एक इलेक्ट्रोड क्या करता है?
वेल्डिंग प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोड केवल एक साधारण प्रवाहकीय टुकड़ा नहीं है, बल्कि एक बहु - कार्यात्मक कोर घटक है जो वेल्डिंग की चिकनी प्रगति और अंतिम संयुक्त की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। इसकी भूमिकाएं पूरे वेल्डिंग चक्र के माध्यम से चलती हैं, और प्रत्येक फ़ंक्शन एक स्थिर और विश्वसनीय वेल्डेड संयुक्त के गठन से निकटता से जुड़ा हुआ है।
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, बिजली का संचालन करना एक इलेक्ट्रोड का सबसे बुनियादी कार्य है। यह वेल्डिंग पावर स्रोत और वर्कपीस के बीच एक पुल के रूप में कार्य करता है, एक बंद विद्युत सर्किट बनाता है। केवल जब वर्तमान इलेक्ट्रोड के माध्यम से वर्कपीस के माध्यम से सुचारू रूप से प्रवाहित हो सकता है, तो बाद में ऊर्जा रूपांतरण और वेल्डिंग संचालन का एहसास हो सकता है। स्थिर चालकता यह सुनिश्चित करती है कि वर्तमान तीव्रता सेट रेंज के भीतर बनी रहती है, चाप अस्थिरता से बचती है या यहां तक कि खराब चालन के कारण विलुप्त होने से भी।
बिजली का संचालन करने के आधार पर, इलेक्ट्रोड आर्क को उत्पन्न करने और बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। जब इलेक्ट्रोड वर्कपीस के करीब होता है, तो उनके बीच की हवा को उच्च वोल्टेज की कार्रवाई के तहत आयनित किया जाता है, जो अत्यधिक उच्च तापमान के साथ एक चाप बनाता है (आमतौर पर 3000 - 6000 डिग्री तक पहुंचता है)। यह उच्च - तापमान चाप वेल्डिंग का मुख्य ऊर्जा स्रोत है। यह वेल्डिंग क्षेत्र में आधार धातु और भराव सामग्री (यदि कोई हो) को पिघला देता है, ठोस धातु को एक पिघला हुआ पूल में बदल देता है जो प्रवाह और विलय कर सकता है। नॉन - उपभोज्य इलेक्ट्रोड जैसे टंगस्टन इलेक्ट्रोड के लिए, उनके उच्च पिघलने बिंदु उन्हें बड़ी मात्रा में पिघले बिना चाप के उच्च तापमान को झेलने की अनुमति देते हैं, इस प्रकार लंबे समय तक चाप की स्थिरता को बनाए रखते हैं। स्टिक इलेक्ट्रोड जैसे उपभोग्य इलेक्ट्रोड के लिए, आर्क उत्पन्न करते समय, वे अपने कोटिंग के माध्यम से आर्क विशेषताओं को भी अधिक केंद्रित और स्थिर बनाने के लिए, वेल्डिंग क्षेत्र में पर्याप्त गर्मी इनपुट सुनिश्चित करते हैं।
उपभोग्य इलेक्ट्रोड के लिए, एक और महत्वपूर्ण भूमिका भराव धातु प्रदान कर रही है। वेल्डिंग के दौरान, जैसे -जैसे चाप गर्म होता रहता है, उपभोग्य इलेक्ट्रोड का मुख्य तार पिघले हुए पूल में बूंदों और संक्रमणों में पिघल जाता है। ये पिघले हुए धातु की बूंदें, पिघले हुए बेस मेटल के साथ मिलकर, एक वेल्डेड संयुक्त बनाने के लिए मिश्रण और एकजुट होती हैं। कोर वायर की रासायनिक संरचना सावधानी से डिजाइन की गई है। उदाहरण के लिए, जब वेल्डिंग उच्च - शक्ति स्टील, इलेक्ट्रोड के मुख्य तार में मैंगनीज और सिलिकॉन जैसे तत्व होते हैं, जो जमने के बाद वेल्डेड संयुक्त की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकते हैं, जिससे यह आधार धातु के प्रदर्शन से मेल खाता है।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोड (विशेष रूप से कोटिंग्स के साथ उपभोग्य इलेक्ट्रोड) भी वेल्डिंग प्रक्रिया में एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है। जब स्टिक इलेक्ट्रोड की कोटिंग को चाप द्वारा गर्म किया जाता है, तो यह विघटित हो जाएगा और बड़ी मात्रा में सुरक्षात्मक गैस (जैसे कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन, आदि) का उत्पादन करेगा। ये गैसें पिघले हुए पूल के चारों ओर एक गैस शील्ड बनाती हैं, जो इसे आसपास की हवा (ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और हवा में हाइड्रोजन सहित) से अलग करती है। यदि पिघला हुआ धातु ऑक्सीजन के संपर्क में आता है, तो यह ऑक्साइड का निर्माण करेगा, जिससे वेल्डेड संयुक्त में छिद्र और दरार जैसे दोष होंगे; नाइट्रोजन के साथ संपर्क संयुक्त की क्रूरता को कम करेगा। उसी समय, कोटिंग पिघलने के बाद भी स्लैग बनाएगी। स्लैग पिघले हुए पूल की सतह पर तैरता है, एक "कवर" की तरह, जो पिघले हुए पूल की शीतलन दर को धीमा कर सकता है, पिघला हुआ धातु को छप से रोक सकता है, और साथ ही समावेशन को निष्क्रिय करने से पिघला हुआ धातु को शुद्ध करता है।
इसके अलावा, इलेक्ट्रोड वेल्डिंग प्रक्रिया प्रदर्शन को भी समायोजित कर सकता है। उपभोग्य इलेक्ट्रोड की कोटिंग में चाप स्टेबलाइजर्स और स्लैग फॉर्मर्स जैसे पदार्थ होते हैं। आर्क स्टेबलाइजर्स हवा के आयनीकरण ऊर्जा को कम कर सकते हैं, जिससे आर्क को प्रज्वलित करना आसान हो जाता है और बुझाने के लिए आसान नहीं होता है, जो ऊर्ध्वाधर या ओवरहेड पदों में वेल्डिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। स्लैग फॉर्मर्स स्लैग के चिपचिपाहट और पिघलने बिंदु को समायोजित कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्लैग आसानी से प्रवाहित हो सकता है और पिघले हुए पूल को अच्छी तरह से कवर कर सकता है, और वेल्डिंग के बाद आसानी से हटाया जा सकता है।
योग करने के लिए, इलेक्ट्रोड चालन, आर्क जनरेशन, फिलर आपूर्ति, संरक्षण और प्रक्रिया समायोजन के कार्यों को एकीकृत करता है। प्रत्येक फ़ंक्शन अपरिहार्य है। यह इन व्यापक भूमिकाओं के कारण ठीक है कि वेल्डिंग प्रक्रिया वर्कपीस को जोड़ने और संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकती है। इन कार्यों को समझने से ऑपरेटरों को विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं और मास्टर वेल्डिंग कौशल के अनुसार उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करने में मदद मिलती है।
