308 और 316 वेल्डिंग रॉड के बीच क्या अंतर है?

308 और 316 वेल्डिंग रॉड्स (अक्सर AWS A5 . 9 मानकों के तहत ER308 और ER316 को लेबल किया जाता है) दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील फिलर धातुओं में से दो हैं, लेकिन उनकी अनूठी रचनाएं और गुण उन्हें अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल बनाते हैं . उनके अंतरों को अलग-अलग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
1. रासायनिक संरचना: कोर भेद
308 और 316 वेल्डिंग छड़ के बीच प्राथमिक अंतर उनके मिश्र धातु तत्वों में निहित है, जो सीधे उनके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं:
• ER308: 304 स्टेनलेस स्टील के आधार पर, इसकी रचना में आमतौर पर 18-20% क्रोमियम (Cr) और 8-10 . 5% निकल (NI) शामिल हैं, जिसमें कार्बन की ट्रेस मात्रा (0 . 08%) और मैंगनीज़ (2% से कम या बराबर) से कम है। इसमें कठोर वातावरण में बढ़ी हुई संक्षारण प्रतिरोध के लिए कोई मोलिब्डेनम-ए प्रमुख तत्व नहीं है।
• ER316: 316 स्टेनलेस स्टील से व्युत्पन्न, यह समान क्रोमियम (16-18%) और निकल (10-14%) स्तरों को बरकरार रखता है, लेकिन 2-3%मोलिब्डेनम (MO) . जोड़ता है तरल पदार्थ . में बेहतर वेल्ड तरलता के लिए इसमें थोड़ा अधिक सिलिकॉन (0 .} 75%) से थोड़ा अधिक सिलिकॉन (कम या बराबर) है।
2. संगत आधार धातु
प्रत्येक रॉड को विशिष्ट स्टेनलेस स्टील बेस मेटल्स के रसायन विज्ञान से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करना कि वेल्ड धातु मूल सामग्री के समान प्रदर्शन करता है:
• ER308: वेल्डिंग 304 और 304L स्टेनलेस स्टील्स के लिए आदर्श-सबसे आम ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, सामान्य-शुद्ध अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है . यह 301, 302, या 305 मिश्र धातुओं में शामिल होने के लिए भी काम करता है, जैसा
• ER316: वेल्ड 316 और 316L स्टेनलेस स्टील्स के लिए तैयार किया गया, जो कि कठोर वातावरण के लिए मोलिब्डेनम-ऑलॉयड हैं . यह 317 अलॉयज़ (उच्च मोलिब्डेनम) के लिए भी उपयुक्त है और इसका उपयोग 304 से 316 में शामिल होने के लिए किया जा सकता है जब वेल्ड के क्षरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है {9 {
3. संक्षारण प्रतिरोध: एक महत्वपूर्ण विभाजन
316 छड़ में मोलिब्डेनम की उपस्थिति जंग के प्रदर्शन में एक विपरीत विपरीत पैदा करती है:
• ER308: हल्के एसिड, वायुमंडलीय जंग, और मीठे पानी के एक्सपोज़र . के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है सूखी, साफ, या कम-क्लोराइड सेटिंग्स लेकिन "गीला" या आक्रामक स्थितियों में संघर्ष करता है .
• ER316: ER316 में मोलिब्डेनम एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो क्लोराइड आयनों का विरोध करता है, जिससे यह कठोर वातावरण में कहीं अधिक टिकाऊ हो जाता है . यह समुद्री जल, ब्राइन्स, सल्फ्यूरिक एसिड (पतला सांद्रता), और औद्योगिक सॉल्वेंट्स-सॉल्टिंग में भाग लेता है। विसर्जन परीक्षण, 316 वेल्ड्स ने 1, 000 घंटे . के बाद 308 वेल्ड्स की तुलना में 70% कम पिटिंग दिखाई।
4. यांत्रिक गुण
दोनों छड़ें उत्कृष्ट लचीलापन और क्रूरता के साथ वेल्ड्स का उत्पादन करती हैं, लेकिन कुछ शर्तों में 316 किनारों को बाहर करती हैं:
• तन्यता ताकत: ER308 वेल्ड्स में आमतौर पर 80, 000-90, 000 psi की तन्यता ताकत होती है, जबकि ER316 वेल्ड्स 85, 000-95, 000}}}}} psi- stelly से अधिक होते हैं।
• उच्च तापमान का प्रदर्शन: ER316 ER308 की तुलना में ऊंचे तापमान (1,500 डिग्री f/815 डिग्री तक) पर बेहतर ताकत रखता है, जिससे यह निकास सिस्टम या औद्योगिक भट्टियों जैसे उच्च-गर्मी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है .}
• लचीलापन: दोनों 35-45%की बढ़ाव दर प्रदान करते हैं, जो कि अच्छे वेल्ड लचीलेपन और तनाव के तहत क्रैकिंग के लिए प्रतिरोध सुनिश्चित करता है .
5. एप्लिकेशन: प्रत्येक रॉड का उपयोग करने के लिए
उनके अलग -अलग गुण डायवर्जेंट उपयोग के मामलों को चलाते हैं:
• ER308: सामान्य-उद्देश्य, कम-जंग वातावरण में पनपता है, जैसे:
K फूड प्रोसेसिंग इक्विपमेंट (e . g ., स्टेनलेस स्टील टैंक, कन्वेयर)
Actions आर्किटेक्चरल फीचर्स (हैंड्रिल्स, फेसैड्स)
J ताजे पानी की पाइपिंग या उपकरण (डिशवॉशर, रेफ्रिजरेटर)
• ER316: आक्रामक या उच्च-क्लोराइड सेटिंग्स में एक्सेल, सहित:
Mar मरीन हार्डवेयर (नाव पतवार, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म)
Consuction रासायनिक प्रसंस्करण टैंक और पाइपलाइनों (एसिड, लवण हैंडलिंग)
And चिकित्सा उपकरण (नसबंदी कक्ष, सर्जिकल उपकरण)
Cost तटीय बुनियादी ढांचा (पुल, समुद्री जल सेवन प्रणाली)
6. वेल्डिंग विचार
जबकि दोनों छड़ें TIG (GTAW) और MIG (GMAW) प्रक्रियाओं के साथ संगत हैं, हैंडलिंग में मामूली अंतर मौजूद हैं:
• हीट इनपुट: ER316 को पूर्ण संलयन सुनिश्चित करने के लिए ER308 की तुलना में थोड़ा अधिक गर्मी इनपुट की आवश्यकता हो सकती है, विशेष रूप से मोटे वर्गों में, इसकी मोलिब्डेनम सामग्री के कारण (जो कि पिघलने बिंदु को थोड़ा बढ़ाता है) .
• संरक्षण गैस: दोनों शुद्ध आर्गन (99 . 99%) या आर्गन-हेलियम मिक्स (मोटी सामग्री के लिए) क्रोमियम के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
• पोस्ट-वेल्ड उपचार: न तो आम तौर पर सामान्य उपयोग के लिए पोस्ट-वेल्ड एनीलिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन ईआर 316 महत्वपूर्ण संक्षारण अनुप्रयोगों में पासेशन (नाइट्रिक एसिड के साथ) से लाभान्वित हो सकता है ताकि इसकी सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत . को पुनर्स्थापित किया जा सके।
निष्कर्ष: सही रॉड चुनना
308 और 316 वेल्डिंग रॉड्स के बीच की पसंद वातावरण पर टिका है जो वेल्ड का सामना करेगा:
• 304- श्रृंखला आधार धातुओं . के साथ लागत-संवेदनशील, कम-सुधार अनुप्रयोगों के लिए ER308 का उपयोग करें
• ER316 का उपयोग करें जब क्लोराइड एक्सपोज़र, रासायनिक प्रतिरोध, या उच्च तापमान शक्ति महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से 316- श्रृंखला आधार धातुओं के साथ .
बेमेल रॉड्स (e . g ., 316 पर 316 पर 308 का उपयोग करते हुए) समय से पहले वेल्ड विफलता का कारण बन सकता है, जबकि ओवरस्पीसिंग (316 का उपयोग करके जहां 308 पर्याप्तता) को बढ़ाता है।