरता: आर्क आसानी से जल प्रवाह और जल वाष्प से परेशान होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर दहन होता है। पिघले हुए पूल की शीतलन दर बहुत तेज है (भूमि वेल्डिंग के बारे में 10-100 गुना), जिससे वेल्ड में ठंड की दरार हो सकती है।
• वेल्ड यांत्रिक गुण: वेल्ड की तन्यता ताकत आमतौर पर भूमि वेल्डिंग का 70% -80% होती है, और प्रभाव क्रूरता कम होती है। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील के गीले वेल्डिंग में वेल्ड धातु की प्रभाव ऊर्जा आम तौर पर 20-30J होती है, जो भूमि वेल्डिंग में 40-60J से काफी कम होती है।
• दोष दर: यह छिद्रों (पिघले हुए पूल में प्रवेश करने वाले जल वाष्प के कारण), अधूरा संलयन (तेजी से ठंडा होने के कारण), और स्लैग समावेश (पिघले हुए धातु की खराब तरलता के कारण) जैसे दोषों के लिए खतरा है। एक - समय वेल्डिंग की योग्य दर आमतौर पर 60%-80%होती है।
सूखी पानी के नीचे वेल्डिंग
• आर्क स्थिरता: चाप एक सूखी या अक्रिय गैस के वातावरण में जलता है, भूमि वेल्डिंग के करीब स्थिरता के साथ। पिघले हुए पूल की शीतलन दर धीमी है, जो गैस के भागने और स्लैग के तैरने के लिए अनुकूल है।
• वेल्ड मैकेनिकल गुण: वेल्ड ताकत और क्रूरता भूमि वेल्डिंग के करीब हैं। उदाहरण के लिए, कम - मिश्र धातु स्टील के शुष्क वेल्डिंग में वेल्ड की तन्यता ताकत भूमि वेल्डिंग के 90% -100% तक पहुंच सकती है, और प्रभाव ऊर्जा 35-50J तक पहुंच सकती है।
• दोष दर: दोष दर कम है, और एक - समय वेल्डिंग योग्य दर 90%-95%तक पहुंच सकती है। सामान्य दोष मुख्य रूप से अनुचित पैरामीटर सेटिंग के कारण होते हैं, जैसे कि ओवरहीटिंग या अपर्याप्त पैठ।
आवेदन परिदृश्यों और लागत में अंतर
गीला पानी के नीचे वेल्डिंग
• आवेदन की गुंजाइश: उथले पानी के लिए उपयुक्त (आमतौर पर 50 मीटर के भीतर) और गैर - महत्वपूर्ण संरचनाएं, जैसे कि पानी के नीचे की पाइपलाइनों की आपातकालीन मरम्मत, नदी पुलों का रखरखाव और छोटे पानी के नीचे के घटकों की वेल्डिंग। उदाहरण के लिए, जब एक 20 - मीटर-गहरे पानी की आपूर्ति पाइपलाइन लीक, गीले वेल्डिंग का उपयोग अस्थायी प्लगिंग के लिए किया जा सकता है।
• लागत: उपकरण निवेश कम है (मुख्य रूप से डाइविंग उपकरण और विशेष इलेक्ट्रोड), और निर्माण चक्र छोटा है। वेल्डिंग की प्रति मीटर की लागत आमतौर पर 500-1,000 अमेरिकी डॉलर होती है, जो सीमित बजट वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
• लाभ और नुकसान: लाभ लचीलापन और त्वरित प्रतिक्रिया है; नुकसान वेल्डर के कौशल के लिए खराब वेल्डिंग गुणवत्ता और उच्च आवश्यकताओं के लिए है (उन्हें डाइविंग और वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों दोनों में महारत हासिल करने की आवश्यकता है)।
सूखी पानी के नीचे वेल्डिंग
• अनुप्रयोग गुंजाइश: गहरे पानी (50 मीटर से अधिक) और प्रमुख संरचनाओं के लिए उपयुक्त, जैसे कि अपतटीय तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों की वेल्डिंग, गहरी - समुद्री पाइपलाइनों की स्थापना, और परमाणु ऊर्जा संयंत्र पानी के नीचे के घटकों का रखरखाव। उदाहरण के लिए, 300 - मीटर - गहरे तेल पाइपलाइन कनेक्टर्स की वेल्डिंग लंबे समय तक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सूखी वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए।
• लागत: उपकरण निवेश बहुत बड़ा है (शुष्क वेल्डिंग चैंबर सिस्टम के एक सेट की लागत लाखों डॉलर तक पहुंच सकती है), और तैयारी का काम जटिल है (जैसे चैम्बर इंस्टॉलेशन और प्रेशर टेस्टिंग)। वेल्डिंग की प्रति मीटर की लागत 5,000-20,000 अमेरिकी डॉलर है, जिसका उपयोग केवल उच्च - मूल्य परियोजनाओं में किया जाता है।
• लाभ और नुकसान: लाभ उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और स्थिरता है, जो सख्त इंजीनियरिंग मानकों को पूरा कर सकता है; नुकसान खराब लचीलापन और लंबे निर्माण चक्र है।
इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए चयन सुझाव
उद्योग विशेषज्ञों का सुझाव है कि गीले और सूखे पानी के नीचे की वेल्डिंग के बीच का विकल्प निम्नलिखित कारकों पर आधारित होना चाहिए:
• पानी की गहराई: 50 मीटर के भीतर उथले पानी के लिए गीला वेल्डिंग पसंद की जाती है, और 50 मीटर से अधिक गहरे पानी के लिए सूखी वेल्डिंग की सिफारिश की जाती है।
• संरचनात्मक महत्व: प्रमुख संरचनाएं (जैसे तेल प्लेटफॉर्म और परमाणु ऊर्जा उपकरण) जिन्हें लंबे समय तक - टर्म सेफ ऑपरेशन की आवश्यकता होती है, उन्हें सूखी वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए; गैर - महत्वपूर्ण संरचनाएं या अस्थायी मरम्मत गीले वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं।
• बजट और निर्माण चक्र: गीले वेल्डिंग तंग बजट और तत्काल कार्यक्रम वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है; सूखी वेल्डिंग तब चुना जाता है जब गुणवत्ता प्राथमिक विचार होती है और बजट पर्याप्त होता है।
• वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं: यदि वेल्ड को उच्च दबाव, संक्षारण, या थकान भार (जैसे पनडुब्बी पाइपलाइनों) का सामना करना पड़ता है, तो शुष्क वेल्डिंग की आवश्यकता होती है; यदि केवल अस्थायी कनेक्शन की आवश्यकता है, तो गीले वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
अंत में, गीले और सूखे पानी के नीचे वेल्डिंग की अपनी विशेषताएं और लागू परिदृश्य हैं। मरीन इंजीनियरिंग के विकास के साथ, शुष्क वेल्डिंग तकनीक में लगातार सुधार हो रहा है (जैसे कि चैंबर्स में रोबोट वेल्डिंग का अनुप्रयोग), जबकि वेट वेल्डिंग भी गुणवत्ता में सुधार के लिए इलेक्ट्रोड और प्रक्रियाओं का अनुकूलन कर रहा है। भविष्य के पानी के नीचे इंजीनियरिंग में, दो प्रौद्योगिकियां पानी के नीचे के बुनियादी ढांचे के विकास और रखरखाव के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करने के लिए एक -दूसरे को पूरक करेंगी।