1. अवलोकन
तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डिंग का कारण लागत कम करना और वजन कम करना है, क्योंकि एल्यूमीनियम का घनत्व तांबे का लगभग 1/3 है, और कीमत तांबे की लगभग 1/5 है, इसलिए कई अवसरों में तांबे के बजाय एल्यूमीनियम का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से यह बिजली उद्योग है, और तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डिंग भी दिखाई दी है।
हालांकि, तांबे और एल्यूमीनियम की सतह ऑक्सीकरण के लिए बहुत आसान है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम की ऑक्साइड फिल्म बहुत दृढ़ है, उच्च तापमान (2050 डिग्री सेल्सियस तक पिघलने बिंदु) के लिए प्रतिरोधी है, और एक बड़ा प्रतिरोध है। यदि मशीन जुड़ी हुई है, तो बिजली संचालन के दौरान संपर्क संपर्क अस्थिर है, और अक्सर धुआं होता है। , विस्फोट की घटना, आग जैसे गंभीर परिणामों का कारण बनना आसान है।
सामान्यतः, तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डिंग संलयन वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग और ब्रेज़िंग हो सकती है।
2, तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डिंग की कठिनाइयाँ
1. तांबे और एल्यूमीनियम की वेल्डिंग असमान धातु (अलौह) वेल्डिंग से संबंधित है, जो तांबा-तांबा और एल्यूमीनियम-एल्यूमीनियम वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक कठिन है।
2. तांबा और एल्यूमीनियम दोनों आसानी से ऑक्सीकृत हो जाते हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड बनते हैं, जिससे वेल्ड धातु को पूरी तरह से फ्यूज करना मुश्किल हो जाता है, जिससे वेल्डिंग में कठिनाइयां आती हैं।
3. तांबे और एल्युमीनियम का वेल्डेड जोड़ भंगुर होता है और उसमें दरारें पड़ने की संभावना होती है। तांबे और एल्युमीनियम की फ्यूजन वेल्डिंग के दौरान, तांबे की तरफ वेल्ड में CuAl2 जैसे यूटेक्टिक आसानी से बनते हैं, जो अनाज की सीमा के पास वितरित होते हैं और अंतर-दानेदार दरारों के लिए प्रवण होते हैं।
4. तांबे और एल्युमीनियम का गलनांक बहुत अलग होता है। फ्यूजन वेल्डिंग में एल्युमीनियम को पिघलाने पर तांबा ठोस रहता है। जब तांबा पिघलाया जाता है, तो एल्युमीनियम बहुत पिघल जाता है, जिससे वेल्डिंग की कठिनाई बढ़ जाती है।
5. वेल्डिंग सीम छिद्रण के लिए प्रवण है। तांबे और एल्यूमीनियम की अच्छी तापीय चालकता के कारण, पिघले हुए पूल में धातु वेल्डिंग के दौरान जल्दी से क्रिस्टलीकृत हो जाती है, और उच्च तापमान पर धातुकर्म प्रतिक्रिया गैस को बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है, इसलिए छिद्र उत्पन्न होते हैं।
3. तांबे और एल्यूमीनियम की वेल्डिंग विधि का परिचय
1) टीआईजी वेल्डिंग
① वेल्डिंग से पहले तैयारी: a तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डमेंट की सतह को साफ करें। b. ब्रेज़्ड भागों को बेवल करें, और तांबे की तरफ के वेल्ड क्षेत्र और वेल्ड में तांबे की मात्रा को यथासंभव बढ़ाने के सिद्धांत के अनुसार खांचे के रूप को निर्धारित करें। आम तौर पर, एक यू-आकार का खांचा इस्तेमाल किया जाता है, और एल्यूमीनियम की तरफ खांचा नहीं हो सकता है। c वेल्डिंग सामग्री Ag65Cu20Zn15, Q203, ER4043 हैं। d वेल्डिंग मशीन WES315 और ऑक्सीजन-एसिटिलीन उपकरण का एक सेट।
②वेल्डिंग ऑपरेशन: ए. हीटिंग और वेल्डिंग के दौरान विरूपण और विस्थापन को रोकने के लिए तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डमेंट्स को इकट्ठा और ठीक करें। बी. पहले ऑक्सीजन-एसिटिलीन लौ के साथ तांबे की तरफ उच्च चांदी के सोल्डर (लगभग 1 मिमी) की एक परत को ब्रेज़ करें।
c आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए एल्यूमीनियम-सिलिकॉन वेल्डिंग तार का उपयोग करें जब यह गर्म हो; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टंगस्टन आर्क का केंद्र एल्यूमीनियम वेल्डमेंट की तरफ विचलित हो जाता है (यह तांबे और एल्यूमीनियम के प्रत्यक्ष टंगस्टन आर्गन आर्क से अलग है!);
इसकी वेल्डिंग प्रक्रिया संचालन की मार्गदर्शक विचारधारा: एक है वेल्ड में तांबे की सामग्री को कम करना, और दूसरा है तांबे की तरफ ब्रेज़ करने और एल्यूमीनियम की तरफ वेल्ड करने का प्रयास करना।
वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस के बीच झुकाव कोण आमतौर पर 75 ~ 85º, 90º होता है जब आर्क शुरू होता है, और फिर सामान्य झुकाव कोण (एल्यूमीनियम पक्ष के पक्षपाती) को बनाए रखता है।
टंगस्टन आर्क की लंबाई सामान्यतः लगभग 5 मिमी होती है, तथा वेल्डमेंट जितना पतला होगा, आर्क की लंबाई उतनी ही छोटी होगी।
f भरे हुए एल्युमिनियम वेल्डिंग तार को पिघले हुए पूल के किनारे पर रखें, और वेल्डिंग पीस और वेल्डमेंट के बीच का कोण 15º से कम हो। तार का अंत पिघले हुए पूल के संपर्क में नहीं होना चाहिए, लेकिन यह हमेशा आर्गन सुरक्षा सीमा के भीतर होना चाहिए। एल्युमिनियम वेल्डिंग तार को बहुत ऊपर या झुकाव वाले कोण पर न उठाएँ। बहुत बड़ा।
जी भराव एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को आर्क की तरफ से पहले से गरम किया जाना चाहिए, और फिर एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के बड़े हिस्सों से बचने के लिए मैट्रिक्स के साथ फ्यूज करने के लिए आर्क के केंद्र में खिलाया जाना चाहिए।
यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्डमेंट से चिपक जाता है, तो इस समय वेल्डिंग मशाल को उठाने में जल्दबाजी न करें, आपको पहले नियंत्रण स्विच को छोड़ना चाहिए, और फिर टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वेल्डमेंट से अलग करने के लिए वेल्डिंग मशाल को धीरे से हिलाना चाहिए, अन्यथा टंगस्टन इलेक्ट्रोड आसानी से टूट जाएगा।
i जब आर्गन आर्क वेल्डिंग हेड के अंत में क्रेटर, दरारें और पतन जैसे दोष होते हैं, तो आर्गन आर्क वेल्डिंग हेड के अंत में वेल्डिंग तार की भरने की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और आर्गन आर्क वेल्डिंग तकनीक को शांति काल में सुधार किया जाना चाहिए।
③ वेल्डिंग के बाद तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार पीसें।
2). जलमग्न आर्क वेल्डिंग
① आम तौर पर, तांबे वाला पक्ष बेवल (आमतौर पर यू-आकार) होता है, और एल्यूमीनियम वाला पक्ष बेवल नहीं होता है।
② जलमग्न चाप वेल्डिंग के दौरान, चाप को एल्यूमीनियम की ओर इंगित करना चाहिए, और इष्टतम ऑफसेट दूरी 5 ~ 7 मिमी है।
③ Si, Zn, Ag, Sn जैसे तत्वों को वेल्ड में उचित रूप से जोड़ा जाना चाहिए।
④ वेल्डिंग मापदंडों का उदाहरण: तांबे और एल्यूमीनियम प्लेट की मोटाई 1 0 मिमी है; जब एल्यूमीनियम वेल्डिंग सीधे व्यास ø2.5 है, और सामग्री SAl2 है, वेल्डिंग वर्तमान 400 ~ 420A है, वेल्डिंग वोल्टेज 38 ~ 39V है, और वेल्डिंग की गति 0.58 सेमी / एस है।
3). इलेक्ट्रॉनिक त्वरित वेल्डिंग
प्रत्यक्ष इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग से बचने के लिए, वेल्डिंग के बाद जोड़ में CuAl2 यूटेक्टिक संरचना का θ चरण बनाया जाता है और वेल्ड धातु को कठोर और भंगुर बनाने के लिए बड़ी मात्रा में η और चरण जोड़े जाते हैं। Ag का उपयोग आमतौर पर मध्यवर्ती मिश्र धातु परत के रूप में किया जाता है। एक पारस्परिक घुलनशील ठोस घोल बनता है, इसलिए लगभग 1 मिमी Ag की मोटाई के साथ एक मध्यवर्ती परत के रूप में वेल्डिंग करके एक अच्छा जोड़ प्राप्त किया जाता है।
4). तांबे और एल्युमीनियम की फ्लैश बट वेल्डिंग
①वेल्डिंग से पहले की तैयारी: a. तांबे-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट्स का प्रसंस्करण सटीक और सीधे आकार का होना चाहिए। b सतह की गंदगी और ऑक्साइड को साफ करें। c. तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डिंग भागों का एनीलिंग उपचार (तांबे के भागों को 600 ~ 650 डिग्री पर, 40 ~ 60 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण, पानी में ठंडा करना। एल्यूमीनियम भागों को 400 ~ 450 डिग्री पर, 40 ~ 60 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण, हवा से ठंडा करना) कठोरता को कम करने, प्लास्टिसिटी बढ़ाने और वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
② फ्लैश बट वेल्डिंग संयुक्त से भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों को बाहर निकाल सकती है, जिससे संपर्क सतह का बड़ा प्लास्टिक विरूपण होता है, और एक बेहतर संयुक्त प्राप्त होता है, जो तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डिंग के महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है।
③फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन (LQ{{0}} प्रकार का उपयोग करके) के पैरामीटर चयन का उदाहरण: तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डिंग भागों की बट वेल्डिंग सतह 6 × 60 मिमी²; विस्तार लंबाई Cu29mm, Al17mm; स्थिरता दबाव 0.44MPa; परेशान दबाव 0.29MPa; फायरिंग समय 4.1s; लाइव परेशान समय 1/50s; कैम कोण 270º।
5) घर्षण वेल्डिंग
① कम तापमान घर्षण वेल्डिंग (वर्तमान मुख्यधारा घर्षण वेल्डिंग विधि):
a यह 548 डिग्री के कॉपर-एल्यूमीनियम यूटेक्टिक बिंदु तापमान के नीचे घर्षण सतह के तापमान को नियंत्रित करना है, अर्थात, 460 ~ 480 डिग्री के तापमान सीमा के भीतर कॉपर-एल्यूमीनियम घर्षण वेल्डिंग को पूरा करना है। यह तापमान सीमा सबसे अच्छी सीमा है, और संतोषजनक कॉपर-एल्यूमीनियम वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है। कनेक्टर। यह अर्ध-गर्म दबाव वेल्डिंग से संबंधित है, और प्रति इकाई क्षेत्र में आवश्यक परेशान करने वाला दबाव ठंडे दबाव वेल्डिंग की तुलना में छोटा है, लेकिन फ्लैश बट वेल्डिंग की तुलना में बड़ा है।
निम्न तापमान घर्षण वेल्डिंग तकनीकी पैरामीटर चयन का उदाहरण: तांबा और एल्यूमीनियम वेल्डमेंट व्यास ø10; गति 450r/min; घर्षण समय 6s; परेशान दबाव 392MPa; रखरखाव समय 2s; 12.6 सेमी/मिनट; पूर्व वेल्डिंग पूर्व दबाव 490 ~ 588N; घर्षण दबाव 166 ~ 196MPa।
②उच्च तापमान घर्षण वेल्डिंग: उच्च तापमान घर्षण वेल्डिंग के दौरान, घूर्णी रैखिक गति 0.58 मीटर / सेकंड तक पहुंच सकती है, और संपर्क सतह का तापमान एल्यूमीनियम (660 डिग्री) के पिघलने बिंदु तक पहुंच सकता है, जो तांबे-एल्यूमीनियम यूटेक्टिक (548 डिग्री) के तापमान से पूरी तरह से अधिक है। इस तापमान पर, तांबा और एल्यूमीनियम परमाणु एक दूसरे के साथ एक प्रसार प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जो एक अच्छा वेल्डेड जोड़ बना सकते हैं।
वेल्डिंग से पहले तैयारी: तांबे के अंतिम सिरे को 90 डिग्री टेपर कोण पर संसाधित करें; तांबे और एल्युमीनियम वेल्डमेंट को जलाएं; एनीलिंग के बाद साफ करें।
सी. उच्च तापमान घर्षण वेल्डिंग तकनीकी मापदंडों का चयन का उदाहरण: तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट का व्यास ø10मिमी; घूर्णन गति आर/मिनट; बाहरी रिंग रैखिक गति 0.71 मीटर/सेकेंड; समर्थन घर्षण दबाव 147 एमपीए; तांबा शाफ्ट कोण 60 डिग्री।
6). शीत दबाव वेल्डिंग
कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग का सार यह है कि कमरे के तापमान पर वेल्डेड होने वाले वर्कपीस का उपयोग प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए किया जाता है, वर्कपीस की संपर्क सतह पर ऑक्साइड फिल्म को वेल्ड से बाहर निकाला जाता है, ताकि इंटरफेस के बीच धातु के परमाणु अंतर-परमाणु आकर्षण की दूरी तक पहुंचें, अंतर-परमाणु प्रसार के साथ, परमाणुओं के बीच एक मजबूत लिंक बनाता है। मुख्य रूप से छोटे और मध्यम वर्गों के तांबे और एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
①तांबे और एल्यूमीनियम की बट वेल्डिंग:
बट कोल्ड प्रेस वेल्डिंग किसी भी बाहरी हीटिंग स्रोत के बिना कमरे के तापमान पर किया जाता है, धातु संरचना पुनःक्रिस्टलीकरण और नरम एनीलिंग से नहीं गुजरती है, संयुक्त की ताकत आधार धातु की तुलना में कम नहीं होती है, और बट संयुक्त का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र 1 ~ 1000 मिमी² की सीमा में होता है। ट्रांसफार्मर, ओवरहेड तार, आदि।
ख. तांबा-एल्यूमीनियम बट कोल्ड-प्रेसिंग वेल्डिंग के लिए तकनीकी मापदंडों के चयन का उदाहरण: वेल्डिंग से पहले एनीलिंग; तांबा-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट का सीधा व्यास ø10 मिमी; प्रत्येक वेल्डमेंट की उभरी हुई लंबाई: तांबा 10 मिमी, एल्यूमीनियम 10 मिमी; 3 बार फोर्जिंग को उलटना; उलटने का दबाव 333 एमपीए।
②तांबा और एल्यूमीनियम की लैप वेल्डिंग:
क) कॉपर और एल्युमिनियम प्लास्टिक सामग्री की प्लेट-प्लेट, वायर-वायर, वायर-प्लेट, फॉइल-वायर, फॉइल-प्लेट आदि के रूप में कोल्ड-प्रेस वेल्डिंग, सबसे अच्छा जोड़ लैप जॉइंट है। कोल्ड स्पॉट वेल्डिंग को रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग के समान तरीके से किया जा सकता है।
सोल्डर संयुक्त इंडेंटर का आकार गोलाकार है: d=(1~2)δ; आयत: a=(1~2)δ, b=5~6a.
बहु-स्पॉट वेल्डिंग में, वितरण असमान होना चाहिए, और वेल्डिंग स्पॉट के केंद्रों के बीच की दूरी 2d से अधिक होनी चाहिए।
ख. तांबे और एल्यूमीनियम टॉवर कनेक्शन के ठंडे दबाव वेल्डिंग के लिए तकनीकी मापदंडों के चयन का उदाहरण: वेल्डमेंट का आकार 40 × 4 मिमी²; लैप लंबाई 70 मिमी; सोल्डर जोड़ों की संख्या 6; दबाव बिंदु व्यास Al ø7, Cu ø8; इंडेंटर की कुल लंबाई Al 30 मिमी, Cu 55 मिमी; बिंदु केंद्र दूरी 10 मिमी है; दबाव 235 एमपीए है।
7). संधारित्र ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग
①कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग का एक विशेष रूप है, जो सॉलिड फेज वेल्डिंग से संबंधित है। ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग का सार ऊर्जा को पहले से एक निश्चित रूप में संग्रहीत करना है, और फिर इसे बहुत कम समय में वेल्डमेंट के माध्यम से जारी करना है, जिससे तुरंत जोड़ पर बड़ी मात्रा में थर्मल ऊर्जा उत्पन्न होती है, और साथ ही तेजी से बाहर निकालने के तहत एक वेल्डेड जोड़ बनता है। तांबे और एल्यूमीनियम की विद्युत चालकता और तापीय चालकता बहुत अच्छी है, और वेल्डिंग करते समय उच्च धारा और कम समय के मजबूत विनिर्देश को अपनाया जाना चाहिए। कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग विशेष रूप से छोटे क्रॉस-सेक्शन वाले तांबे और एल्यूमीनियम तारों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। यह वर्तमान में तांबे और एल्यूमीनियम तारों की वेल्डिंग के लिए एक आदर्श विधि है, लेकिन इसके प्रक्रिया मापदंडों को एक संकीर्ण सीमा में समायोजित किया जा सकता है, इसलिए वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है। उच्च गुणवत्ता वाले तांबे-एल्यूमीनियम वेल्डेड जोड़ों का उत्पादन करें।
②तांबे और एल्युमीनियम के पतले तारों के लिए संधारित्र ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का उदाहरण चयन: तार व्यास Alø1.81, Cuø1.56; धारिता 8000uF; वेल्डिंग वोल्टेज 190~210V; विस्तार लंबाई Al2.5mm, Cu2.0mm; अपसेटिंग दबाव 608MPa; क्लैम्पिंग बल 2650N; ट्रांसफार्मर अनुपात 60:1।
8). वैक्यूम डिफ्यूजन वेल्डिंग
①वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग मुख्य रूप से प्रशीतन उपकरण और बिजली उपकरणों के तांबा-एल्यूमीनियम जोड़ों के निर्माण के लिए प्रयोग किया जाता है। इसकी प्रक्रिया मापदंडों को बहुत सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और इसकी गुणवत्ता फ्यूजन वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और फ्लैश बट वेल्डिंग की तुलना में अधिक स्थिर होती है।
②वेल्डिंग से पहले, तांबे-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट की सतह को सख्ती से जोड़ा जाना चाहिए, पीसना चाहिए, फिर से पॉलिश करना चाहिए और साफ करना चाहिए, ताकि शासक चिकना हो और किसी भी अशुद्धता से मुक्त हो। तांबे और एल्यूमीनियम प्लेटों को स्टैक किया जाता है और वैक्यूम चैंबर में डाल दिया जाता है। तांबे और एल्यूमीनियम के वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक हैं: हीटिंग तापमान; वेल्डिंग दबाव; होल्डिंग समय; वैक्यूम डिग्री; वेल्डिंग भागों की सतह की गुणवत्ता, आदि।
③तांबा और एल्यूमीनियम वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग के तकनीकी मापदंडों के चयन का उदाहरण: जब 0.2 ~ 0.5 मिमी की मोटाई के साथ तांबे और ZAl2 हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु की वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग की जाती है, तो हीटिंग तापमान 480 ~ 500 डिग्री होता है; होल्डिंग समय 10 मिनट है; दबाव 4.9 ~ 9.8 एमपीए है; वैक्यूम डिग्री 1.33 × 10－² ~ 1 × 10－³Pa।
9). ब्रेज़िंग
①मध्यम और निम्न तापमान ब्रेज़िंग
ए स्क्रैच वेल्डिंग: HL501 (Zn58Sn40Cu2) चुनें, सामान्य वाणिज्यिक विनिर्देश कास्ट बार 5 × 20 × 350 मिमी³ है, वेल्डिंग विधि बहुत सरल है, तांबे-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट को लगभग 300 डिग्री तक गर्म किया जाता है, बिना किसी प्रवाह के, वेल्डमेंट को स्क्रैप करने का प्रयास करें, यदि मिलाप पिघल नहीं जाता है, तब तक गर्म करना जारी रखें जब तक कि मिलाप स्क्रैपिंग के बाद सीम को भर न दे।
BM51+M51-F: इस तरह के सोल्डर और फ्लक्स का ब्रेज़िंग तापमान 179 डिग्री पर बहुत कम है। वेल्डिंग के दौरान सोल्डर को सीधे गर्म नहीं किया जा सकता है। कॉपर-एल्यूमीनियम वेल्डमेंट को गर्म किया जाना चाहिए, और वेल्डमेंट की गर्मी का उपयोग सोल्डर को पिघलाने के लिए किया जाता है। हीटिंग उपकरण उपलब्ध हैं। : इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन, हॉट एयर गन, लिक्विड गैस स्प्रे गन, केरोसिन टॉर्च, गैसोलीन टॉर्च, ऑक्सीजन-एसिटिलीन टॉर्च, आदि।
सी डिप ब्रेज़िंग: ब्रेज़िंग भराव धातु (Zn96 ~ 98% Pb2 ~ 4%), फ्लक्स रोसिन (C20H30O2) और निर्जल छिड़काव सार (अनुपात 1 से अधिक) है, वेल्डिंग विधि: रोसिन अल्कोहल समाधान के साथ लेपित तांबा-एल्यूमीनियम संयुक्त ब्रेज़िंग के लिए लगभग 440 डिग्री पर ब्रेज़िंग सामग्री में जल्दी से विसर्जित करें।
डी डब्ल्यूई क्यूअल-क्यू303: यह वेल्डिंग सामग्री एक फ्लक्स-कोर वाला कॉपर-एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार है। ब्रेज़िंग तापमान लगभग 400 डिग्री है। इसमें अपना खुद का ब्रेज़िंग पाउडर और ऑर्गेनिक गैर-संक्षारक फ्लक्स है। ब्रेज़िंग पाउडर धातु के आवरण के साथ पिघल जाता है, और यह जल्दी से तांबे और एल्यूमीनियम धातु को तोड़ देगा। सतह ऑक्साइड फिल्म और धातु की सतह का तनाव पुनः ऑक्सीकरण को रोक सकता है। धातु की सतह को सोल्डर पाउडर द्वारा गीला किया जाता है, ताकि सोल्डर केशिका क्रिया के माध्यम से पूरे वेल्डिंग सीम को भर सके। ऑपरेशन सरल है, और आमतौर पर वेल्डिंग के बाद साफ करने की आवश्यकता नहीं होती है।
ई अन्य वेल्डिंग सामग्री का परिचय: WE53+WE53-F फ्लक्स के साथ एक ठोस कोर वेल्डिंग तार है, और टांकना तापमान लगभग 400 डिग्री है; XR-FC22, XR-FC0215, ER15, E9802, FR301, आदि फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार हैं, जो उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक हैं।
②, उच्च तापमान वैक्यूम ब्रेज़िंग
सोल्डर: AlSi12
वेल्डिंग से पहले तैयारी: फिलामेंटस ब्रेज़िंग फिलर धातु को 0.5~1 मिमी मोटी पीठ के आकार की शीट में दबाएं; तांबे, एल्यूमीनियम वेल्डिंग भागों और ब्रेज़िंग फिलर धातुओं को साफ करें।
सी असेंबली: एल्युमिनियम-सोल्डर-कॉपर के क्रम में असेंबल और क्लैंप करने के लिए स्टेनलेस स्टील प्लेट का उपयोग करें, और उन्हें परतों में रखें।
डी भट्ठी टांकना: भट्ठी में प्रवेश करने के बाद वैक्यूमिंग शुरू करें; जब वैक्यूम डिग्री 10-²Pa तक पहुंचती है, तो हीटिंग डिवाइस शुरू करें; हीटिंग दर 10 ~ 20 डिग्री / मिनट है, 5 मिनट के लिए 150 डिग्री, 350 डिग्री और 540 डिग्री पर 5 मिनट के लिए रखें, फिर लगातार 624 डिग्री तक गर्म करें, तापमान को 6 मिनट तक रखें और फिर ठंडा करें; 600 डिग्री से नीचे ठंडा करें, हीटिंग डिवाइस को बंद करें, 450 डिग्री से नीचे ठंडा करें, शीतलन दर को तेज करने के लिए नाइट्रोजन से भरें, और फिर 100 डिग्री से नीचे ठंडा होने के बाद भट्ठी का दरवाजा खोलें।
10). अन्य वेल्डिंग विधियाँ
तांबे और एल्यूमीनियम की उपरोक्त वेल्डिंग विधियों के अलावा, विस्फोटक वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आदि का भी उपयोग किया जा सकता है।
