जब छड़ी वेल्डिंग (SMAW) में अंतराल को भरने की बात आती है, तो आदर्श रॉड को अत्यधिक स्पैटर के बिना अंतर को पाटने के लिए पर्याप्त धातु जमा करने की आवश्यकता होती है, असमान संयुक्त सतहों के साथ भी चाप स्थिरता बनाए रखती है, और एक मजबूत, समान वेल्ड का उत्पादन करती है। धातु जमाव दर, आर्क व्यवहार, और गैप - ब्रिजिंग क्षमता जैसे कारकों का मूल्यांकन करने के बाद, 7024 इलेक्ट्रोड को व्यापक रूप से अंतराल को भरने के लिए सबसे अच्छा विकल्प माना जाता है। नीचे 7024 एक्सेल के साथ -साथ अन्य प्रभावी विकल्पों और सफलता के लिए महत्वपूर्ण युक्तियों का एक विस्तृत ब्रेकडाउन है। क्यों 7024 अंतराल को भरने के लिए शीर्ष विकल्प है 7024 को विशेष रूप से उच्च - बयान वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह ब्रिजिंग अंतराल के लिए एकदम सही है - क्या छोटा (1-2 मिमी) या मध्यम रूप से बड़े (3-5 मिमी)। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:
उच्च बयान दर 7024 में एक मोटी फ्लक्स कोटिंग होती है जो इसे जल्दी से पिघलाने और अधिकांश छड़ (जैसे, 6013 या 7018) की तुलना में बहुत तेज दर पर धातु जमा करने की अनुमति देती है। यह तेजी से धातु का प्रवाह कुशलता से अंतराल भरता है, जिससे आवश्यक पास की संख्या कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, एक 3 मिमी गैप को 7024 के साथ 1-2 पास में भरा जा सकता है, जबकि धीमी रॉड के साथ 3-4 पास की तुलना में।
द्रव वेल्ड पूल 7024 से पिघला हुआ वेल्ड पूल अधिक द्रव होता है और आसानी से फैलता है, जो इसे अंतराल में प्रवाहित करने में मदद करता है और असमान संयुक्त किनारों के अनुरूप होता है। यह तरलता शुरुआती या अनियमित अंतराल के साथ काम करने वालों के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह यात्रा की गति या चाप प्लेसमेंट में मामूली विसंगतियों की भरपाई करता है।
अंतराल अंतराल में स्थिर चाप असमान विद्युत प्रतिरोध बनाकर आर्क स्थिरता को बाधित कर सकता है, लेकिन 7024 का चाप तब भी स्थिर रहता है जब रॉड टिप खाली स्थान (गैप) पर चलती है। यह चाप की लंबाई में मामूली बदलावों को सहन करता है, चाप के जोखिम को कम करता है "- - में अन्य छड़ के साथ एक सामान्य मुद्दा परिदृश्यों को भरने के लिए एक सामान्य मुद्दा।
6011 (जो अधिक स्पैटर का उत्पादन करते हैं) जैसी छड़ के विपरीत न्यूनतम स्पैटर, 7024 छोटे मलबे के साथ एक साफ वेल्ड बनाता है। इसका मतलब है कि कम पोस्ट - वेल्ड क्लीनअप, विशेष रूप से महत्वपूर्ण जब अंतराल भरते हैं जहां स्पैटर फंस सकता है और संयुक्त को कमजोर कर सकता है। अंतराल भरने के लिए अन्य प्रभावी छड़ें जबकि 7024 कुल मिलाकर सबसे अच्छा है, ये छड़ें विशिष्ट स्थितियों में अच्छी तरह से काम करती हैं:
6011: जंग खाए या गंदे धातु में अंतराल के लिए सबसे अच्छा: दूषित धातु में अंतराल (जैसे, जंग खाए स्टील, चित्रित सतहों) या आउटडोर सेटिंग्स (7024 से बेहतर हवा को सहन करता है)। यह क्यों काम करता है: 6011 में एक आक्रामक चाप है जो गंदगी, जंग, या पेंट के माध्यम से जलता है, बेस धातु को वेल्ड बॉन्ड को ठीक से सुनिश्चित करता है। सीमाएँ: जमाव दर 7024 से अधिक धीमी है, इसलिए यह छोटे अंतराल (1-2 मिमी) के लिए बेहतर है। स्पैटर अधिक है, अधिक सफाई की आवश्यकता होती है।
7018: मजबूत के लिए, गैप - संरचनात्मक कार्य में भरे हुए वेल्ड्स के लिए सबसे अच्छा है: अनुप्रयोगों में अंतराल जहां ताकत महत्वपूर्ण है (जैसे, लोड - असर जोड़ों), 7018 उच्च तन्य शक्ति (70,000 पीएसआई) के साथ वेल्ड का उत्पादन करता है। यह क्यों काम करता है: जब उचित तकनीक के साथ उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, अंतराल को भरने के लिए रॉड को "बुनाई"), तो यह घने, दरार - प्रतिरोधी वेल्ड्स बनाता है। सीमाएँ: 7024 से कम क्षमा करने वाले सटीक आर्क नियंत्रण और स्थिर वर्तमान की आवश्यकता होती है। धीमी जमाव का अर्थ है बड़े अंतराल के लिए अधिक पास। गंदे धातु के लिए आदर्श नहीं है।
6013: छोटे अंतराल और शुरुआती के लिए सबसे अच्छा: बहुत छोटे अंतराल (1 मिमी से कम या बराबर) या शुरुआती अभी भी अंतराल - भरने की तकनीक सीख रहे हैं। यह क्यों काम करता है: 6013 में एक नरम आर्क और आसान स्लैग हटाने है, जिससे यह उपयोगकर्ता - के अनुकूल है। यह भी सस्ती और व्यापक रूप से उपलब्ध है। सीमाएँ: कम बयान दर - 1 मिमी से बड़े अंतराल के लिए अनुपयुक्त, क्योंकि इसमें बहुत अधिक पास की आवश्यकता होगी। रॉड की परवाह किए बिना स्टिक वेल्डिंग रॉड्स के साथ अंतराल को भरने के लिए प्रमुख टिप्स, सफल अंतराल को सुनिश्चित करने के लिए इन प्रथाओं का पालन करें: अंतराल को प्रस्तुत करें: जंग, पेंट, या तेल - संदूषक जाल गैसों को हटाने के लिए एक तार ब्रश या ग्राइंडर के साथ अंतर के आसपास के क्षेत्र को साफ करें और वेल्ड को कमजोर करें। सही व्यास का उपयोग करें: अंतराल 2-3 मिमी के लिए, एक 1/8 "(3.2 मिमी) रॉड अच्छी तरह से काम करता है। बड़े अंतराल (3-5 मिमी) के लिए, प्रति पास अधिक धातु जमा करने के लिए 5/32" (4.0 मिमी) तक कदम रखें। रॉड को बुनें: रॉड को एक पक्ष में ले जाएं - - साइड "बुनाई" पैटर्न को पिघला हुआ धातु को समान रूप से अंतराल में फैलाने के लिए, पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करें। नियंत्रण यात्रा की गति: अंतर को भरने के लिए पर्याप्त धीमी गति से जाएं लेकिन इतनी धीमी नहीं कि धातु ओवरहीट और एसएजीएस (विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों में)। सारांश 7024 इलेक्ट्रोड अंतराल को भरने के लिए सबसे अच्छा वेल्डिंग रॉड है, इसकी उच्च बयान दर, द्रव वेल्ड पूल, और स्थिर चाप - के लिए धन्यवाद, यह छोटे और मध्यम अंतराल दोनों के लिए कुशल बनाता है। गंदे धातु में अंतराल के लिए, 6011 एक मजबूत विकल्प है; संरचनात्मक शक्ति के लिए, 7018 अच्छी तरह से काम करता है। छोटे अंतराल वाले शुरुआती 6013 के साथ शुरू हो सकते हैं। उचित तैयारी और बुनाई तकनीक के साथ सही रॉड को पेयर करें, और आप मजबूत, गैप - मुफ्त वेल्ड्स प्राप्त करेंगे।
