ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है और वर्तमान में यह उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, वेल्डिंग के दौरान विशेष तकनीकी उपायों की आवश्यकता नहीं होती है। यह पेपर गर्म दरारों, अंतर-दानेदार जंग, तनाव जंग दरार, वेल्डेड जोड़ों के भंगुरता (कम तापमान भंगुरता, सिग्मा चरण भंगुरता, संलयन रेखा भंगुरता) के कारणों और निवारक उपायों का विस्तार से विश्लेषण करता है,
वेल्डिंग विशेषताओं के सैद्धांतिक और व्यावहारिक विश्लेषण के माध्यम से, विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न कार्य वातावरण स्थितियों में वेल्डिंग में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए इलेक्ट्रोड चयन के सिद्धांतों और विधियों का परिचय दिया गया है।
स्टेनलेस स्टील का उपयोग विमानन, पेट्रोलियम, रासायनिक और परमाणु ऊर्जा उद्योगों में तेजी से व्यापक रूप से किया जा रहा है। रासायनिक संरचना के अनुसार स्टेनलेस स्टील को क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में विभाजित किया गया है।
स्टेनलेस स्टील्स में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (18-8 प्रकार स्टेनलेस स्टील) में अन्य स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है; इसकी ताकत कम है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता उत्कृष्ट है; इसका वेल्डिंग प्रदर्शन अच्छा है, और यह मुख्य रूप से रासायनिक कंटेनरों, उपकरणों के लिए उपयोग किया जाता है और यह वर्तमान में उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेनलेस स्टील है।
यद्यपि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के कई फायदे हैं, लेकिन यदि वेल्डिंग प्रक्रिया गलत है या वेल्डिंग सामग्री का अनुचित तरीके से चयन किया गया है, तो कई दोष उत्पन्न होंगे, जो अंततः प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ
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तापीय दरारों से ग्रस्त
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की गर्म दरारें वेल्डिंग के दौरान दोष पैदा करने के लिए अपेक्षाकृत आसान हैं, जिसमें वेल्ड की अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दरारें, गड़गड़ाहट दरारें, बैकिंग वेल्डिंग की जड़ दरारें और बहु-परत वेल्डिंग की इंटरलेयर दरारें आदि शामिल हैं, खासकर जब निकल सामग्री अपेक्षाकृत अधिक होती है। उच्च ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करना आसान है।
1. कारण
(1) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तरल और ठोस चरण रेखाओं में एक बड़ा अंतराल, एक लंबा क्रिस्टलीकरण समय होता है, और एकल-चरण ऑस्टेनाइट क्रिस्टलोग्राफिक अभिविन्यास मजबूत होता है, इसलिए अशुद्धता पृथक्करण अपेक्षाकृत गंभीर होता है।
(2) तापीय चालकता छोटी है और रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है, जो वेल्डिंग के दौरान बड़े वेल्डिंग आंतरिक तनाव (आमतौर पर वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र का तन्य तनाव) उत्पन्न करेगा।
(3) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में सी, एस, पी, नी आदि घटक पिघले हुए पूल में कम गलनांक वाले यूटेक्टिक का निर्माण करेंगे। उदाहरण के लिए, एस और नी द्वारा निर्मित Ni3S2 का गलनांक 645 डिग्री है, जबकि नी-नी3S2 यूटेक्टिक का गलनांक केवल 625 डिग्री है।
2. निवारक उपाय
(1) वेल्ड धातु को ऑस्टेनाइट और फेराइट दोहरे चरण संरचना के रूप में जितना संभव हो सके बनाने के लिए दोहरे चरण संरचना वेल्ड का उपयोग करें, और फेराइट सामग्री को 3 से 5% से नीचे नियंत्रित करें, जो ऑस्टेनाइट स्तंभ क्रिस्टल की दिशा को परेशान कर सकता है। अनाज शोधन। और फेराइट ऑस्टेनाइट की तुलना में अधिक अशुद्धियों को भंग कर सकता है, जिससे ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं में कम पिघलने वाले यूटेक्टिक के अलगाव को कम किया जा सकता है।
(2) वेल्डिंग प्रक्रिया के उपाय वेल्डिंग प्रक्रिया में, क्षारीय कोटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का प्रयास करें, छोटी लाइन ऊर्जा, छोटे वर्तमान, तेज गैर-स्विंग वेल्डिंग का उपयोग करें, अंत में आर्क पिट को भरने का प्रयास करें और नीचे के लिए आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें, आदि वेल्डिंग तनाव और क्रेटर दरारें कम करें।
(3) रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें कम गलनांक वाले यूटेक्टिक को कम करने के लिए वेल्ड में एस और पी जैसी अशुद्धियों की सामग्री को सख्ती से सीमित करें।
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अंतरकणीय संक्षारण
दानों के बीच संक्षारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप दानों के बीच का बंधन नष्ट हो जाता है, शक्ति लगभग पूरी तरह नष्ट हो जाती है, तथा दबाव पड़ने पर दानों की सीमाओं पर दरारें पड़ जाती हैं।
1. कारण
क्रोमियम की कमी के सिद्धांत के अनुसार, जब वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र को 450 से 850 डिग्री (खतरनाक तापमान क्षेत्र) के संवेदीकरण तापमान पर गर्म किया जाता है, तो Cr की बड़ी परमाणु त्रिज्या के कारण, प्रसार दर छोटी होती है, और सुपरसैचुरेटेड कार्बन ऑस्टेनाइट अनाज की ओर जाता है। सीमा फैलती है और अनाज सीमा पर क्रोमियम यौगिक के साथ अनाज सीमा पर Cr23C6 बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब क्रोमियम के साथ अनाज सीमा होती है, जो जंग का विरोध करने के लिए पर्याप्त नहीं है।
2. निवारक उपाय
(1) कार्बन सामग्री को नियंत्रित करना
कम कार्बन या अल्ट्रा कम कार्बन (W(C) 0.03% से कम या बराबर) स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करें। जैसे A002 और इसी तरह।
(2) स्टेबलाइजर जोड़ें
स्टील और वेल्डिंग सामग्री में Cr की तुलना में C के साथ अधिक मजबूत संबंध रखने वाले Ti, Nb और अन्य तत्वों को जोड़ने से C के साथ मिलकर स्थिर कार्बाइड बन सकते हैं, जिससे ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं पर क्रोमियम की कमी से बचा जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील और वेल्डिंग सामग्री में Ti, Nb होते हैं, जैसे 1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni12MO2Ti स्टील, E347-15 इलेक्ट्रोड, H0Cr19Ni9Ti वेल्डिंग वायर, आदि।
(3) दो-तरफ़ा संगठन अपनाएँ
फेराइट बनाने वाले तत्वों की एक निश्चित मात्रा, जैसे Cr, Si, AL, MO, आदि को वेल्डिंग तार या इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्ड में पिघलाया जाता है, ताकि वेल्ड ऑस्टेनाइट + फेराइट की एक दोहरी-चरण संरचना में बन जाए, क्योंकि Cr फेराइट में है। ऑस्टेनाइट की तुलना में फेराइट में प्रसार दर तेज़ है, इसलिए Cr फेराइट में अनाज की सीमाओं में तेज़ी से फैलता है, जो ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं में क्रोमियम की कमी की घटना को कम करता है। आम तौर पर, वेल्ड धातु में फेराइट की सामग्री को 5% से 10% तक नियंत्रित किया जाता है। यदि बहुत अधिक फेराइट है, तो वेल्ड भंगुर हो जाएगा।
(4) तेजी से ठंडा होना
क्योंकि ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सख्त नहीं होता है, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आप वेल्डेड जोड़ की शीतलन दर को बढ़ाने की कोशिश कर सकते हैं, जैसे कि तांबे की बैकिंग प्लेट के साथ ठंडा करना या वेल्डमेंट के नीचे सीधे पानी डालना।
वेल्डिंग प्रक्रिया में, कम धारा, उच्च वेल्डिंग गति, लघु चाप और बहु-पास वेल्डिंग जैसे उपायों का उपयोग उस समय को कम करने के लिए किया जा सकता है जब वेल्डेड जोड़ खतरनाक तापमान क्षेत्र में रहता है, ताकि क्रोमियम-रहित क्षेत्र के निर्माण से बचा जा सके।
(5) समाधान उपचार या समरूपीकरण गर्मी उपचार करें। वेल्डिंग के बाद, वेल्डेड जोड़ को 1050-1100 डिग्री तक गर्म करें, ताकि कार्बाइड को ऑस्टेनाइट में फिर से भंग कर दिया जाए, और फिर एक स्थिर एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना बनाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाए।
इसके अलावा, 2 घंटे के लिए 850-900 डिग्री पर एक समरूपीकरण गर्मी उपचार भी किया जा सकता है। इस समय, ऑस्टेनाइट अनाज में Cr अनाज की सीमाओं तक फैल जाता है, और अनाज की सीमाओं पर Cr सामग्री फिर से 12% से अधिक तक पहुँच जाती है, जिससे कोई अनाज नहीं बनेगा।
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तनाव संक्षारण दरार
तनाव और संक्षारक माध्यम की संयुक्त क्रिया के तहत धातु का संक्षारण नुकसान। तनाव संक्षारण क्रैकिंग मामलों और स्टेनलेस स्टील उपकरणों और भागों के प्रयोगात्मक अध्ययनों के अनुसार, यह माना जा सकता है कि एक निश्चित तापमान पर एक निश्चित स्थैतिक तन्य तनाव और एक विशिष्ट विद्युत रासायनिक माध्यम की संयुक्त क्रिया के तहत, मौजूदा स्टेनलेस स्टील में तनाव संक्षारण पैदा करने की संभावना है।
तनाव संक्षारण की सबसे बड़ी विशेषताओं में से एक संक्षारक मीडिया और सामग्रियों के संयोजन में चयनात्मकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के तनाव संक्षारण का कारण बनना आसान है, मुख्य रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड और क्लोराइड युक्त क्लोराइड आयन, साथ ही सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, हाइड्रॉक्साइड (क्षार), समुद्री जल, जल वाष्प, H2S जलीय घोल, केंद्रित NaHCO3+NH3+NaCl जलीय घोल और अन्य मीडिया प्रतीक्षा करें।
1. कारण
तनाव संक्षारण दरार एक विलंबित दरार घटना है जो तब होती है जब वेल्डेड जोड़ों को एक विशिष्ट संक्षारक वातावरण में तन्य तनाव के अधीन किया जाता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड जोड़ों का तनाव संक्षारण दरार वेल्डेड जोड़ों का एक गंभीर विफलता रूप है, जो प्लास्टिक विरूपण के बिना भंगुर विफलता के रूप में प्रकट होता है।
2. निवारक उपाय
(1) ठंडे काम के विरूपण की डिग्री को कम करने, मजबूर असेंबली से बचने और असेंबली प्रक्रिया के दौरान सभी प्रकार के निशान को रोकने के लिए गठन प्रक्रिया और असेंबली प्रक्रिया को उचित रूप से तैयार करें (विधानसभा के सभी प्रकार के निशान और चाप बर्न एससीसी का दरार स्रोत बन जाएंगे, जो जंग का कारण बनना आसान है। गड्ढा।
(2) वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उचित चयन वेल्डिंग सीम और आधार धातु का अच्छा मिलान होना चाहिए, बिना किसी खराब संरचना के, जैसे कि अनाज का मोटा होना और कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट।
(3) यह सुनिश्चित करने के लिए उचित वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाएं कि वेल्डिंग सीम अच्छी तरह से बनाई गई है और किसी भी तनाव एकाग्रता या पिटिंग दोष, जैसे अंडरकट, आदि का उत्पादन नहीं करती है, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव के स्तर को कम करने के लिए एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं। उदाहरण के लिए, क्रिस्क्रॉस वेल्ड से बचें, वाई-आकार के खांचे को एक्स-आकार के खांचे में बदलें, उचित रूप से खांचे के कोण को कम करें, एक छोटी वेल्ड बीड का उपयोग करें, और एक छोटी लाइन ऊर्जा का उपयोग करें।
(4) तनाव से राहत उपचार के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट, जैसे वेल्डिंग के बाद पूर्ण एनीलिंग या एनीलिंग; पोस्ट-वेल्ड हैमरिंग या शॉट पीनिंग का उपयोग तब किया जाता है जब हीट ट्रीटमेंट को लागू करना मुश्किल होता है।
(5) उत्पादन प्रबंधन उपाय माध्यम में अशुद्धियों को नियंत्रित करने के लिए, जैसे कि तरल अमोनिया माध्यम में O2, N2, H2O, आदि, तरलीकृत पेट्रोलियम गैस में H2S, क्लोराइड समाधान में O2, Fe3+, Cr6+, आदि, विरोधी जंग उपचार: जैसे कोटिंग परत, अस्तर या कैथोडिक संरक्षण, आदि, जंग अवरोधक जोड़ें।
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वेल्डेड जोड़ों का भंगुर होना
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्ड को कुछ समय के लिए उच्च तापमान पर गर्म करने के बाद, प्रभाव कठोरता की घटना कम हो जाएगी, जिसे भंगुरता कहा जाता है।
1. वेल्ड धातु का कम तापमान भंगुरता (475 डिग्री भंगुरता)
(1) कारण
अधिक फेराइट चरण (15% से 20% से अधिक) युक्त दोहरे चरण वेल्ड संरचना, 350 से 500 डिग्री पर गर्म करने के बाद, प्लास्टिसिटी और कठोरता में काफी कमी आएगी। चूँकि एम्ब्रिटलमेंट की गति 475 डिग्री पर सबसे तेज़ होती है, इसलिए इसे 475 डिग्री एम्ब्रिटलमेंट कहा जाता है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डेड जोड़ों के लिए, संक्षारण प्रतिरोध या ऑक्सीकरण प्रतिरोध हमेशा सबसे महत्वपूर्ण गुण नहीं होता है, लेकिन जब कम तापमान पर उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड धातु की प्लास्टिक कठोरता महत्वपूर्ण गुण बन जाती है।
कम तापमान कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, वेल्ड संरचना आमतौर पर डेल्टा फेराइट के अस्तित्व से बचने के लिए एकल ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त करने की उम्मीद करती है। डेल्टा फेराइट की उपस्थिति हमेशा कम तापमान कठोरता को खराब करती है, और सामग्री जितनी अधिक होती है, यह भंगुरता उतनी ही गंभीर होती है।
(2) निवारक उपाय
①वेल्ड धातु के दरार प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के आधार पर, फेराइट चरण को कम स्तर पर, लगभग 5% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
②475 डिग्री पर भंगुर हो चुके वेल्ड को 900 डिग्री पर शमन द्वारा समाप्त किया जा सकता है।
2. वेल्डेड जोड़ों का सिग्मा-चरण भंगुरता
(1) कारण
The long-term use of austenitic stainless steel welded joints in the temperature range of 375 to 875 ° C will produce an inter-FeCr compound called σ phase. The σ phase is hard and brittle (HRC>68).
σ चरण के अवक्षेपण के परिणामस्वरूप, वेल्ड की प्रभाव कठोरता तेजी से गिरती है, जिसे σ चरण भंगुरता कहा जाता है। σ चरण आम तौर पर केवल दोहरे चरण संरचना वेल्ड में दिखाई देता है; जब सेवा तापमान 800 ~ 850 डिग्री से अधिक हो जाता है, तो σ चरण एकल-चरण ऑस्टेनाइट वेल्ड में भी अवक्षेपित हो जाएगा।
(2) निवारक उपाय
①वेल्ड धातु में फेराइट सामग्री को सीमित करें (15% से कम); सुपरलॉयड वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करें, अर्थात, उच्च-निकल वेल्डिंग सामग्री, और सीआर, मो, टीआई, एनबी और अन्य तत्वों की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें।
② उच्च तापमान पर वेल्ड धातु के निवास समय को कम करने के लिए छोटे विनिर्देश को अपनाया जाता है
③ अवक्षेपित σ चरण को ठोस विलयन उपचार के अधीन किया जाता है, जब स्थितियाँ अनुमति देती हैं, ताकि σ चरण ऑस्टेनाइट में घुल जाए।
④वेल्डेड जोड़ को 1000-1050 डिग्री तक गर्म करें, फिर इसे जल्दी से ठंडा करें। σ चरण आमतौर पर 1Cr18Ni9Ti स्टील में उत्पन्न नहीं होता है।
3. संलयन रेखा भंगुर है
(1) कारण
जब ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग लंबे समय तक उच्च तापमान पर किया जाता है, तो संलयन रेखा के बाहर कुछ कणों के साथ भंगुर फ्रैक्चर हो जाएगा।
(2) रोकथाम एवं नियंत्रण उपाय
स्टील में मोलेनियम मिलाने से स्टील की उच्च तापमान भंगुर फ्रैक्चर का प्रतिरोध करने की क्षमता में सुधार हो सकता है।
उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, उपरोक्त वेल्डिंग प्रक्रिया उपायों या वेल्डिंग सामग्री का केवल उचित चयन उपरोक्त वेल्डिंग दोषों से बच सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी है, और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए लगभग सभी वेल्डिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
विभिन्न वेल्डिंग विधियों में, इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में विभिन्न स्थितियों और विभिन्न प्लेट मोटाई के अनुकूल होने के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित विभिन्न उपयोगों के तहत ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के चयन सिद्धांतों और विधियों के विश्लेषण पर केंद्रित है।
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए इलेक्ट्रोड के चयन के लिए मुख्य बिंदु
स्टेनलेस स्टील का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग गर्मी प्रतिरोधी स्टील और कम तापमान वाले स्टील के रूप में भी किया जाता है। इसलिए, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, इलेक्ट्रोड का प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील के उद्देश्य से मेल खाना चाहिए। स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को बेस मेटल और काम करने की स्थिति (काम करने के तापमान और संपर्क माध्यम आदि सहित) के अनुसार चुना जाना चाहिए।
| इस्पात श्रेणी | वेल्डिंग रॉड मॉडल | वेल्डिंग रॉड ग्रेड | इलेक्ट्रोड की नाममात्र संरचना | टिप्पणी |
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0Cr18Ni11 0Cr19Ni11 |
E308L-16 | A002 | 00Cr19Ni10 | |
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00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr17Ni13Mo3 |
E316L-16 | A022 | 00Cr18Ni12Mo2 | अच्छा गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | E316Cu1-16 | A032 | 00Cr19Ni13Mo2Cu | |
| 00Cr22Ni5Mo3N | E309मो1-16 | A042 | 00Cr23Ni13Mo2 | |
| 00Cr18Ni24Mo5Cu | E385-16 | A052 | 00Cr18Ni24Mo5 | फॉर्मिक एसिड, एसिटिक एसिड और क्लोराइड आयन के लिए वेल्ड सीम संक्षारण प्रतिरोध |
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0Cr19Ni9 1Cr18Ni9Ti |
E308-16 | A102 | 0Cr19Ni10 | टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार दवा त्वचा |
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1Cr19Ni9 0Cr18Ni9 |
E308-15 | A107 | 0Cr19Ni10 | कम हाइड्रोजन त्वचा |
| 0Cr18Ni9 | A122 | |||
| 0Cr18Ni11Ti | E347-16 | A132 | 0Cr19Ni10Nb | अंतर-दानेदार संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध |
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0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni9Ti |
E347-15 | A137 | 0Cr19Ni10Nb | |
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0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni13Mo2Ti |
E316-16 | A202 | 0Cr18Ni12Mo2 | |
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1Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni13Mo2Ti |
E316Nb-16 | A212 | 0Cr18Ni12Mo2Nb | A202 की तुलना में अंतर-दानेदार संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | E316Cu-16 | A222 | 0Cr19Ni13Mo2Cu2 | Cu की उपस्थिति के कारण, यह सल्फ्यूरिक एसिड माध्यम में एसिड के प्रति बहुत प्रतिरोधी है |
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0Cr19Ni13Mo3 00Cr17Ni13Mo3Ti |
E317-16 | A242 | 0Cr19Ni13Mo3 | उच्च Mo सामग्री, गैर-ऑक्सीडेटिव एसिड और कार्बनिक एसिड के लिए अच्छा प्रतिरोध |
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1Cr23Ni13 00Cr18Ni5Mo3Si2 |
E309-16 | A302 | 1Cr23Ni13 | असमान इस्पात, उच्च क्रोमियम इस्पात, उच्च मैंगनीज इस्पात, आदि। |
| 00Cr18Ni5Mo3Si2 | E309मो-16 | A312 | 1Cr23Ni13Mo2 | |
| 1Cr25Ni20 | E310-16 | A402 | 2Cr26Ni21 | बड़े क्रोम स्टील और असमान स्टील को सख्त करने के लिए |
| 1Cr18Ni9Ti | E310-15 | A407 | निम्न हाइड्रोजन रूप | |
| Cr16Ni25Mo6 | ई16-25एमओएन-16 | A502 | ||
| Cr16Ni25Mo6 | ई16-25एमओएन-15 | A507 |
(1) बिंदु 1
आम तौर पर, इलेक्ट्रोड का चयन आधार धातु की सामग्री को संदर्भित कर सकता है, और आधार धातु के समान या समान संरचना वाले इलेक्ट्रोड का चयन कर सकता है। जैसे: A102 0Cr18Ni9 से मेल खाता है, A137 1Cr18Ni9Ti से मेल खाता है।
(2) बिंदु 2
चूंकि कार्बन सामग्री का स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का चयन आम तौर पर किया जाता है, जिसकी जमा धातु की कार्बन सामग्री आधार धातु की तुलना में अधिक नहीं होती है। जैसे कि 316L में A022 इलेक्ट्रोड का उपयोग करना चाहिए।
(3) बिंदु 3
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्ड धातु यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करेगी। इसे वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता द्वारा सत्यापित किया जा सकता है।
(4) बिंदु 4 (ऑस्टेनिटिक ताप प्रतिरोधी स्टील)
उच्च तापमान पर काम करने वाले ताप-प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील (ऑस्टेनिटिक ताप-प्रतिरोधी स्टील) के लिए, चयनित इलेक्ट्रोड को मुख्य रूप से वेल्ड धातु के गर्म दरार प्रतिरोध और वेल्डेड जोड़ के उच्च तापमान प्रदर्शन को पूरा करना चाहिए।
1. Cr/Ni के साथ ऑस्टेनिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए, जैसे कि 1Cr18Ni9Ti, आदि, ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और यह सलाह दी जाती है कि वेल्ड धातु में 2-5% फेराइट हो। जब फेराइट सामग्री बहुत कम होती है, तो वेल्ड धातु का दरार प्रतिरोध खराब होता है; यदि यह बहुत अधिक है, तो उच्च तापमान या गर्मी उपचार पर दीर्घकालिक उपयोग के दौरान सिग्मा एम्ब्रिटलमेंट चरण बनाना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप दरारें होती हैं।
जैसे कि A002, A102, A137. कुछ विशेष अनुप्रयोगों में, जब सभी ऑस्टेनिटिक वेल्ड धातु की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि A402, A407 इलेक्ट्रोड आदि का उपयोग किया जा सकता है.
2. Cr/Ni के साथ स्थिर ऑस्टेनिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स के लिए<1, such as Cr16Ni25Mo6, etc., it is generally necessary to increase the Mo, W, Mn in the weld metal while ensuring that the chemical composition of the weld metal is approximately similar to that of the base metal. The content of such elements can improve the crack resistance of the weld while ensuring the thermal strength of the weld metal. Such as using A502, A507.
(5) बिंदु 5 (संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील)
विभिन्न संक्षारक मीडिया में काम करने वाले संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील के लिए, इलेक्ट्रोड को माध्यम और कार्य तापमान के अनुसार चुना जाना चाहिए, और इसके संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जाना चाहिए (वेल्डेड जोड़ों का संक्षारण प्रदर्शन परीक्षण करें)।
1. 300 डिग्री से ऊपर के कार्य तापमान और मजबूत संक्षारकता वाले माध्यम के लिए, Ti या Nb स्थिरीकरण तत्व या अल्ट्रा-लो कार्बन स्टेनलेस स्टील युक्त इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाना चाहिए। जैसे A137 या A002 इत्यादि।
2. तनु सल्फ्यूरिक एसिड या हाइड्रोक्लोरिक एसिड युक्त माध्यम के लिए, Mo या Mo और Cu युक्त स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का अक्सर उपयोग किया जाता है, जैसे: A032, A052, आदि।
3. कमज़ोर जंग वाले उपकरणों के लिए या सिर्फ़ जंग प्रदूषण से बचने के लिए, Ti या Nb रहित स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड का इस्तेमाल किया जा सकता है। वेल्ड धातु के तनाव संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, सुपरलॉयड वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, यानी वेल्ड धातु में संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु तत्वों (Cr, Ni, आदि) की सामग्री बेस मेटल की तुलना में ज़्यादा होती है। उदाहरण के लिए, 00Cr18Ni12Mo2 प्रकार की वेल्डिंग सामग्री (जैसे A022) का उपयोग 00Cr19Ni10 वेल्डमेंट को वेल्ड करने के लिए करें।
(6) बिंदु 6
कम तापमान की परिस्थितियों में काम करने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए, सेवा तापमान पर वेल्डेड जोड़ की कम तापमान प्रभाव कठोरता की गारंटी होनी चाहिए, इसलिए शुद्ध ऑस्टेनिटिक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। जैसे A402, A407।
(7) बिंदु 7
निकेल-आधारित मिश्र धातु इलेक्ट्रोड भी उपलब्ध हैं। उदाहरण के लिए, Mo6 प्रकार के सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील को निकेल-आधारित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के साथ 9% तक Mo के साथ वेल्डेड किया जाता है।
(8) बिंदु 8: इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रकार का चयन
1. चूंकि दोहरे चरण वाले ऑस्टेनिटिक स्टील वेल्ड धातु में स्वयं एक निश्चित मात्रा में फेराइट होता है, इसलिए इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता होती है। वेल्ड मेटल क्रैक प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, मूल कोटिंग और टाइटेनियम कैल्शियम प्रकार के कोटिंग इलेक्ट्रोड की तुलना की जाती है। कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड के लिए अंतर उतना महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रदर्शन पर अधिक ध्यान दिया जाता है, और कोटिंग प्रकार कोड 17 या 16 (जैसे A102A, A102, A132, आदि) वाले अधिकांश इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
2. केवल जब संरचनात्मक कठोरता बहुत अधिक होती है या वेल्ड धातु का दरार प्रतिरोध खराब होता है (जैसे कि कुछ मार्टेंसिटिक क्रोमियम स्टेनलेस स्टील, शुद्ध ऑस्टेनिटिक क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील, आदि), कोटिंग कोड 15 का विकल्प माना जा सकता है। बुनियादी लेपित स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड (जैसे A107, A407, आदि)।
निष्कर्ष के तौर पर
संक्षेप में, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं, और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के लिए वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का चयन विशेष रूप से उल्लेखनीय है। यह दीर्घकालिक अभ्यास से साबित हुआ है कि उपरोक्त उपायों का उपयोग विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। विभिन्न सामग्रियों के तरीके और इलेक्ट्रोड, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड को आधार धातु और काम करने की स्थिति (काम करने के तापमान और संपर्क माध्यम, आदि सहित) के अनुसार चुना जाना चाहिए। यह हमारे लिए एक अच्छा मार्गदर्शक महत्व है, ताकि अपेक्षित वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करना संभव हो सके।
