कम मिश्र धातु स्टील लंबे समय से उच्च मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और अपेक्षाकृत कम लागत के फायदे के कारण मशीनरी निर्माण, निर्माण और मोटर वाहन जैसे उद्योगों में इष्ट है। हालांकि, किसी भी सामग्री की तरह, यह सीमाओं के बिना नहीं है। कम मिश्र धातु स्टील के नुकसान को समझना तर्कसंगत सामग्री चयन के लिए महत्वपूर्ण है और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रदर्शन जोखिमों से बचता है।
सबसे पहले और सबसे महत्वपूर्ण, खराब संक्षारण प्रतिरोध सबसे कम मिश्र धातु स्टील्स का एक प्रमुख नुकसान है। स्टेनलेस स्टील के विपरीत, जो संक्षारण संरक्षण के लिए एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए एक उच्च क्रोमियम सामग्री (आमतौर पर 10.5%से अधिक) पर निर्भर करता है, कम मिश्र धातु स्टील में केवल एक छोटी मात्रा में मिश्र धातु तत्व (कुल सामग्री 5%से कम) होती है, और इन तत्वों को मुख्य रूप से क्षरण प्रतिरोध के बजाय यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है। आर्द्र, अम्लीय, क्षारीय या नमक में - लादेन वातावरण - जैसे कि तटीय क्षेत्र, रासायनिक पौधे या सड़कें लगातार होने वाली नमक के साथ - कम मिश्र धातु स्टील जंग और क्षरण के लिए प्रवण है। समय के साथ, यह न केवल सामग्री की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि संरचनात्मक शक्ति को भी कमजोर करता है, घटकों के सेवा जीवन को छोटा करता है। यहां तक कि कुछ कम मिश्र धातु स्टील्स के साथ जंग की मात्रा के साथ - प्रतिरोधी तत्व (जैसे तांबे) केवल सीमित संक्षारण प्रतिरोध सुधार प्राप्त कर सकते हैं और स्टेनलेस स्टील या अन्य जंग - प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के साथ तुलना नहीं कर सकते हैं।
साधारण कार्बन स्टील की तुलना में एक और उल्लेखनीय नुकसान उच्च लागत है। हालांकि कम मिश्र धातु स्टील उच्च मिश्र धातु स्टील (जैसे कि स्टेनलेस स्टील या गर्मी - प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील) की तुलना में सस्ता है, इसकी उत्पादन लागत मिश्र धातु तत्वों (जैसे क्रोमियम, मोलिब्डेनम, निकेल) और अधिक परिष्कृत स्मेल्टिंग प्रक्रियाओं के अलावा साधारण कार्बन स्टील की तुलना में अधिक है। कम शक्ति आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों के लिए - जैसे कि सरल संरचनात्मक कोष्ठक या गैर - लोड - असर वाले भागों - कम मिश्र धातु स्टील का उपयोग करके उत्पादन लागत को अनावश्यक रूप से बढ़ाएगा, जो साधारण कार्बन स्टील को अधिक किफायती विकल्प बना देगा। यह लागत अंतर बड़े - स्केल उत्पादन में अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है, जो परियोजनाओं के समग्र लागत नियंत्रण को प्रभावित कर सकता है।
वेल्डिंग और गर्मी उपचार की आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं, यह भी एक नुकसान है जिसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है। कम मिश्र धातु स्टील के मिश्र धातु तत्व (जैसे कि क्रोमियम और मोलिब्डेनम) अपनी कठोरता को बढ़ा सकते हैं, जिसका अर्थ है कि यह ठंडी दरारें या गर्मी में उत्सर्जित करने के लिए अधिक प्रवण है - वेल्डिंग के दौरान प्रभावित क्षेत्र यदि प्रक्रिया अनुचित है। उदाहरण के लिए, यदि प्रीहीटिंग अपर्याप्त है या शीतलन बहुत तेज है, तो वेल्डेड संयुक्त कनेक्शन की क्रूरता को कम करते हुए कठोर और भंगुर हो सकता है। इसलिए, साधारण कार्बन स्टील की तुलना में, कम मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग को अक्सर सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है - जैसे कि वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग, वेल्डिंग के दौरान इंटरपेस तापमान बनाए रखना, और पोस्ट - वेल्ड हीट ट्रीटमेंट - जो वेल्डिंग ऑपरेशन की जटिलता को बढ़ाता है और स्किल आवश्यकताओं को बढ़ाता है। इसी तरह, कम मिश्र धातु स्टील (जैसे कि शमन और तड़के) के गर्मी उपचार को तापमान, समय और शीतलन दर के संदर्भ में ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। किसी भी विचलन से प्रदर्शन अस्थिरता हो सकती है, जैसे कि अपर्याप्त ताकत या अत्यधिक भंगुरता, गुणवत्ता नियंत्रण की कठिनाई को बढ़ाता है।
इसके अलावा, सीमित उच्च - तापमान प्रदर्शन उच्च - तापमान वातावरण में इसके आवेदन को प्रतिबंधित करता है। अधिकांश कम मिश्र धातु स्टील्स को कमरे के तापमान या मध्यम तापमान पर यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब लंबे समय तक - उच्च तापमान (जैसे कि 500 डिग्री से ऊपर) के संपर्क में आता है, तो उनकी ताकत, क्रूरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में काफी कमी आएगी। उदाहरण के लिए, उच्च - तापमान उपकरण जैसे बॉयलर या गैस टर्बाइन में, कम मिश्र धातु स्टील गर्मी - प्रतिरोधी उच्च मिश्र धातु स्टील्स (जैसे कि गर्मी - प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील या निकेल- आधारित अलॉय की स्थिति के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं कर सकता है, जो कि उच्च {{11 के तहत स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। यहां तक कि कुछ गर्मी - प्रतिरोधी कम मिश्र धातु स्टील्स केवल अपेक्षाकृत कम उच्च - तापमान रेंज के अनुकूल हो सकते हैं और चरम उच्च - तापमान की कार्यप्रणाली की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
विशिष्ट परिस्थितियों में खराब पहनने का प्रतिरोध एक और नुकसान है। यद्यपि कुछ कम मिश्र धातु स्टील्स मैंगनीज या वैनेडियम जैसे तत्वों को जोड़कर पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, उनके पहनने के प्रतिरोध अभी भी उच्च मिश्र धातु पहनने - प्रतिरोधी स्टील्स (जैसे कि उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन) या सतह {2} उपचारित सामग्री (जैसे कि कार्बरिंग ऑर्डिंट्स (जैसे कार्बिन या nitred स्टील्स ( भागों)। यह उन अनुप्रयोगों में उनके सेवा जीवन को सीमित करता है जिनके लिए बार -बार घर्षण और प्रभाव की आवश्यकता होती है।
इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि कम मिश्र धातु स्टील के ये नुकसान निरपेक्ष नहीं हैं और इसे तकनीकी साधनों के माध्यम से एक निश्चित सीमा तक कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, सतह के उपचार जैसे कि पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग या कोटिंग द्वारा जंग प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है; वेल्डिंग प्रक्रियाओं और प्रशिक्षण पेशेवर वेल्डर को अनुकूलित करके वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है; और पहनने के प्रतिरोध को सतह के सख्त उपचारों द्वारा बढ़ाया जा सकता है। हालांकि, इन सुधार उपायों से अतिरिक्त लागत या प्रक्रिया चरणों में वृद्धि होगी, जिन्हें वास्तविक आवेदन परिदृश्यों के खिलाफ तौला जाना चाहिए।
सारांश में, कम मिश्र धातु स्टील में खराब संक्षारण प्रतिरोध, साधारण कार्बन स्टील की तुलना में उच्च लागत, सख्त वेल्डिंग और गर्मी उपचार आवश्यकताओं, सीमित उच्च - तापमान प्रदर्शन और विशिष्ट वातावरण में अपर्याप्त पहनने के प्रतिरोध जैसे नुकसान हैं। सामग्री का चयन करते समय, वास्तविक कार्य स्थितियों, प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत बजट के साथ संयोजन में इन नुकसान पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है, और अंधे आवेदन से बचें। केवल कम मिश्र धातु स्टील के फायदे और नुकसान को सही ढंग से समझने से इसका उपयोग इसके मूल्य को अधिकतम करने के लिए सबसे उपयुक्त क्षेत्रों में किया जा सकता है।
