वेल्डिंग प्रक्रियाएँ बेस मेटल के गलनांक के आसपास काम करती हैं और इसके लिए बेस मेटल को ही पिघलना शुरू करना पड़ता है। उन्हें आमतौर पर एक छोटी मशाल से गर्मी के अधिक सटीक वितरण की आवश्यकता होती है, क्योंकि अधिकतम गर्मी को सीमित करने के बजाय, अंतरिक्ष में गर्मी के वितरण को नियंत्रित करके पूरे वर्कपीस को पिघलने से बचाया जाता है। यदि भराव का उपयोग किया जाता है, तो यह बेस मेटल के समान मिश्र धातु और गलनांक का होता है।
सभी वेल्डिंग प्रक्रियाओं में फिलर धातु की आवश्यकता नहीं होती है। ऑटोजेनस वेल्डिंग प्रक्रियाओं में केवल मौजूदा बेस मेटल के हिस्से को पिघलाने की आवश्यकता होती है और यह पर्याप्त है, बशर्ते कि वेल्डिंग से पहले जोड़ पहले से ही यांत्रिक रूप से करीब-करीब फिट हो। फोर्ज- या हैमर वेल्डिंग में गर्म जोड़ को बंद करने और स्थानीय रूप से इसकी गर्मी बढ़ाने के लिए हथौड़े का उपयोग किया जाता है।
कई गैस वेल्डिंग प्रक्रियाएँ, जैसे कि सीसा जलाना, आम तौर पर स्व-निर्मित होती हैं और उसी धातु की एक अलग वायर फिलर रॉड केवल तभी जोड़ी जाती है जब भरने के लिए कोई अंतर हो। कुछ धातुएँ, जैसे कि सीसा या बिरमाब्राइट एल्युमिनियम मिश्र धातु, फिलर के रूप में उसी धातु की कटी हुई पट्टियों का उपयोग करती हैं। स्टील को आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए विशेष रूप से बनाए गए फिलर मिश्र धातु से वेल्डेड किया जाता है। भंडारण में जंग लगने से बचाने के लिए, इन तारों पर अक्सर हल्के से तांबे की परत चढ़ाई जाती है।
इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग के साथ, फिलर रॉड का एक प्रमुख उपयोग एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड के रूप में होता है जो वर्कपीस में गर्मी भी उत्पन्न करता है। इस इलेक्ट्रोड से एक विद्युत निर्वहन गर्मी प्रदान करता है जो इलेक्ट्रोड को पिघला देता है और बेस मेटल को गर्म करता है।
टीआईजी वेल्डिंग एक इलेक्ट्रिक वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें गर्मी प्रदान करने के लिए गैर-उपभोग किए गए टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें फिलर रॉड को मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है। यह प्रक्रिया गैस वेल्डिंग की तरह ही है, लेकिन एक अलग ताप स्रोत के साथ।
